預(yù)拌混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)技術(shù)分析

馮君偉

（運(yùn)城鑫運(yùn)祥混凝土有限公司，山西運(yùn)城 044007）

0 引言

綠色生產(chǎn)即是指以節(jié)能、減排、環(huán)保為生產(chǎn)目標(biāo)，運(yùn)用科學(xué)、合理的管理手段和技術(shù)，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)全過程污染控制的目的。而將其運(yùn)用到混凝土生產(chǎn)的過程中，能夠使原材料的采購、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)輸、廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境和預(yù)拌混凝土制作流程都得到良好的管控。為了切實(shí)幫助相關(guān)企業(yè)提高綠色生產(chǎn)技術(shù)的使用效率，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，首先需全面了解當(dāng)前預(yù)拌混凝土攪拌站使用的綠色生產(chǎn)技術(shù)類型。

1 預(yù)拌混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)技術(shù)類型研究

1.1 噪聲的治理對策

噪聲污染是工業(yè)生產(chǎn)中較為突出的環(huán)境危害因素，大多是由于高負(fù)荷設(shè)備的運(yùn)行、砂石原料的運(yùn)送以及重金屬器械碰撞所產(chǎn)生的，其不僅會造成人體聽力的嚴(yán)重受損，還會使注意力不集中、心理狀態(tài)消極等現(xiàn)象頻繁發(fā)生，從而影響工作人員的正常工作狀態(tài)，阻礙生產(chǎn)流程的有序開展。為此，在預(yù)拌混凝土攪拌站通常從以下幾方面控制污染：①對生產(chǎn)場地進(jìn)行封閉式改造，通過在墻體四周設(shè)立隔聲板來降低噪聲的傳播面積；②在進(jìn)行攪拌設(shè)備采購時，盡可能選用低噪音量的混凝土攪拌機(jī)和攪拌車，以此從根源上消除噪聲的形成；③為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作人員配備隔音、降噪耳機(jī)，最大限度降低噪聲對人體產(chǎn)生的危害[1]。

1.2 生產(chǎn)廢水的回收再利用

生產(chǎn)廢水主要來源于攪拌機(jī)、運(yùn)輸車等設(shè)備的清洗工作，并且由于設(shè)備本身進(jìn)行混凝土攪拌時會存留一部分?jǐn)嚢璨牧希瑢?dǎo)致清洗后的生產(chǎn)廢水會混有大量的泥漿，使污染治理工作難度進(jìn)一步提高。加強(qiáng)廢水泥漿的回收再利用正是綠色生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵，通常生產(chǎn)場會使用砂石分離機(jī)對生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，將其中的粗細(xì)物料進(jìn)行分離，并將過濾后的水資源用于場地和攪拌設(shè)備的二次清洗，以此達(dá)到資源回收再利用的目的，同時也可配備多級沉淀地或進(jìn)行雨水的收集，減少資源的不必要使用，提高綠色化生產(chǎn)的質(zhì)量。此外，攪拌站廠區(qū)可建設(shè)排水溝如圖1所示，進(jìn)行廢水的有序牽引，排水溝要全面覆蓋骨料堆場、車輛清洗地等區(qū)域，并與多級沉淀地連接，以此確保全部的生產(chǎn)廢水都能及時排入排水溝內(nèi)。而經(jīng)過排水管道以及污水池處理后的生產(chǎn)廢水，則可用于混凝土拌合，進(jìn)而提高資源的再利用效率。在進(jìn)行廢水回收的過程中要注意對廢水廢漿的檢測，如果檢測樣品質(zhì)量不符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，則不能再次投入生產(chǎn)使用[2]。

圖1 廠區(qū)排水溝

1.3 廢棄混凝土的二次使用

我國每年的廢棄混凝土產(chǎn)量巨大，按照1%的廢棄比例計(jì)算，一座年產(chǎn)55萬m2的混凝土攪拌站，每年可生產(chǎn)近5500m2的廢棄物，而且還有許多來自污水回收池和排水溝渠的日常清理環(huán)節(jié)，導(dǎo)致降解、再利用工作任務(wù)量龐大，解決措施開展困難。為了確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綠色、環(huán)保，相關(guān)企業(yè)可采用降等級處理的方法，將性能保持較為良好的廢棄混凝土運(yùn)往至其他工程進(jìn)行使用，以此在保證混凝土使用質(zhì)量的同時，節(jié)約使用能源，降低環(huán)境污染。如果廢棄混凝土的性能已無法維持使用需求，則可使用砂石分離機(jī)對其進(jìn)行處理，完成資源的回收再利用，或是將其制成路緣石。此外，對于在攪拌過程中殘留的沉淀渣要進(jìn)行單獨(dú)治理，其本身屬于強(qiáng)堿性材料，既含有一定的污染性，又具有一定的腐蝕性，所以不可直接排放到自然環(huán)境中，攪拌站通常會將其用于土方工程的回填或是與廢棄混凝土進(jìn)行攪拌，制成混凝土制品，以此發(fā)揮沉淀渣的應(yīng)用價值[3]。

1.4 預(yù)拌混凝土攪拌站的管理措施

據(jù)實(shí)際調(diào)查顯示，預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)耗電量大約在2500kW·h，同樣以年產(chǎn)量為55萬m2的預(yù)拌混凝土攪拌站為例，其年耗電量可達(dá)130萬kW·h，屬于超高能耗的生產(chǎn)行業(yè)。因此為了響應(yīng)綠色化生產(chǎn)發(fā)展的號召，降低能源的使用，相關(guān)企業(yè)需要切實(shí)完善管理措施。首先企業(yè)可購置技術(shù)先進(jìn)、低能耗、低排放量的生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸器械和試驗(yàn)裝置，并對運(yùn)載車輛安裝實(shí)時定位系統(tǒng)，為其規(guī)劃好運(yùn)行線路，從而降低油耗。其次，在攪拌站廠區(qū)周邊，可大量修建種植區(qū)域，擴(kuò)大綠色植被的種植量，確保廠區(qū)的整體綠化面積達(dá)到綠色生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使綠色植物將空氣中的有害氣體完全吸收，削減噪聲的傳播力度，抵御粉塵的侵蝕。并同時起到美化工廠施工環(huán)境的作用。最后，攪拌站要制定一套健全的管理體系，包括材料的選購、生產(chǎn)質(zhì)量控制、能源消耗狀況、廢棄物的回收再利用等內(nèi)容，以此達(dá)到全方位管理，促進(jìn)節(jié)能、減排理念的實(shí)施。目前工廠應(yīng)用最多的即是ERP管理系統(tǒng)，通過將相關(guān)信息錄入計(jì)算機(jī)程序中，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、回廠系統(tǒng)的智能化運(yùn)行，使之形成一個有機(jī)整體，從而提高管理工作的質(zhì)量。

1.5 粉塵的控制方法

粉塵污染來源于灰塵、塵土的飛揚(yáng)，以及混凝土的揮發(fā)，為了加強(qiáng)其治理工作，可從以下幾方面進(jìn)行污染的控制與解決：①在粉料儲存設(shè)備安裝除塵設(shè)備和回收再利用系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程中形成的粉塵能夠得到統(tǒng)一收集與處理，提高工作效率；②采用高塔式的料倉設(shè)計(jì)，利用其抓斗上料的特性，降低粉塵的產(chǎn)生概率，并通過設(shè)置封閉式屋頂阻斷粉塵的傳播路徑，同時由于高塔式料倉獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即使不需要配備裝載機(jī)，也能夠完成貨物的搬運(yùn)工作，進(jìn)而降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能耗，達(dá)到節(jié)約能源的目的；③設(shè)置自動噴灑裝置，對砂石料倉、輸送帶和攪拌站進(jìn)行降水處理，使粉塵無法擴(kuò)散到空氣中，與水資源相結(jié)合，被一同排放到排水溝中。

2 預(yù)拌混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用

2.1 構(gòu)件制作

小型混凝土構(gòu)件制作能夠高效地對廢棄物進(jìn)行回收再利用，確保資源能夠循環(huán)使用，以此降低能源的消耗速率，滿足生產(chǎn)行業(yè)的實(shí)際需求，在進(jìn)行構(gòu)件的制作時，需要充分利用植草磚、路沿石等材料，并確保混凝土的強(qiáng)度等級低于C30，避免過高負(fù)載強(qiáng)度的混凝土無法滿足塑性形變的需求，在長時間的使用過程中，出現(xiàn)裂縫、銹蝕等現(xiàn)象。小型混凝土構(gòu)件的制作價格低廉，能夠很好地消耗廢棄混凝土，并且其本身具有良好的環(huán)保性，既不會揮發(fā)有害氣體，又能夠保持較高的強(qiáng)度，不會輕易在碰撞出現(xiàn)損壞、開裂等情況，因此可以將其作為道路鋪設(shè)的原材料，在滿足道路施工設(shè)計(jì)的同時，也有效提升建筑的美感。

2.2 砂石分離與漿水回收

砂石分離與漿水回收具有較好的節(jié)能性，能夠?qū)⑺Y源與建筑材料進(jìn)行集中處理，實(shí)現(xiàn)能源的二次使用。首先需要對應(yīng)用設(shè)備進(jìn)行合理配置，確保設(shè)備的質(zhì)量和運(yùn)行狀況得到全面檢查，能夠在實(shí)際操作中切實(shí)發(fā)揮作用，為生產(chǎn)過程創(chuàng)造有利條件。其次，要修建循環(huán)水池，用于將清洗攪拌機(jī)和攪拌車后的水資源進(jìn)行收集，并對其進(jìn)行循環(huán)利用處理，以此減少水資源的消耗。此外還要注重收集后的水資源酸堿性檢測，確認(rèn)清洗后的廢水不會對建筑物產(chǎn)生腐蝕效果后，才可投入使用。最后，要修建循環(huán)刷車池，通過將攪拌車內(nèi)的混合物倒入其中，使用分離機(jī)進(jìn)行滾筒式篩分，分離出外加劑、礦渣粉、粉煤灰和水泥等混合物，以便在新混凝土制造時進(jìn)行使用。

2.3 管道電伴熱保溫

預(yù)拌混凝土攪拌站在冬天進(jìn)行生產(chǎn)時，往往會由于過低的氣溫，使混凝土容易產(chǎn)生凍結(jié)、黏連的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)工序無法有效開展，為了避免氣體運(yùn)輸管路受到低溫影響，生產(chǎn)企業(yè)需要將管道電伴熱保溫系統(tǒng)應(yīng)用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。該系統(tǒng)實(shí)質(zhì)是將電能轉(zhuǎn)化為熱能，以此起到保溫防凍的作用，并通過自動調(diào)溫功能，使溫度始終保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。同時管道電伴熱系統(tǒng)擁有智能報(bào)警程序，能夠根據(jù)變壓器、斷路檢測器、溫度傳感器進(jìn)行實(shí)際工作情況的調(diào)節(jié)與檢測，方便施工人員進(jìn)行觀察與控制，從而及時處理可能產(chǎn)生的故障情況，使生產(chǎn)工序能夠平穩(wěn)進(jìn)行。該系統(tǒng)雖需要使用大量的電力能源，但產(chǎn)生的作用足以彌補(bǔ)其本身存在的不足，不僅可以使混凝土攪拌過程不會由于季節(jié)性原因產(chǎn)生中斷，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，還能通過加熱功能避免防凍現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)流程的安全性。

3 結(jié)論

綜上所述，通過對當(dāng)前拌混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)技術(shù)中的噪聲治理、生產(chǎn)廢水回收再利用、廢棄混凝土二次使用、預(yù)拌混凝土攪拌站管理、粉塵控制進(jìn)行分析，提出綠色生產(chǎn)技術(shù)在構(gòu)件制作、砂石分離與漿水回收、管道電伴熱保溫等方面的應(yīng)用方案，使相關(guān)生產(chǎn)能源得到高質(zhì)量保護(hù)，確保混凝土行業(yè)向更綠色、更環(huán)保的方向發(fā)展，從而促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長，并提高技術(shù)革新的效率。