一種塑料扁絲拉絲機組的分絲裝置

王仁龍 整理

一、概述

目前，在塑料包裝領域中，使用PP或PE為原料制造扁絲后，編織成編織袋包裝物品，一般通過塑料扁絲拉絲機組制造，塑料扁絲拉絲機組中有干燥輸送裝置、擠出機、過濾機、計量泵、模頭、牽引裝置、分絲裝置、拉伸裝置和收絲裝置。其中分絲裝置是在熔融料從模頭擠出，經(jīng)過流延冷卻成模片后，再由分絲裝置將模片切割成所需扁絲條，但是由于PP或PE為熱塑性塑料，因此在通過分絲裝置進行分絲時，因為分絲裝置的刀片在分絲時持續(xù)接觸原料，一方面在摩擦力的作用下會產(chǎn)生熱量從而導致原料分絲處的邊緣出現(xiàn)軟化的情況，軟化的原料容易粘連刀片外壁，造成分絲后呈扁絲的邊緣質量差，另一方面加快了刀片外壁的快速磨損，大大降低了分絲成扁絲的質量。為此，我們提出一種塑料扁絲拉絲機組的分絲裝置。

本文介紹了一種塑料扁絲拉絲機組的分絲裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

二、技術方案

一種塑料扁絲拉絲機組的分絲裝置，包括分絲架，所述分絲架的前側左右端均上下活動設置有導向輥，所述分絲架前側且位于左右側導向輥之間的位置設置有分絲組件，所述分絲組件包括固定在分絲架前側外壁頂部的安裝架，且安裝架底部從前至后等距固定有多組呈L形的連接架，且L形架底部固定有分絲刀組件。

所述分絲刀組件包括與連接架底部固定的刀身，所述刀身的左側固定有刀刃部，所述刀刃部和刀身的底部均與下方導向輥的頂部處于同一水平線，所述刀刃部的頂部和上方導向輥的底部處于同一水平線，所述刀身頂部左側開設有呈Z形的流通道一，所述流通道一下方連通有過渡腔，且過渡腔的左側設置有相連通的流通道二，所述流通道二的左側連通有驅動腔，所述刀刃部內開設有豎截面呈十字形的出氣腔，且出氣腔左端貫穿刀刃部左側，所述出氣腔的右端與驅動腔相連通，所述過渡腔內設置有移動抵接組件。

所述移動抵接組件包括開設在刀身前后側且對應過渡腔位置的凹槽，且凹槽內左側內壁鉸接有相匹配的連接板，所述連接板遠離凹槽槽底的一側外壁頂部和底部均設置有鑲塊，且兩組鑲塊之間均通過轉軸分別活動設置有兩組空心滾柱，所述過渡腔的前后側均開設有相連通的活塞腔，活塞腔與凹槽相連通，且活塞腔內側活動設置有相匹配的活塞，所述活塞外側固定連接有導桿，所述導桿另一端通過滑塊與連接板朝向凹槽槽底的一側外壁的滑槽配合滑動連接，所述導桿外壁外側固定套設有限位塊，且限位塊固定在活塞腔內外側，所述導桿外壁且位于活塞和限位塊之間套設有復位彈簧，所述過渡腔內左側對應流通道二的位置均前后活動設置有密封塊，且前后側密封塊的右側均通過L形桿與前后側活塞固定。

所述空心滾柱的頂部和底部均設置有轉軸，且空心滾柱與頂部轉軸相連通，所述空心滾柱外壁均勻開設有滲孔，頂部轉軸頂部貫穿頂部鑲塊并連接有分氣件，且分氣件包括固定在頂部鑲塊頂部的分流管一，頂部轉軸頂部活動貫穿分流管一底部并與分流管一相連通，所述分流管一的左端設置有相連通的連通軟管，所述連通軟管另一端貫穿連接板和凹槽并與流通道二相連通。

所述驅動腔內還設置有驅動件，所述驅動腔豎截面呈圓形，所述驅動腔內通過轉桿活動設置有葉輪，所述刀身的頂部左側活動插接有傳動桿，且傳動桿的底端處于驅動腔內，所述傳動桿與轉桿通過錐齒輪組傳動連接，所述傳動桿的另一端活動貫穿引風箱底部并連接有抽風扇。

所述引風箱固定在氣體流通導向件的前側外壁，所述氣體流通導向件包括固定在安裝架頂部的吹風裝置，所述連接架的左側且位于刀身上方的位置固定有殼體，所述引風箱固定在殼體前側，多組所述連接架頂部左側均開設有凹口，且凹口內從左至右依次縱向固定有分流管二和分流管三，所述吹風裝置的輸出端通過管道貫穿安裝架并與分流管三相連通，所述分流管三底部設置有多組相連通的輸入管，且輸入管貫穿相對應的連接架和殼體并與注入嘴相連通，且注入嘴固定設置在流通道一內頂部。

所述殼體底部且對應刀刃部的位置固定設置有吸入嘴，且吸入嘴頂部固定有相連通的進入管，所述進入管頂部貫穿殼體頂部和安裝架底部并與收集殼底部左側相連通，且收集殼固定在安裝架頂部左側，所述收集殼內靠右側的位置設置有濾網(wǎng)，所述收集殼底部且位于濾網(wǎng)右方的位置固定插接有相連通的導氣管，且導氣管另一端貫穿安裝架并與分流管一相連通，分流管一底部設置有多組相連通的連接管，所述連接管底部與相對應的引風箱頂部相連通。

三、有益效果

1）本技術設置有分絲組件，分絲組件中設置有分絲刀組件和氣體流通導向件，在進行分絲時，打開吹風裝置，吹風裝置使空氣從注入嘴進入流通道一，再進入過渡腔，隨著過渡腔內的氣體增多，進而逐漸壓動兩側的活塞向外側移動，活塞向外側移動，進而帶動導桿，導桿帶動連接板翻轉，兩組連接板向外側張開，一方面通過空心滾柱在分絲的過程中與分絲成扁絲的邊緣接觸，通過滾動接觸的方式降低刀身與扁絲的邊緣處的摩擦，另一方面還使扁絲與扁絲之間的間距變大，增大空氣在之間流通的面積，使刀片在分絲時其與原料之間摩擦產(chǎn)生的熱量不會過高，從而放置扁絲邊緣軟化刀片磨損等情況；

2）本技術活塞向外側移動時，還帶動 L形桿使密封塊移動，進而使過度腔內的部分氣體進入流通道二，再通過流通道二進入驅動腔，進入的氣體驅動葉輪轉動，葉輪通過錐齒輪組使傳動桿轉動，傳動桿帶動引風箱內的抽風扇，進而使吸入嘴處產(chǎn)生負壓，一方面能有效的將分絲時產(chǎn)生的廢屑抽入至收集殼內以便使用人員后續(xù)收集，另一方面配合從驅動腔進入出氣腔的氣體降低刀刃部與原料接觸進一步降低分絲時摩擦力產(chǎn)生的熱量影響，而流通道二流通氣體時，部分氣體還通過連通軟管進入分流管一從空心滾柱外壁的滲孔滲出，進一步使扁絲的邊緣處不會軟化，避免出現(xiàn)粘連情況，提高分絲成扁絲的質量。

四、附圖說明

圖3 本技術圖1中A結構放大圖

五、具體實施方式

如圖1-5，本技術提供一種塑料扁絲拉絲機組的分絲裝置，包括分絲架1，分絲架1的前側左右端均上下活動設置有導向輥 2，上方的導向輥2處于下方導向輥2的外側，導向輥2起導向作用，分絲架1前側且位于左右側導向輥2之間的位置設置有分絲組件3，分絲組件3包括固定在分絲架1前側外壁頂部的安裝架31，安裝架31起到支撐和安裝結構的作用，且安裝架31底部從前至后等距固定有多組呈L形的連接架32，根據(jù)所需分絲數(shù)量安裝同等的連接架 32和分絲刀組件 33，且 L形架底部固定有分絲刀組件 33，本技術中的電器元件均通過導線與外部電源連接。

圖1 本技術結構正視圖

如圖1和圖2，分絲刀組件33包括與連接架32底部固定的刀身331，刀身331的左側固定有刀刃部332，刀刃部332實現(xiàn)切割分絲，刀刃部332和刀身331的底部均與下方導向輥2的頂部處于同一水平線，刀刃部332的頂部和上方導向輥2的底部處于同一水平線，刀身331頂部左側開設有呈Z形的流通道一333，流通道一333使氣體進入，流通道一333下方連通有過渡腔334，過渡腔334豎截面呈矩形，且過渡腔334的左側設置有相連通的流通道二335，流通道二335的左側連通有驅動腔 336，流通道一 333、過渡腔334、流通道二 335和驅動腔 336均開設在刀身331內，刀刃部332內開設有豎截面呈十字形的出氣腔337，提高氣體在刀刃部332部內流動的面積，且出氣腔337左端貫穿刀刃部332左側，出氣腔337的右端與驅動腔336相連通，過渡腔334內設置有移動抵接組件338；

圖2 本技術分絲刀組件結構剖視圖

如圖2和圖4，移動抵接組件338包括開設在刀身331前后側且對應過渡腔334位置的凹槽，且凹槽內左側內壁鉸接有相匹配的連接板3381，連接板3381可翻轉，連接板3381遠離凹槽槽底的一側外壁頂部和底部均設置有鑲塊，且兩組鑲塊之間均通過轉軸分別活動設置有兩組空心滾柱3382，空心滾柱3382用于在分絲時與扁絲的邊緣接觸，過渡腔334的前后側均開設有相連通的活塞腔，活塞腔與凹槽相連通，且活塞腔內側活動設置有相匹配的活塞3385，活塞3385可在活塞腔內移動，活塞3385外側固定連接有導桿3386，導桿3386另一端通過滑塊與連接板3381朝向凹槽槽底的一側外壁的滑槽配合滑動連接，滑塊為T形滑塊，滑槽為T形滑槽，導桿3386外壁外側固定套設有限位塊，且限位塊固定在活塞腔內外側，導桿3386外壁且位于活塞3385和限位塊之間套設有復位彈簧3383，復位彈簧3383一端與活塞 3385固定，另一端與限位塊固定，過渡腔334內左側對應流通道二 335的位置均前后活動設置有密封塊3388，兩組密封塊3388用于密封流通道二335，在初始情況時，兩組密封塊3388使進入過渡腔334內的氣體不會直接進入流通道二 335，隨著其內部的氣體逐漸進入，進而使活塞3385在活塞腔內移動，從而使氣體可進入流通道二335，且前后側密封塊3388的右側均通過L形桿3384與前后側活塞3385固定；

圖4 本技術分絲刀組件結構俯視圖

如圖2和圖4，空心滾柱3382的頂部和底部均設置有轉軸，底部轉軸通過軸承與底部鑲塊頂部活動連接，且空心滾柱 3382與頂部轉軸相連通，空心滾柱3382外壁均勻開設有滲孔，用于氣體滲出，頂部轉軸頂部貫穿頂部鑲塊并連接有分氣件3387，且分氣件3387包括固定在頂部鑲塊頂部的分流管一 33871，頂部轉軸與分流管一33871的連接處設置有軸承，頂部轉軸頂部活動貫穿分流管一33871底部并與分流管一33871相連通，分流管一33871的左端設置有相連通的連通軟管33872，連通軟管33872另一端貫穿連接板3381和凹槽并與流通道二335相連通，在流通道二 335內流通的部分氣體可通過連通軟管33872進入分流管一33871，再通過頂部轉軸進入空心滾柱3382；

如圖1、圖2和圖5，驅動腔336內還設置有驅動件339，驅動腔336豎截面呈圓形，驅動腔336內通過轉桿活動設置有葉輪3391，葉輪3391通過從流通道二335進入的氣體轉動，從而使轉桿轉動，刀身331的頂部左側活動插接有傳動桿3393，傳動桿3393與刀身331的連接處設置有軸承，且傳動桿3393的底端處于驅動腔336內，傳動桿3393與轉桿通過錐齒輪組3392傳動連接，錐齒輪組3392為兩組錐齒輪，一組套設在傳動桿3393外壁，另一組套設在轉桿外壁，傳動桿3393的另一端活動貫穿引風箱 3394底部并連接有抽風扇（圖中未示出），抽風扇處于引風箱3394內；

圖5 本技術氣體流通導向件結構示意圖

如圖1、圖2和圖5，引風箱3394固定在氣體流通導向件 34的前側外壁，氣體流通導向件34包括固定在安裝架31頂部的吹風裝置341，吹風裝置341在本領域應用廣泛，例如鼓風機等，在此不另做詳述，連接架 32的左側且位于刀身331上方的位置固定有殼體342，引風箱3394固定在殼體342前側，多組連接架32頂部左側均開設有凹口，且凹口內從左至右依次縱向固定有分流管二343和分流管三，分流管二343和分流管三均固定在安裝架31底部，起到分流的作用，吹風裝置341的輸出端通過管道貫穿安裝架31并與分流管三相連通，分流管三底部設置有多組相連通的輸入管，且輸入管貫穿相對應的連接架 32和殼體342并與注入嘴344相連通，注入嘴344固定插接在注入嘴344底部右側，使吹風裝置341產(chǎn)生的氣體進入注入嘴344再進入流通道一333，且注入嘴344固定設置在流通道一333內頂部；

如圖1和圖5，殼體342底部且對應刀刃部332的位置固定設置有吸入嘴，且吸入嘴頂部固定有相連通的進入管 346，用于氣體流通，進入管346頂部貫穿殼體342頂部和安裝架31底部并與收集殼347底部左側相連通，使抽入的氣體進入收集殼347，且收集殼347固定在安裝架31頂部左側，收集殼347內靠右側的位置設置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)在本領域應用廣泛，在此不另做詳述，收集殼347底部且位于濾網(wǎng)右方的位置固定插接有相連通的導氣管，且導氣管另一端貫穿安裝架 31并與分流管一33871相連通，分流管一33871底部設置有多組相連通的連接管 345，連接管 345底部與相對應的引風箱3394頂部相連通，引風箱3394使吸入嘴處產(chǎn)生負壓吸力。

圖5 本技術中裁邊機構的結構示意圖

本技術專利信息：

申請?zhí)枺篊N202011614426.8

申請日：2020.12.30

公開（公告）號：CN112760730A

公開（公告）日：2021.05.07

IPC分類號：D01D5/42