淺析電氣自動化控制設備的故障預防與維修技術

龍迎春

摘要：電氣自動化控制設備可依據設定的生產任務，自動進行產品的操作、控制和監控，所以其結構較為復雜，包括了多個監控和測量設備，而且每個設備之間都有著信息交互渠道，一旦其中一個設備出現故障，會牽連到整個電氣設備。由于電氣自動化控制設備的運行主要依靠的是信息技術，由其進行設備生產過程的控制，所以其故障預防與檢修可分為軟硬件兩個方面。

關鍵詞：電氣自動化;控制設備;故障預防;維修技術

1電氣自動化控制設備的故障分析

1.1硬件故障

硬件故障主要是指電氣設備本身出現故障，形成故障的因素較多，一是運行環境因素，像溫度過高，濕度過大，對設備中的零部件造成損壞;二是人為因素，電氣設備超負荷運行，零部件消耗過度，再加上檢修與養護管理不到位，使得設備在生命周期內，整體性能大幅度的降低。或者是人工操作失誤，導致設備被暴力破壞。

1.2軟件故障

電氣自動化控制設備是基于編程運行，需要技術人員通過編程下達生產任務，設備在分析任務之后，才可進入生產狀態，如果程序出現運行故障，則有可能是程序編寫錯誤，或者是設備電壓出現波動。技術人員在編寫程序時，由于對電氣設備本身了解不夠深入，像安全運行參數，設備控制系統的穩定程度等，未從保護設備安全運行出發，進行程序的編寫，導致設備缺少保護程序，一旦在設備運行過程中，出現電壓不穩、電流過大現象，電氣設備在未有保護措施的情況下，很難維持穩定的運行狀態，甚至是導致設備的燒毀。

2電氣自動化控制設備的故障預防策略

2.1做好日常養護

在企業生產過程中，通常會涉及到很多電氣自動化控制設備，而每一個設備自身都有著獨特的特征，所以其管理方式也具有較大的差異性。基于此，在對不同電氣自動化控制設備進行日常養護的過程中，應將其自身的性能與特點作為依據，通過不同的方式進行養護。在此過程中，所有的養護操作都應該嚴格根據設備的養護要求實施，通過科學的養護方式提升設備的使用性能，讓設備養護達到預期目的。另外，電氣自動化控制設備在內部構造和功能方面存在很大差異。因此，管理人員應全面掌握其工作原理，明確注意事項，通過不同的養護方式對不同的設備進行養護，實現分級養護。在此過程中，工作人員應仔細觀察設備的運行狀況，尤其是對于一些運行環境不佳的設備，更應該做好運行狀態的監督，并根據實際情況做好防護，以此來保障電氣自動化設備的良好運行。

2.2設備制造過程中的故障預防對策

在設備制造過程中，在確保經濟性的前提下，選用合適的零部件，可大幅度提高設備的功能性，具體選擇標準如下。（1）突出實用性，零部件要與設備性能需求相適應，充分發揮出零部件的功能性。（2）零件參數，零件的實際參數直接影響著設備的運行質量，需要嚴格控制好零件的參數，以提升設備的精密度。（3）強調適用性，主要是指設備零部件之間的適應性，零件的準確選擇，可保證組合在一起的零件有序、高效運行，提高設備整體的運行效率，降低設備發生故障的概率。

2.3創造良好的運行環境

在電氣自動化控制設備的具體應用過程中，要想實現故障的有效預防，其關鍵的措施就是為其創造一個良好的運行環境。技術人員應對各項設備故障發生的可能性進行分析，調試好設備，使其處于最佳狀態，以此來實現對設備兼容性的有效提升。在電氣自動化控制設備的實際運行過程中，導致其故障的原因很多，且十分復雜，除了違規操作外，電磁干擾等也是主要影響因素，在具體監督過程中，對于發現的運行環境問題，技術人員和管理人員應該根據設備的實際運行需求，對電磁干擾等各種環境問題進行全面檢查，保障設備的散熱性能良好，讓設備的運行溫度始終控制在允許范圍內，及時對環境的溫度、濕度以及其他各項指標參數進行合理調整。另外，應該對技術人員進行專業培訓，使其樹立起良好的安全意識，讓所有設備都實現規范化的操作。因此，在電氣自動化設備的應用中，技術人員和管理人員一定要注重對運行環境的良好創造。

2.4傳感器故障預防

如果檢修工作不到位，電氣設備的傳感器出現了位置偏移問題，或者是靈敏性不夠，傳感器無法正常工作等，需要檢修人員進行日常性的檢查，掌握傳感器的工作狀態，并及時調整其位置偏差，當發現傳感器無法修復后，需立即進行更換。此外，電氣設備在生產過程中，處于持續振動狀態，傳感器的固定零件會出現松動問題，在日常檢修中，需要及時進行緊固，保證傳感器位置的準確性。

3電氣自動化設備的檢修

3.1檢修初始階段的技術要點

在設備檢修伊始，檢修人員需熟知設備的內部結構與技術參數。（1）從電氣設備入手，對電動機進行全面的檢修，按照逆時針的方向，對熱元件、主開關、熔斷器等進行逐一檢查，以便準確及時發現設備的故障問題。（2）在檢修過程中，通過調整電控懸架去調節執行元件的高度，以維持負載的平衡。（3）檢查設備指示燈的工作狀態，確定其開關位置是否正確。（4）要結合設備歷史維修記錄，對設備產生故障的原因進行分析。

3.2科學應用檢修技術

在電氣自動化設備出現故障后，可以通過實驗室模擬等方式來記錄設備運行過程中的各項參數，然后將其與設備故障運行狀態下系統所儲存的運行參數進行對比。通過這種方式，可及時發現電氣自動化設備出現的異常，及時確定故障發生的位置，并以此為依據對其故障原因進行科學判斷，這種故障檢修方法也叫做實驗法，具有操作簡單便捷、準確性高的特點。但是由于該方法檢修成本大，所以一般情況下并不建議采取此方法。為避免因為故障檢修而花費較多成本，企業應該對正常運行的電氣自動化設備進行定期檢修，避免故障發生。一旦電氣自動化設備出現了運行故障，應立即切斷電源，在停止狀態下對其進行檢修，主要包括各個零部件的磨損情況、運行指標是否超出了預定界限等情況。

3.3檢測方法分析

目前，電氣自動化控制設備的檢測方法主要有二種，第一種是實驗室檢測法，在實驗室條件下，進行設備運行環境的模擬，并記錄設備的運行參數，實驗室檢測的結果精確度較高，容易實現，缺點是實驗投入較大，而且檢測結果會受到實驗人員主觀意識的影響，所以在使用該檢測方法時需要慎重;第二種，現場檢測法，該方法是在設備的工作現場進行檢測，檢測結果與設備真實運行狀況相一致，其還被劃分成三種檢測法。（1）脫機檢測，主要用于設備的零部件檢測，檢測的零部件要具有代表性。（2）停機檢測，也就是在檢測中要關停設備。（3）在線檢測，在設備運行過程中，檢測設備是否存在運行故障。在實際的設備檢測中，檢測環境的設定，要從企業生產的實際情況出發，需檢測典型的設備故障問題，以確保檢測工作的有效性，以及在運用以上檢測方法時，要嚴格遵守設備的操作規程要求，進行規范化操作，才可確保檢測結果與設備真實運行狀態的相接近。

4結論

在進行電氣自動化設備的應用過程中，良好的故障預防與檢修是保障其運行效果、提升設備生產質量和生產安全的關鍵。基于此，在具體應用中，相關企業一定要通過科學合理的故障預防和檢修技術來進行設備管理和維護，這樣才可以有效保障設備的運行質量，最大限度避免由于設備故障所引發的生產質量問題和安全事故，對于相關企業的生產、經營與發展都將有著非常積極的促進作用。

參考文獻

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