四川梭羅溝金礦選礦工藝流程改造

陸長龍 朱德馨

（1.長春黃金設計院有限公司；2.金建工程設計有限公司）

四川梭羅溝金礦位于松潘—甘孜構造帶與揚子地臺銜接部位，是我國有色金屬、貴金屬重要成礦區之一。選礦廠經多次擴能改造，處理能力由490 t/d提升到近2 000 t/d。現碎礦系統采用三段二閉路碎礦工藝，磨礦分級系統采用單段閉路磨礦，共3個系列。系統物料轉運共用16條帶式輸送機，由2座粉礦倉同時給礦，存在流程復雜，維護保養工作量大，操作人員多，生產條件差，雨季易堵塞，生產調度難度大，生產成本較高等問題，急需對現有工藝流程進行改造。

1 礦石性質

梭羅溝金礦礦石可分為露天原生礦石、地下原生礦石兩大自然類型。礦石礦物成分較簡單，主要為白云石、石英、次閃石、絹云母、綠泥石、黏土礦物、斜長石（殘余）、白鈦石、黃鐵礦、毒砂、砷黝銅礦、黃銅礦、褐鐵礦等。礦石結構主要為殘余火山結構、殘余斑狀結構，纖維粒狀變晶結構、交代結構。礦石構造以星點狀、脈狀、浸染狀構造為主，次有塊狀構造、片狀構造、角礫狀構造。主要載金礦物為黃鐵礦和毒砂，金以包裹金的形式賦存于黃鐵礦、毒砂中，金為微粒金。礦石主要化學成分分析結果見表1。

注：Au、Ag的含量單位為g/t。

由表1可知，除金外，其他元素無綜合回收價值，有害元素主要為砷。

2 工藝流程

改造后的生產規模為2 000 t/d，工藝流程為開路粗碎、一段閉路半自磨、篩下分級、沉砂返回半自磨磨礦、溢流浮選的碎磨選工藝流程，見圖1。

3 磨礦設備的選擇［1-7］

選礦廠常采用的磨礦設備包括自磨機、半自磨機以及球磨機等。在自磨機的應用過程中，原礦性質（特別是硬度）的較大變化明顯地影響自磨機的磨礦效率，表現為磨礦介質和自磨機工作狀態不穩定。在自磨機中添加適量的鋼球，可以有效地減輕原礦性質波動引起的磨礦效率偏低問題。

國內常用的碎磨流程主要包括常規碎礦+磨礦流程，粗碎+半自磨+球磨流程，以及粗碎+半自磨流程。與常規碎磨工藝相比，半自磨（自磨）工藝具有流程短、配置簡單、易操作、占地面積少、投資省、運營成本低等特點。國內目前多采用半自磨—球磨流程，也有采用單段半自磨流程。

采用半自磨工藝的頑石處理方式主要包括頑石破碎、頑石返回以及直接拋尾。對于黃金礦山，常采用前2種頑石處理方式。頑石產率會隨著生產的進行由大漸小，逐漸趨于平穩。根據國內部分礦山的生產經驗，正常生產中頑石的產率一般不超過10%。對于處理能力較大的選礦廠，一般考慮頑石破碎，或者預留頑石破碎場地；對于處理能力偏小的選礦廠，由于頑石總量相對較少，更適合采用頑石返回。

半自磨機的功率計算及設備選型一直是磨機選型的重點和難點，其磨礦機理復雜，邦德功指數雖然能直接預測大塊礦石的破碎功耗，但邦德功指數在預測自磨、半自磨功耗方面難以準確表述。目前對半自磨機能耗的計算方法主要包括經驗數據計算法（Metso，FLsmith等）、Minovex半自磨功指數法（SPI計算）、SMCC采用的DW法、JKsim MET計算法、芬蘭奧托昆普的標準自磨設計試驗法、Flour公司的磨礦功率法等。根據JK落重試驗測定礦石軟硬、邦德球磨功指數測定磨礦功耗等試驗結果，再結合礦石性質，設計處理能力，工藝流程等，預測礦石在碎磨過程中的工作狀態，輸出流程計算結果，確定半自磨功耗并做出設備選型等。

礦石磨礦試驗工作（包括JK落重試驗和邦德球磨功指數試驗）結果見表2～表3。

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由表2、表3可知，礦石顆粒密度2.92 t/m3，A×b值為32.8，比能耗值為11.45，ta為0.32，邦德球磨功指數Wib=18.96 kWh/t，礦石屬于抵抗沖擊粉碎作用能力中等偏硬礦石，屬較難磨剝礦石。

本次選礦廠改造采用單段半自磨+頑石返回流程。通過落重沖擊粉碎、磨剝試驗，當礦石粒度-150 mm，排礦粒度-0.074 mm占60%，采用1臺?6.1 m×5.79 m半自磨機，配用功率3 000 kW電機，可滿足2 000 t/d處理能力。

4 結 論

（1）梭羅溝金礦選礦廠改造擬采用開路粗碎、一段閉路半自磨、篩下分級、沉砂返回半自磨磨礦、溢流浮選的碎磨選工藝流程。

（2）當礦石粒度-150 mm，排礦粒度-0.074 mm占60%，采用1臺?6.1 m×5.79 m半自磨機，配用功率3 000 kW電機，可滿足2 000 t/d處理能力。