起重機械故障診斷與檢驗檢測方法

趙少華

煙臺市特種設備檢驗研究院 山東 煙臺 264010

引言

起重機械裝備使用過程中存在不同程度的安全隱患問題。維修檢測人員需要在自身經驗的基礎上熟悉起重機械的原理特征，根據實際情況進行故障分析，制定適用的檢驗檢測方案。

一、起重機械常見故障

(一)機械故障

1.起重機吊鉤。起重機的主要用途是提吊重物，吊鉤是不可缺少的部件。在提吊重物的過程中，吊鉤常常會變形、斷裂，施工過程中可以查看吊鉤外形以判斷損壞程度。

2.卷筒組。起重機提吊重物時由卷筒發力，因起重機常常會提吊一些噸位較大的重物，所以會對卷筒內壁造成一定程度的磨損，若長時間使用這種有磨損的卷筒，最終會導致內壁出現孔洞，因此診斷卷筒使用狀況時，可進行目測觀檢查。

3.鋼絲繩。鋼絲繩在起重機作業過程中起著重要作用。起重機提吊重物時，不同位置的鋼絲繩受力程度不同，受力較大的鋼絲繩，其磨損程度相對嚴重。起重機在提吊重量非常大的物體時，一些有磨損的鋼絲繩很有可能會發生斷裂，起重機無法正常作業，嚴重時還會導致重物掉落，對現場的施工人員造成人身傷害。因此鋼絲繩的檢測十分重要，通常情況下是通過力學檢測對鋼絲繩進行診斷。

(二)電氣故障。起重機械故障中最常見的是電氣故障。電氣在起重機械中主要起著控制和保護作用。起重機械控制系統內電氣的位置比較復雜，因此故障位置不好判斷。如凸輪控制器損壞，該部件在電氣中使用的較多，損壞后對整個電氣的影響較大；又如轉子電阻損壞，通常是電氣內部溫度過高導致，較高的溫度會影響轉子的正常運行，因此使用過程中要對溫度進行控制。

二、診斷、檢測起重機械故障注意事項

起重機械的故障診斷以及日常檢測對安全作業有著至關重要的作用，實際運用過程中，要重視起重機械的安全問題，通過正規渠道完成對起重機械的診斷和檢測。

(一)起重機械各部位的檢測方法。對起重機械的所有部位進行檢測是一項大工程，但這是保證起重機安全運行不可缺少的一道工序。檢測過程中要掌握起重機械各個部位是否有磨損，通常肉眼觀察就能完成，但想要了解磨損的具體部位和磨損程度等，就要通過儀器來完成。其中的檢測數據在之后的起重機修復中將起重要作用。起重機械各部位的檢測比較復雜，但對起重機的安全使用起著重要的作用，是不可或缺的檢測工作。

(二)潤滑系統檢測方法。診斷起重機械故障時，還要將潤滑系統考慮進去，因為潤滑系統會影響起重機的正常使用，有時還會影響起重機械的使用壽命。檢測過程中可以通過機械聲音判斷潤滑系統是否存在異常。檢測人員可以通過卡頓聲的發出點判斷異常部位，確定是否是潤滑不良造成的，若確定了原因，就要對該部位進行修復或者添加潤滑物質；若排除了這一原因，就要考慮是否是機械磨損造成的，并及時進行修復，保障起重機械的正常運行。

(三)機械疲勞檢測方法。若想準確判斷起重機械的故障部位，找到故障的成因，就要掌握起重機械是否存在斷裂隱患，即檢測機械是否處于疲勞狀態。檢測過程中，既要對起重機械的組成部件進行詳細檢查，又要使用專業的檢測儀器協助，檢測起重機械的主要部位是否出現了較嚴重的磨損，若有磨損現象，就要及時修復，這樣才能準確掌握起重機械的疲勞程度，保證起重機械的檢測、修復效果。

三、起重機械檢驗檢測技術的運用

(一)全方位磨損檢驗檢測技術。全方位磨損的檢測需要從兩部分入手:

1.借助專業設備檢測機械內部裝置是否出現磨損，進而保障整個機械裝置的正常運行。

2.相關人員要對起重機械的完整性進行檢測，觀察機械裝置的各個部位之間是否出現磨損情況，一旦出現，就必須立即維修，無法維修的更換裝置。

(二)機械磨損程度檢驗檢測技術。機械在使用過程中會出現不同程度的磨損情況，分析起重機械是否會發生斷裂問題，核心是檢測起重機械的磨損程度。檢測人員要先從外表上觀察裝置的完整度；其次是借助專業設備對機械內部進行剖析檢測，觀察機械磨損程度；然后重點分析那些難以忽略的缺陷部位，若出現大片磨損，就必須進行保養維修，可有效降低設備故障率。

(三)潤滑系統檢驗檢測技術。起重機械的運行是否順暢的核心在于潤滑系統是否正常。因此，起重機一旦發生故障，維修人員首先會檢查潤滑系統是否出現異常，這也是快速找出起重機故障根源的關鍵。在起重機的日常保養中，維修人員會通過起重機聲音是否出現卡頓來判斷潤滑系統的運行狀態并及時維護，從根本上避免事故的發生。

(四)提高檢驗檢測技術能力

1.技術人員的專業性。要求維修檢測人員必須是具備豐富的理論知識和專業操作能力，對維修人員要進行階段性訓練測評，以不斷提高自身能力。

2.保障檢測技術的規范性。既要保障維修體制的規范性，也要保障維修人員的規范性。通過實際探索，總結完善機械故障診斷體系，制定多樣化的檢測維修方案，進而滿足設備檢測的多樣化需求。

3.定時保養起重機械。起重機械規模大，很難做到每天對其維護，因此需要進行定期維護檢測。對起重機械進行全方位檢測，避免安全事故的發生。

4.強化安全檢查維修制度。安全維修是針對于一切起重機械，安全檢查“三部曲”是:前期的安全檢查、中期的安全檢測以及后期的安全保障。國家和政府也在不斷提高監督力度，制定強制性的監督管理體制，進而保障安全監管的合理性和可靠性。

結束語

綜上述，起重機械是工程施工的關鍵設備，特別是在吊裝作業中的應用更是普遍與廣泛。工程實踐表明，起重機械吊裝作業中的安全性會對整個工程施工質量產生決定性的影響。例如在實際操作過程中會出現緩沖器與起重機械擋位的高度不匹配、電動單梁起重機械存在設計漏洞等一系列問題，為此，相關人員必須挖掘起重機械的問題根源，鉆研起重機械的工作原理和運行特征，具體問題具體分析，實現起重機械故障診斷的高效性以及檢驗檢測方法的全面性。