潘肇敏
(湖南省益陽(yáng)公路橋梁建設(shè)有限責(zé)任公司,湖南 益陽(yáng) 413000)
隨著橋梁項(xiàng)目施工工藝的提升,越來(lái)越多的施工技術(shù)被應(yīng)用于橋梁項(xiàng)目施工當(dāng)中。但在鉆孔施工作業(yè)中,沖擊鉆鉆孔施工仍是最為重要的鉆孔施工形式,尤其在樁徑1.2m-2.5m 的樁基成孔中,經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。但在施工實(shí)踐中,因?yàn)槠渑涮椎恼h(huán)清孔工藝缺陷,導(dǎo)致鉆孔清孔完成后常出現(xiàn)泥漿不達(dá)標(biāo)和泥漿中含砂率過(guò)高的問(wèn)題,因此文章分析水中樁基沖擊鉆施工氣舉反循環(huán)清孔技術(shù),具有十分重要的理論意義。
正循環(huán)泥漿清孔原理是通過(guò)泥漿管,將泥漿注入樁孔底部,將原樁孔內(nèi)泥漿擠出,在泥漿被向上擠出的過(guò)程中,會(huì)帶動(dòng)鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的鉆渣、砂石等沉淀物,達(dá)到清孔的目的。
2.1 通過(guò)上述正循環(huán)泥漿清孔機(jī)理可知,原泥漿在新注入泥漿的擠壓下,被迫向上運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生了向上的動(dòng)力,鉆渣等沉淀物在泥漿之中,因受到泥漿的浮力和粘結(jié)力的作用,跟隨泥漿向上運(yùn)動(dòng)。因此可知,泥漿對(duì)鉆渣等沉淀物的浮力、粘結(jié)力以及泥漿向上運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力,是影響清孔效果的主要因素。
2.2 試驗(yàn)表明,泥漿的粘結(jié)力和浮力由其粘稠度和密度決定,經(jīng)測(cè)量,鉆渣顆粒密度范圍在2.2-2.7g/cm3左右,因?yàn)殂@錘的沖擊、攪動(dòng)作用,絕大部分鉆渣會(huì)被包裹在泥漿中隨泥漿運(yùn)動(dòng);在泥漿注入過(guò)程中,因?yàn)樽⑷肽酀{速度高、動(dòng)能大,理想狀態(tài)下原泥漿在新注入泥漿的擠壓作用下,會(huì)同時(shí)以較高速度和動(dòng)能包裹鉆渣向上擠出,最終流出樁孔。
2.3 施工實(shí)踐中,因清孔后泥漿粘度、密度變小,且向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受阻力等因素影響,動(dòng)力也越來(lái)越小,導(dǎo)致泥漿對(duì)鉆渣產(chǎn)生的浮力、粘結(jié)力和向上的動(dòng)力無(wú)法克服鉆渣的重力,因此泥漿向上擠出,鉆渣開(kāi)始懸浮,但一旦泥漿停止,鉆渣就會(huì)很快沉淀到孔底形成沉淀層。
2.4 試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),泥漿的膠體率是影響鉆渣沉淀速率的主要因素。但在鉆孔施工階段,除了開(kāi)孔施工作業(yè)時(shí),會(huì)使用膠體率較高的粘土泥漿之外,其他時(shí)間大多使用鉆孔產(chǎn)生的泥漿,通過(guò)補(bǔ)充粘土造漿的方式,提升泥漿的膠體率,導(dǎo)致清孔后出漿口泥漿膠體率低于標(biāo)準(zhǔn)。
2.5 通過(guò)泥漿性能檢測(cè)試驗(yàn),當(dāng)泥漿的高度為20cm 時(shí),沉淀完成所需時(shí)間約為2min。根據(jù)試驗(yàn),可以推算出孔深為45m時(shí),沉淀完成大約需要7.5h。工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出從結(jié)束2 次清孔到開(kāi)始澆筑樁基混凝土,大約需要30 分鐘,雖然這一段時(shí)間內(nèi)也會(huì)有沉淀產(chǎn)生,但基本可以忽略。
2.6 試驗(yàn)表明普通泥漿在混凝土的作用下變?yōu)檎吵頋鉂{的時(shí)間約為3h,這就導(dǎo)致混凝土灌注以后,因?yàn)檎吵頋鉂{阻礙而無(wú)法有效填充鋼筋籠外側(cè)空隙,造成樁基鋼筋籠外露病害。
針對(duì)以上,本文給出了以下幾點(diǎn)措施:
3.1 可以通過(guò)泥漿泵動(dòng)力,提升泥漿泵注入流量,考慮改用反循環(huán)加大局部泥漿動(dòng)能,具有較強(qiáng)的操作性,并且技術(shù)簡(jiǎn)單,成本較小。
3.2 提高混凝土灌注速度。在工程實(shí)踐中,可以選擇生產(chǎn)、運(yùn)輸能力強(qiáng)的攪拌站,并做好現(xiàn)場(chǎng)施工組織工作。
3.3 提升泥漿性能。該方法技術(shù)簡(jiǎn)單,但因需優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、烯酰胺等材料造漿,因此施工成本較高。
某獨(dú)塔雙索面斜拉橋,為H 型塔柱,跨徑為149m+149m,水面高程范圍175m±2m。主墩有水中樁26 根,樁徑D220cm,樁長(zhǎng)45m。巖土結(jié)構(gòu)為:0-2m 主要為松散細(xì)砂0-2m;2-4m 主要為中密卵石;4m 以下為灰?guī)r層,主墩樁基擬定為沖擊鉆孔方案。水中鉆孔平臺(tái)尺寸為60m×24m,如圖1。

圖1 鉆孔平臺(tái)布置方案圖(單位:cm)
4.2.1 清孔工藝設(shè)計(jì)
結(jié)合本工程水文和地質(zhì)特點(diǎn),鉆孔施作工序,采用正循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng),但終孔后,再改用氣舉反循環(huán)清孔。工藝流程如圖2。

圖2 清孔工藝流程圖
4.2.2 泥漿正循環(huán)系統(tǒng)
采用鋼護(hù)筒制作泥漿桶,制作完成后,在泥漿桶底部,開(kāi)設(shè)一個(gè)尺寸為0.3m×0.3m 排渣門(mén),讓泥漿由鋼護(hù)筒流向泥漿桶,方便清理鉆渣,鉆孔泥漿正循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。

圖3 鉆孔泥漿正循環(huán)系統(tǒng)
4.2.3 氣舉反循環(huán)清孔
4.2.3.1 鉆孔施工階段,終孔前依然通過(guò)泥漿正循環(huán)清孔;終孔后,改為氣舉反循環(huán)清孔,直到滿足清水孔標(biāo)準(zhǔn)。主要設(shè)備材料為:1 臺(tái)12m3空壓機(jī),?150mm 導(dǎo)管、?50mm 高壓風(fēng)管。
4.2.3.2 在氣舉反循環(huán)清孔作業(yè)過(guò)程中,因?yàn)榱髁枯^大,應(yīng)采取一定的措施預(yù)防塌孔情況的出現(xiàn)。為保證清渣效果,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭壓力和水量。
4.2.3.3 要求鋼護(hù)筒務(wù)必入巖,鋼護(hù)筒布設(shè)施作,需沖擊鉆鉆入巖面以下1.0 米位置時(shí),將沖擊鉆鉆頭提出,再次振動(dòng)鋼護(hù)筒。工程實(shí)踐表明,往往需要回填片石掃孔一次,然后再進(jìn)行復(fù)振,才可確保達(dá)到鋼護(hù)筒入巖的目的。
4.2.3.4 孔內(nèi)水頭壓力是影響清渣效果的重要因素,為保證水頭壓力和補(bǔ)水量,因大型水泵成本較高,而多臺(tái)水泵又需要布設(shè)較多管線,因此,本項(xiàng)目施工過(guò)程中,專門(mén)設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)易補(bǔ)水裝置,較好的保證了水頭壓力和補(bǔ)水量的需求。在鋼護(hù)筒經(jīng)過(guò)第1 次振搗作業(yè)下沉至巖頂面位置時(shí),將補(bǔ)水裝置通過(guò)焊接的方式,焊接于水面下40cm 處的護(hù)筒側(cè)面,接著在護(hù)筒上開(kāi)設(shè)一個(gè)孔徑為?250mm 的圓孔。在補(bǔ)水裝置安裝完畢,復(fù)振鋼護(hù)筒,使水面沒(méi)過(guò)補(bǔ)水裝置頂部約20cm。
4.2.3.5 使用一根50m 長(zhǎng)的?150mm 鋼管插入孔低,吸取泥漿,在出口位置布設(shè)90°彎管;在進(jìn)行清孔作業(yè)前,需先向孔內(nèi)供水,再送風(fēng)清孔,補(bǔ)水門(mén)可以較好的保證孔內(nèi)水頭高度。補(bǔ)水孔如圖4。

圖4 補(bǔ)水孔方案圖(單位:cm)
4.2.4 實(shí)踐效果
4.2.4.1 清孔施作完工,孔內(nèi)泥漿接近清水,手搓無(wú)顆粒感,密度范圍在1.0-1.02g/cm3,孔底沉渣厚度為0mm。
4.2.4.2 反循環(huán)清孔作業(yè)用時(shí)僅需30min 左右,比正循環(huán)清孔作業(yè)所需用時(shí)縮短超過(guò)24h。
4.2.4.3 經(jīng)超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn),所有樁均滿足Ⅰ類樁標(biāo)準(zhǔn);鉆心抽樣檢測(cè)顯示,混凝土與巖石粘結(jié)程度較好,孔低無(wú)明顯沉淀層。
本文結(jié)合某橋梁項(xiàng)目施工實(shí)踐,針對(duì)該項(xiàng)目的地質(zhì)特點(diǎn),對(duì)該項(xiàng)目沖擊鉆鉆孔施工采用的正循環(huán)泥漿清孔存在的不足進(jìn)行了改進(jìn),通過(guò)終孔后改用氣舉反循環(huán)清孔,在顯著提高清孔作業(yè)效率的基礎(chǔ)上,有效解決了正循環(huán)泥漿清孔清孔不徹底、含砂量大的問(wèn)題,可為后期類似地質(zhì)條件的項(xiàng)目施工提供一定的參考。