吳江波：30億元業內頂尖產線鳳寶重科打造買得起用得好的車軸

本刊記者 紀鵬飛

吳江波

作為車軸行業后起之秀，河南鳳寶重工科技有限公司（以下簡稱鳳寶重科）無論是一次性投資規模還是制造水平都刷新了業內新的紀錄。

作為一家特鋼起家的企業，鳳寶重科為什么會大手筆進入車軸行業？產品如何定位？

近日，《專用汽車》記者就上述問題獨家專訪了鳳寶重科副總經理吳江波。

三方面因素考慮進入車軸生產

《專用汽車》：鳳寶重科，為什么會進入車軸行業？

吳江波：鳳寶重科進軍車軸行業既有歷史原因，也有自身轉型的需要，歸根到底主要是三點因素。

一是產業基礎的沉淀。鳳寶重科所在的林州是全國聞名的汽車零部件生產基地，從上世紀八九十年代興起。鳳寶重科的總公司鳳寶特鋼集團早期也曾從事汽車零部件生產，有一定的產業基礎和情懷。

二是產品現狀的思考。近幾年我們專注于無縫鋼管，與下游產業接觸比較多，每天園區有上百臺半掛車運輸。我們發現半掛車車橋存在橋管破裂、斷軸等問題，有一些是材料的原因，有一些是工藝的原因，而我們擁有完整的產業鏈條，希望進入后能改變一些現狀。

三是企業轉型的戰略需要。隨著經濟進入新常態，作為鋼鐵企業我們從鋼鐵原材料向裝備制造轉型，就是要發揮我們傳統的優勢，材料的優勢，技術的積淀，形成完整的產業鏈。特別是毗臨山東、河北和河南專用車生產聚集地的地域優勢，聚焦車軸產業，發揮裝備和產業鏈優勢，提升行業制造和技術水平。

“彎道超車”的發展契機

《專用汽車》：近幾年隨著新國標的實施，倉欄半掛車強制標配空懸和盤剎后，車軸行業也迎來了新的“風口”，現在進入車軸行業，會不會擔心錯過黃金發展期？

吳江波：沒這個擔心，主要是因為中國經濟進入高質量發展階段，內部和外部環境已經發生了很大變化，道路條件和車輛裝備水平不斷改善，國家法制建設日益完善。

與專用車行業相類似，我認為車軸行業也迎來轉型發展期，從過去的“小散亂”逐步向智能化、規模化發展，這是行業發展的大勢所趨。

雖然從歷史發展看，我們的投產并沒有趕上專用車行業發展的黃金十年，但是專用車行業轉型的當下，又給我們提供了“彎道超車”的機會。

我們認為，未來車軸最根本的競爭還是產品的競爭，在技術上的競爭。那么技術為誰服務？是為用戶服務，這就是我們努力的方向。比如如何提升車軸的信息化、智能化水平？如何提高穩定和高效的免維護技術？如何更好地滿足掛車日益提高的制動和安全性能需求？

隨著行業“轉型升級”大潮的襲來，不僅給車軸而且給專用車行業提供了一個更新、更廣闊的領域，也是未來競爭的發力點。

讓用戶買得起、用得好的高性價比的車軸

《專用汽車》:與行業知名品牌相比，鳳寶重科在車軸領域有哪些競爭優勢？

吳江波：我認為鳳寶重科最大的核心優勢是一張白紙，我們沒有歷史的包袱，也沒有管理和技術路線的顧慮，可以按照最新的理念來設計最好的產品，可以在這張白紙上畫出最美的畫，這是我們天然的后發優勢。

國內目前的車軸，好的產品太貴，便宜的質量又不好。我們的目標是真正打造讓用戶買得起、用得好的高性價比的車軸。

為了解決用戶關心的車軸斷軸、開裂和制動安全，我們聘請歐美和國內專業團隊，結合中國的路況，做了大量的研發和試驗。結合原材料和技術優勢，我們在車軸一體化設計、掛車吃胎等領域有很多專利設計，少維修更省錢為用戶帶來最大的效益。

為了做好每個零件，我們不惜重金打造了業內一流的自動化制造、裝配和檢測線，項目總投資30億元，擁有6條世界先進水平、自主知識產權的無縫鋼管整體擠壓成型車軸軸（殼）體全自動智能生產線，高精度控制擠壓機、步進式熱處理線、多點校直機、拋丸噴砂除銹、檢測、涂裝、全線自動化、智能化。

我認為我們未來的優勢是產品。為了做好車軸，用頂級制造水平和工藝，加上匯集全球的技術力量，解決行業所需。

只有親自參與制造才能做到源頭把控

《專用汽車》:鳳寶重科車軸項目也是目前單次投資金額最高的，為什么要一次性投入，沒有分幾步完成？特別是大家都在輕資產的時候進行重金投入？

吳江波：為什么鳳寶重科一次性投資金額這么高，我們認為鳳寶重科的轉型一定是高起點的。我們測算了下，全國掛車車軸的年需求量在150～200萬根，我們設想的是起步就要上量，市場占有率能達到20%，所以必須要上規模。

我們按照年產60萬套掛車車軸總成、20萬驅動橋殼體、300萬支輪轂、200萬支制動鼓及其他配套零部件的生產能力來規劃我們的新工廠、新產線，為了確保每個部件的質量，所有的關鍵零件我們都要自己打造，特別是輪轂、剎車鼓和剎車盤等，我認為只要親自參與制造，才能做到源頭把控。

與衣服等快銷品不同，車軸在掛車上屬于關鍵部件，涉及生命安全。只有重金投入制造，才能結合設計真正實現產品安全。

為了確保產品質量，關鍵部件輪轂、制動鼓、制動盤均為公司自制，國內首套2臺180箱/小時世界最負盛名的德國km/w全自動雙主機靜壓造型設備，為國內當前造型效率最高的鑄造生產線。造型、制芯、澆鑄、輸送、拋丸、打磨、涂裝率先全部實現自動化、智能化，結合造型正反雙向壓實生產技術，在線X射線檢測，鑄件全程不落地，保證鑄件精度及安全性。