方 挺
中海油舟山石化有限公司 浙江 舟山 316032
目前,石油化學工業迅速發展,石化機械設備維修管理技術日益成熟,且對石油化工生產過程進行了有效優化。如今,石化機械設備是該行業生產主要產品,其是否能夠正常運行直接關乎到整個行業的生產效率[1]。同時,化學環境及機械運動環境日益復雜化,在一定程度上影響到石化機械設備的運轉,加劇了故障的出現,阻礙了石化行業的順利生產。鑒于此,就很有必要加強對石化機械設備的潤滑管理與維修養護工作。
(一)針對性原則。對于石化機械設備而言,潤滑與養護的的關鍵在于按照石化設備特點的不同選擇相應的養護潤滑措施,基于不同部位及系統,實施差異化處理,如此才能夠延長設備的使用年限。
(二)降耗性原則。之所以要對石化機械進行潤滑和養護,主要就是為了對其展開降耗性處理,因此我們一定要有針對性選擇潤滑油。當設備處于低溫運行狀態時,在潤滑油的選擇方面就應以粘度低,可抗凍凝的產品為主,反之就應選擇高粘度且具備較強穩定性的產品。如果設備運行長時間處于高速、低負荷的情況,那么潤滑油就不能有較高的粘度,反之就可對粘度高的產品予以采用,
(三)科學化原則。石油化工機械設備的保養與潤滑工作主要是立足于科學的保養方式而展開的,所以我們在具體維護和保養過程中,對機械設備特征及運行環境進行有效明確。
(一)構建完善的石化機械設備潤滑修護管理體系。一方面,應將石化機械設備潤滑修護管理制度明確,潤滑管理負責人以及實施人員的管理職責均包括其中,以確保設備潤滑維修養護工作的高效完成[2]。另一方面,應針對石化機械設備潤滑管理與維修養護工作的相關操作規范與標準做出明確的規定,把潤滑油使用規范與程序落到落實。在正式開始潤滑維護和養護前,需做到先申請再使用,且值得引起重視的是,物料供應部門在這一過程中需將實際需要情況結合起來進行潤滑油的發放,防止浪費和物料供應不足的情況發生。除此之外,一定要對潤滑油的儲存環境予以嚴格管控,以讓潤滑油的儲存質量得到保證,更好的使用潤滑油,促進維護管理效果的提升。
(二)注重選擇合適的潤滑油。一旦石化機械設備所選擇的潤滑油存在不適合的情況,則直接影響設備運轉的安全性及可靠性,最終影響到生產效益[3]。所以,在選擇潤滑油時,一定要仔細慎重。第一,在具體選擇的過程中,應嚴格遵循潤滑油應用的原則,即“定點、定質、定量、定期、定人”,根據石化機械設備的運行環境對潤滑油做出合理選擇。第二,盡量選擇高性能、高質量的潤滑油,以降低設備的維修次數。嚴格執行“三級過濾”,通過合格檢驗的油品經過固定油桶,對其進行一級過濾;固定油桶進加油工具是二級過濾;加油工具中,當油經過設備潤滑點是要三級過濾。另外可采用油液監測技術,理化處理設備潤滑油樣品,分析與監測所攜帶的磨粒及污染物,對其潤滑狀態進行有效監測,獲取真實的磨粒信息。同時,對設備磨損狀態進行定性、定量分析,對具體工況進行重點評價,進而找到故障部位、類型及原因,對故障情況進行準確預測。第三,應充分認識到,就現階段所使用的潤滑油來說,其潤滑原理一般會以潤滑油為基礎添加氯、硫以及磷等物質,使之與金屬表面產生化學反應,形成一層保護膜存在于金屬表面,從而有效保護石化機械設備。第四,在選擇潤滑油時固體潤滑劑一定不能遺漏,其在對固體粉末及薄膜合理應用的條件下能夠有效減少齒輪之間的摩擦,降低磨損,從而很好的保護設備。總之,固體潤滑劑具備很多的優勢,如可有效延長石化機械設備的使用時間、降低污染以及耐高溫等。因此一定要對潤滑油予以合理選擇,進一步強化該設備潤滑成效。
(三)定期檢測設備。定期檢測石化機械設備,若要保證機器性能的良好就一定要做到定期維護。設備最好即日保養,每日上班前均要排查一次,確保機器能夠正常運行。同時,操作時嚴格按照相關操作規范,且隨時對設備裝置的運轉狀況予以關注,一旦發現不良狀況需第一時間反映給上級主管部門,及時把問題解決[4]。除了每日的檢查外,每月也應進行一次檢查,此時的檢查維修主要起到輔助作用,保證設備不會有較大的狀況出現。完成每次檢測后,相關人員應做好記錄,便于之后查看。定期檢測設備可預防機械設備今后有重大損傷出現,在平時的檢測過程中若發現問題需第一時間進行處理,以防止事態擴大,及時止損。
(四)建立具有高水平的專業技術管理團隊。對于石化機械設備潤滑管而言,其管理與維護需將一支綜合專業水平較高的技術隊伍建立起來。所以,企業必須加強培訓設備潤滑維修養護專業技術人員,確保其在選擇、使用潤滑油的過程中能夠做到更加規范、合理。與此同時,在實際管理工作中,專業技術人員還需要對相關管理程序予以嚴格遵循,并根據相應原則與規范維護、修理石化機械設備,真正把石化機械設備潤滑管理維修養護工作的質量有效提高。
總而言之,對于石油化工生產而言,應想方設法解決機械設備故障,重點分析相關運行參數及狀態,準確找到可操作的解決方法,以此來確保石油化工順利生產。