導電濾槽電除塵器在曲靖電廠的應用與研究

王興萬

摘 要：利用導電濾槽的技術原理及特性，以曲靖電廠#1及#2爐靜電除塵器導電濾槽技術提效改造為例，介紹增加導電濾槽改造電除塵器的具體方案，分析改造后的性能效果，為今后推廣應用導電濾槽技術改造電除塵器提供了參考和借鑒。

關鍵詞：導電濾槽;靜電除塵器;升級改造

0 引言

隨著我國工業(yè)及經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，大氣污染日趨嚴重，霧霾頻繁爆發(fā)，大眾對環(huán)境的關注，特別是對大氣污染的治理呼聲日益高漲，同時國家對環(huán)保要求不斷提高，大氣污染治理變得刻不容緩。近年，國家對粉塵污染物排放限值進行了重新修訂，對排放標準提出了更高更嚴的要求，然而舊的電除塵器已很難達到當前的國家環(huán)保要求，大量火電廠必須有針對性地進行提效改造從而滿足新的環(huán)保要求。因此，如何進一步提高電除塵器的效率，進行新一輪的提效升級改造，滿足最新的排放標準成為當下研究的重點。傳統(tǒng)的除塵器提效改造技術主要為高頻電源技術、喇叭口氣流均布技術、對除塵器電場加高加寬改造、低溫省煤器電除塵器技術等，但受制于資金投入、場地空間、改造工期等諸多因素，部分電廠遲遲未能進行有效改造。為此，本文介紹了一種性價比較高的技術路線，即利用電場內(nèi)部空間，主要采用導電濾槽技術，對電除塵器進行提效改造。

1 導電濾槽技術原理

電除塵器的原理為，建立電場，產(chǎn)生電暈，使塵粒荷電，同時在電場力作用下，荷電塵粒向收塵極運動，最后通過振打清灰和排灰。然而當煙氣進入電除塵器的電場時，盡管大部分粉塵能荷電向收塵極運動并收塵，但由于獲電粉塵的相互排斥及有的粉塵獲電不足，部分粉塵不能被收塵板捕集，并隨氣流逃逸出電場。另外，對陰極框架及陽極板排振打清灰時，產(chǎn)生的二次揚塵也會隨氣流逃逸出電場。而安裝在電場末端的導電濾槽，具有靜電捕集及攔截過濾粉塵的功能，并且能夠增加各電場收塵面積，能夠有效捕集游離在電場空間和從陽極板表面逃逸出電場的粉塵，使電除塵器效率大幅提高。

2 導電濾槽特點及技術規(guī)范

（1）選用通透性強、導電性強、耐腐蝕的不銹鋼濾網(wǎng)收塵裝置;

（2）由于導電濾槽不存在形成反電暈的電場，高比電阻粉塵被捕集后，不會產(chǎn)生反電暈，對各種比電阻性質(zhì)的粉塵能夠很好地適應，通過導電濾槽靜電吸附和攔截過濾，能有效捕集游離粉塵，不易被氣流帶走;

（3）陰、陽極振打清灰的二次揚塵，會隨氣流運動，能被導電濾槽吸附和攔截過濾;

（4）導電濾槽能夠提高各電場的氣流均勻性，非常有利于收塵效率的提高;

（5）由于未改變和拆除原電場陰、陽極等結構，不會降低原電場的收塵效果;

（6）導電濾槽具有安裝簡便、施工工期短、投資金額少等優(yōu)點。

3 工程應用

3.1? ? 項目概況

曲靖電廠#1爐、#2爐原裝機容量4×300 MW，1號機組于1998年2月投產(chǎn)，2號機組于1998年12月投產(chǎn)。1號、2號機組現(xiàn)役干式電除塵器為2009年由福建龍凈環(huán)保股份有限公司改造的雙室五電場電除塵器，其型號為2BES292/2-5/

23+3×21+23/410+3×450+410/15.5/4×2×5+2×4-GZ，第一電場采用1.0 A/72 kV的高頻電源，第二、三、四電場采用1.0 A/72 kV的工頻電源，末電場采用1.0 A/66 kV的工頻電源，并且末電場采用雙區(qū)結構。設計入口煙塵濃度83 g/Nm3，除塵效率99.84%，出口含塵濃度≤130 mg/Nm3。2018年及2019年曲靖電廠分別對#1、#2爐電除塵器進行再次改造，改造主要內(nèi)容為對#1、#2機組靜電除塵器的第二、三、四、五電場末端增加靜電濾槽收塵裝置，將第二電場的工頻電源改造為高頻電源，靜電除塵器檢修，上位機IPC系統(tǒng)升級及其他相應附屬設備接口與改造等。

3.2? ? 改造后技術參數(shù)要求及本次改造煤質(zhì)參數(shù)

#1、#2機組干式靜電除塵器改造后技術要求如表1所示。

超低排放改造參考設計煤質(zhì)參數(shù)如表2所示。

3.3? ? 具體改造方案

3.3.1? ? 增加導電濾槽改造

曲靖電廠#1、#2機組靜電除塵器第二、三、四、五電場末端分別增加導電濾槽收塵裝置及相應的配套設施（振打系統(tǒng)等）。靜電濾槽收塵裝置核心部件采用304不銹鋼材質(zhì)，確保使用壽命長久。垂直氣流收塵裝置的整體高度應與收塵板高度相等，厚度為1.5 mm，同時導電濾槽上下層用螺栓連接，安裝后可反復拆卸和安裝，便于后期檢修及恢復。另外，靜電濾槽收塵裝置安裝時不得與陰極線過近，確保其之間不至于放電。對導電濾槽收塵裝置振打系統(tǒng)的改造，采用結構新穎合理、運行安全可靠的具有龍凈環(huán)保特色的頂部振打裝置結構。另外，要求導電濾槽安裝在第二、三、四、五電場末端位置，具體為第二、三、四電場末端導電濾槽的支撐吊打裝置安裝在殼體頂部大梁上，第五電場末端導電濾槽吊打裝置安裝在出口喇叭處?？紤]到導電濾槽安裝于除塵器內(nèi)部，其位置有可能對原先的結構，如中部支撐、陽極系統(tǒng)的防擺裝置等造成干涉，需充分考慮各電場之間能利用的空間，在保障導電濾槽良好運行、安裝方便的基礎上，留出人行通道，便于后期維護。在實際放樣圖紙下，第二、三、四電場末端電場之間的間距本身相對比較大，不存在導電濾槽與中部支撐、陽極系統(tǒng)防擺裝置的干涉現(xiàn)象，對導電濾槽設計及安裝位置非常有利。因本項目多次改造，原除塵器電場本身設置間距比較大，有些項目本身電場空間比較小，再在內(nèi)部增加導電濾槽，有時會與陽極防擺裝置干涉，或可能導致放電，或者安裝間距非常小，會影響原除塵器結構，需對原除塵器進行改造。同時，增加導電濾槽頂部振打器以后，發(fā)現(xiàn)除塵器頂部變壓器現(xiàn)有位置會與其干涉，必須對干涉處的變壓器位置進行調(diào)整改造，使其方便新增振打器布置。另外，安裝在第五電場末端的導電濾槽，其吊桿及頂部振打裝置需露出喇叭頂板，為方便對頂部振打器及導電濾槽吊桿、吊梁進行檢修，在其出口喇叭上方設置檢修平臺。