微波鈍化藜麥脂肪酶及改善藜麥風味研究

曹洪偉，樂翔云，王玉琪，孫如璉，張 穎，易翠平，管 驍?

（1.上海理工大學醫療器械與食品學院，上海 200093；2.長沙理工大學 化工與食品工程學院，湖南長沙 410114）

藜麥（Chenopodium quinoa Willd）原產于南美洲安第斯山區，距今已有五千多年的種植歷史。藜麥中蛋白質含量高，不含麩質，富含人體所有的必需氨基酸；藜麥含有的脂肪多為多不飽和脂肪，且膳食纖維含量較高，屬于低GI食物[1-2]。乳糖不耐受患者、糖尿病人、高血脂等特殊人群都可食用藜麥并受益[3]。此外，藜麥富含的維生素、多酚、黃酮、皂苷、植物甾醇等活性成分，具有增強機體免疫、抗氧化、抗炎、降血糖、降血脂等功效[4]。藜麥因其豐富的營養特性也被稱為“植物黃金”、“未來食品”，是21世紀應對糧食安全的重要谷物之一[5]。藜麥中的脂肪含量約為 6.0%～9.5%左右，高于小麥、玉米、大麥等常見谷物，僅低于大豆[6]。藜麥在儲藏和加工過程中容易發生脂肪水解和不飽和脂肪酸氧化作用，產生酮類、酚類和醛類物質，使藜麥品質劣變。脂肪中的游離脂肪酸不斷增多，致使蒸煮品質下降，再進一步氧化，將會產生難聞的戊醛、已醛等揮發性羰基化合物，從而影響藜麥制品的品質和風味。安紅周[7]等研究發現，隨著儲藏時間延長，谷物中的脂肪酸值含量不斷增加，儲藏條件越惡劣，谷物脂肪酸值增加速度越快。此外，藜麥中富含多種酶，藜麥的生化代謝與多種酶的活性息息相關。有研究表明，在谷物儲藏期間，脂肪酶的活性在儲藏期間呈單調上升的趨勢[8]，脂肪酶促使油脂水解產生游離飽和脂肪酸，這些脂肪酸在微生物分解酶的作用下氧化，嚴重影響藜麥的風味和品質特性。

為了藜麥制品的品質可控，迫切需要找到一種能抑制藜麥脂肪酶活性從而延長藜麥儲藏保鮮期的方法。傳統上鈍化酶的最有效最徹底的方法是加熱處理，但是加熱處理鈍化酶時往往容易引起營養成分的喪失以及風味的改變。微波技術因其快速、高效、安全和環保等優點，作為新能源技術被廣泛應用于燥、加熱、解凍、消毒與殺菌等領域。使用微波技術處理果蔬，使成熟果蔬的果膠酶、多酚氧化酶、氧化氫酶等酶失活，從而抑制酶促反應的發生[9-10]。張習軍[11]研究了微波處理對稻谷品質的影響，得出微波處理能夠提高稻谷的加工和儲藏性能，改善大米食味品質的結論。微波加熱的本質是材料的內部加熱。在加熱過程中，不需要進行熱傳遞并且內部和外部的物理過程同時被加熱，因此可以立即達到目標溫度。微波抑制酶活性有兩個主要原因：一是微波在樣品中產生局部熱點，微波的快速升溫使酶變性失活；另一種是某些極性基團的酶分子在微波場下產生響應。交變電場的快速變化引起酶分子結構的機械損傷，酶活性因結構破壞而降低。鑒于此，微波技術可能作為控制提高藜麥貯藏穩定性頗有潛力的方法。

本研究主要探究微波對藜麥中脂肪酶的鈍化作用，重點研究不同微波處理條件對酶活性的影響，從過氧化值、酸價等方面評價脂肪酸氧化性的變化，并分析藜麥風味的主要物質。并以藜麥乳為研究對象，通過感官評定，考察微波加熱對藜麥風味的影響，以期為食品工業中高品質藜麥制品的加工提供新思路。

1 材料與方法

1.1 實驗材料

藜麥：永昌縣養生三寶食品有限責任公司；純油脂、牛血清蛋白：上海藍季科技發展有限公司；大豆油：豐益貿易私人有限公司（江蘇泰州）；氫氧化鉀、氫氧化鈉、酚酞指示劑、乙醇、乙醚、無水乙醇、考馬斯亮藍 G-250、LANS溶液：國藥集團化學試劑有限公司； Tris-Gly-8Murea緩沖液：（Solarbio）生物技術有限公司。

1.2 實驗儀器與設備

磁力攪拌器、高速攪拌機：萊普特科學儀器有限公司；電子分析天平：奧豪斯國際貿易有限公司；粗脂肪測定儀器：上海新嘉電子有限公司；定氮儀：浙江托普儀器有限公司；電熱恒溫水浴鍋：北京科偉水興儀器有限公司；冰箱：海爾特種電器有限公司；植物粉碎機：永康市久品工貿有限公司；微波儀：格蘭仕微波爐電器有限公司；分光光度計：日本日立公司。

1.3 實驗方法

1.3.1 藜麥預處理

將藜麥用2 600 r/min的速度經植物粉碎機粉碎1 min，重復3次，過100目篩，收集篩下物于密封袋中，用錫紙將密封袋包裹嚴實，置于4 ℃冰箱中避光保存備用。

1.3.2 藜麥基本成分測定

水分含量的測定：參照 GB5009.3—2016[12]直接干燥法；

粗蛋白含量的測定：參照GB5009.5—2016[13]凱氏定氮法；

粗脂肪含量的測定：參照GB5009.6—2016[14]索氏提取法；

粗淀粉含量的測定：參照GB 5009.9—2016[15]酸水解法。

1.3.3 藜麥中脂肪酸含量的測定

參考嚴俊安[16]等的方法，對藜麥中的脂肪酸含量進行測量。先將樣品甲酯化。稱取0.02 g藜麥粉樣品，于10 mL玻璃螺口帶塞離心管中，加入100 μL濃度為10 mg/mL十一碳酸甘油三酯內標，2.5 mL0.5 mol/L NaOH-MeOH溶液，振蕩混勻。在45 ℃水浴中皂化20 min，加入2 mL14%BF3-甲醇溶液，混勻，繼續水浴2 min，取出迅速冷卻，加入2 mL正己烷，振蕩1 min，加入2 mL飽和氯化鈉溶液，上層清液經水洗和無水硫酸鈉脫水后，于GC-MS進樣分析。

色譜條件：色譜柱 HP-88（100 m × 0.25 mm ×0.20 μm）毛細管柱；載氣為高純氦；柱流量1.5 mL/min；分流比50:1；進樣口溫度250 ℃；升溫程序：初始溫度60 ℃，保持1 min，以15 ℃/min升溫至188 ℃，保持25 min，以10 ℃/min升溫至230 ℃，保持10 min。

質譜條件：EI源電子能量70 eV；溶劑延遲8 min；電子倍增電壓1 650 V；離子源溫度230 ℃；四級桿溫度150 ℃，傳輸線溫度230 ℃，掃描模式SIM，掃描離子 m/z：43、55、67、74、79、83、87、91、95。

1.3.4 加熱方式及處理條件

參照顧軍強[17]等的方法并修改，微波處理功率分別為：300、600、800、1 000 W；處理時間：2、4、6、8 min。不同處理條件水浴為（90 ℃，6 min），烘烤條件為（90 ℃，6 min），微波處理條件為（600 W，4 min），將10 g藜麥粉置于石英燒杯中，測溫采用光纖探針和紅外探針相結合的方式進行處理。樣品處理完成后保存進行后續測試。

1.3.5 藜麥中脂肪酶活性的測定

參照王靜[18]、Schmidtdannert[19]等的分光光度法，對藜麥脂肪酶活力進行測定。標準曲線的繪制：配制一系列不同濃度的油酸—甲苯溶液，分別取5 mL于10 mL離心管中，加入1 mL脂肪酸顯色劑（5%醋酸銅溶液，用吡啶調節至pH=6.2），磁力攪拌3 min，離心后取上層有機相在714 nm處測定吸光度。

脂肪酶活力的測定：取（0.500±0.001）g樣品加入0.066 7 mol/L的磷酸鹽緩沖液5 mL，進行冰浴勻漿；12 000 g、4 ℃下離心10 min，取上清液置于冰上備用。取0.5 mL樣品上清液，依次加入0.066 7 mol/L的磷酸鹽緩沖液和1 mL橄欖油，37℃振蕩反應10 min后加入8 mL的甲苯中止反應。在37 ℃振蕩反應10 min后，在25 ℃、8 000 g，離心10 min。取上清液4 mL，加入顯色劑1 mL，混勻后于710 nm處測定樣品吸光度，同時做空白對照組。

酶活定義及計算公式：脂肪酶酶活力定義為在一定條件下，每分鐘釋放出 1μmol脂肪酸的酶量為1個酶活力單位（U）。利用公式（1）計算酶活：

其中，X為脂肪酶活力（U/mL）；c為脂肪酸濃度（μ mol/mL）；V為脂肪酸溶液的體積（mL）；V′為酶液的用量（mL）；t為作用時間（min）。

1.3.6 藜麥中主要風味物質的測定

根據張慧玲[20]等的方法并修改，取5.0 g樣品置于 20 mL頂空瓶中，將老化后的 50/30 um CAR/PDMS/DVB萃取頭插入樣品瓶頂空部分，于60 ℃條件下吸附30 min，吸附后的萃取頭取出，插入氣相色譜進樣口，于250 ℃解吸3 min，同時啟動儀器采集數據。

氣相色譜條件：載氣：氦氣；柱流速：1 mL/min；進樣口溫度：250 ℃；萃取頭在進樣口解析5 min，脈沖無分流進樣；起始溫度40 ℃保持5 min，以8 ℃/min升至70 ℃保持2 min，再以3 ℃/min升至 170 ℃，保留2 min，再以 8 ℃/min升至 210 ℃保持2 min。

質譜條件：離子源溫度230 ℃；傳輸線溫度250 ℃；采用全掃描（Scan）模式采集信號，掃描范圍35～500 m/z。

1.3.7 藜麥加速儲藏實驗

將對照組藜麥和經過微波處理的藜麥用聚乙烯薄膜包裝后置于38 ℃恒溫箱中，每10 d測定一次酸價（AV）和過氧化值（POV），連續觀察30 d。

酸價的測定參照GB5009.229—2016[21]，過氧化值的測定參照GB/T5009.227—2016[22]。

1.3.8 藜麥乳感官評定

精確稱量不同處理方式的藜麥粉 10.0 g，與0.5 g纖維素酶粉反應5 min后陸續加入0.5 g乳糖化酶粉反應60 min，用250 mL蒸餾水制成混合溶液，其中酶降解溶液需要調至 pH5.0，并繼續在50 ℃下酶促分解70 min，然后高溫滅酶10 min，隨后冷卻至室溫，離心過濾后制成藜麥乳。感官評分參考韓利英等[23]的方法。發酵型燕麥乳感官評分：組成 10人評價小組，對發酵型燕麥乳飲料的色澤、口感、香味、組織狀態進行感官評定，其中色澤占15分，口感占30分，風味占35分，組織狀態占20分，滿分100分[24]。感官評分如表1。

表1 藜麥乳感官評定標準分Table 1 Sensory evaluation standard score of quinoa milk 分

1.4 數據分析

結果采用Orgin9.0軟件進行處理分析，未知化合物采用 NIST05譜庫檢索和人工圖譜解析，用峰面積歸一化法進行相對定量。

2 結果與分析

2.1 藜麥的基本成分及脂肪酶活性的測定

不同品種的藜麥成分和組成不同，目前市場上在售的藜麥主要分為紅藜、白藜和黑藜，具體成分組成如表2。

表2 不同藜麥基本成分的測定Table 2 Determination of basic components in different quinoa varieties %

從表 2中可以看出，藜麥的蛋白質含量高達17%以上，這也是藜麥適合作為高蛋白食品的原料的原因，其中黑藜的蛋白質含量最高，這和藜麥的品種和生長環境直接相關。從脂肪含量上來看，三種藜麥的脂肪含量也很高，均大于6%，而且不同品種藜麥的脂肪含量相差不大。這一結果也與Nowak[25]與KoAli[26]等測定的結果相近，顯示了藜麥的營養潛力。高脂肪含量也代表著在儲存和加工過程中容易氧化產生蛤敗從而產生不期望的風味，影響加工制品的品質。

脂肪的氧化與脂肪酶的活性有關，脂肪通過脂肪酶分解成游離的脂肪酸，這些游離的脂肪酸在加工過程中，尤其是熱處理過程中容易被氧化，生成不良風味物質，從而對食品風味產生消極的影響，不同品種藜麥的脂肪酶活性如表3所示。

表3 不同品種藜麥脂肪酶活性的測定Table 3 Determination of lipase activity in different varieties of quinoa mg/g

由表 3中可以看出，不同品種的藜麥脂肪酶活性大不相同，其中紅藜的脂肪酶活性最低(432.42±4.56) mg/g，白藜的脂肪酶活性最高，為(721.23±2.45) mg/g。白藜價格低廉、產量大，廣泛的應用于藜麥產業中，而且上述實驗結果顯示，三個品種的藜麥，白藜的脂肪酶活性最高，所以本研究中后續的實驗選用白藜作為實驗對象，考察微波處理對其脂肪酶活性和藜麥乳風味的影響。

2.2 藜麥中脂肪酸含量的測定

藜麥營養豐富，有很高的營養價值，尤其是其豐富的脂肪酸含量，經過測定藜麥中的不同類型的脂肪酸含量如表4所示：

表4 藜麥中脂肪酸含量Table 4 Fatty acid content of quinoa %

從表4中可以看出，藜麥中的亞油酸、油酸以及亞麻酸的相對百分含量分別為49.30%±0.42%，25.93%±0.85%和9.14%±0.06%，居所有脂肪酸含量的前三位。含不飽和脂肪酸的油脂暴露在空氣中，經過光、熱和脂肪酶的作用發生氧化，通過自由基填充脂肪中的雙鍵結構，從而形成過氧化物，過氧化物極不穩定，會繼續氧化產生醛類、酮類及有機酸等，使藜麥具有難聞的氣味和不愉快的味道。且油酸、亞油酸和亞麻酸為單不飽和脂肪酸與多不飽和脂肪酸，極易發生氧化產生不良的風味，這都為脂肪的氧化提供了必備的條件。

2.3 微波功率對藜麥中脂肪酶活性的影響

不同微波功率處理對藜麥脂肪酶活性的影響如圖1所示，不同微波處理時間相同（均為4 min）時，隨著微波功率的增加，脂肪酶的活性出現不同程度的降低。和對照組相比，微波功率為400 W時，脂肪酶活性下降到約為對照組的一半，因為此時的微波功率較低，處理條件較為溫和，藜麥粉的溫度尚不足以達到使脂肪酶活性完全失活的溫度。當微波功率增加到600 W時，脂肪酶的活性出現急劇下降，微波功率進一步增加到800 W和1 000 W時，藜麥中的脂肪酶活性繼續下降到3.24%和2.24%。實驗結果說明高功率的微波處理會使脂肪酶的活性降低，而且在電磁場的作用下脂肪氧化酶已經出現了失活[27]。雖然 800 W 和1 000 W的高功率微波加熱可以使脂肪酶幾乎完全失活，但同時藜麥粉也會出現干焦的現象，會影響藜麥的加工和營養特性，缺乏應用性。因此綜合上述結果，處理時間不變時，選取微波鈍化脂肪酶的功率為600 W較為適宜。

圖1 微波功率對藜麥中脂肪酶活性的影響Fig.1 Effect of microwave power on lipase activity in quinoa

2.4 微波處理時間對藜麥中脂肪酶活性的影響

根據2.3確定的微波功率，設置不同微波處理時間，考察微波處理對藜麥中脂肪酶活性的影響。微波處理時間對脂肪酶活性的影響如圖2所示，功率恒定時，隨著處理時間的延長，脂肪酶活性的出現不同程度的下降。和對照組相比，微波處理2 min時，脂肪酶的相對酶活性下降至56.86%，處理時間進一步延長，脂肪酶的活性迅速下降。微波處理時間為4 min時，樣品的溫度約為90 ℃左右，脂肪酶活性下降到 8.65%，時間進一步增加到 6 min和8 min，脂肪酶活性下降至更低，但活性變化已經不明顯，趨于穩定，但此時樣品溫度較高，影響了藜麥的營養與風味，不宜加工。綜合實驗結果及實際情況，最終確定微波鈍化藜麥脂肪酶的處理的最佳時間為4 min。

圖2 微波處理時間對藜麥中脂肪酶活性的影響Fig.2 Effect of microwave treatment time on lipase activity in quinoa

2.5 加熱方式對藜麥中脂肪酶活性的影響

不同加熱方式因其加熱原理不同，能量傳遞的過程也不同，最終影響食品的加熱效果。通過分析2.3和2.4的研究結果，最終選定微波處理的功率為600 W 處理時間為4 min。不同加熱方式對藜麥中脂肪酶活性的影響如圖3所示，由于各模式下的最終溫度幾乎相同，實驗結果可以認為是與未處理的樣品相比，不同加熱方式對脂肪酶活性的影響。從圖3可以看出，經過熱處理后脂肪酶的活性明顯下降，其中微波處理后脂肪酶的活性最低。這可能是因為水浴和焙烤加熱方式均屬于傳導的加熱方式，而微波通過電磁波的震蕩可以直接破壞藜麥脂肪酶的結構，使脂肪酶變性失活，從而降低了脂肪酶的活性，這是微波加熱的熱效應和非熱效應共同作用的結果，這與Wang keke[28]等對微波處理可以使小麥胚芽脂肪酶活性降低結果相似，微波可以作為一種有效的抑制小麥酸敗和延長貨架期的方法。

圖3 不同處理方式對藜麥脂肪酶活性的影響Fig.3 Effect of different treatment methods on quinoa lipase activity

2.6 加熱方式對藜麥中風味物質的影響

從 2.2中脂肪酸的測定的結果中可以看出，藜麥中兩種最豐富的的不飽和脂肪酸分別為油酸和亞油酸，藜麥中的高比例的不飽和脂肪酸可以氧化產生許多不飽和的揮發性醛，而碳數低的飽和醛會產生不期望的刺激性氣味，中等碳鏈的醛有脂肪的油膩、苦的氣味。脂質自動氧化生成的脂肪酮有助于油和食品的香味的形成，但是不飽和脂肪酸自動氧化生成的脂肪酮會進一步產生蛤敗的那個不良氣味，此外脂質氧化的生成的醇類物質也會產生難聞的氣味，例如1-辛烯-3-醇有發霉的氣味。通過對脂肪氧化產生不良風味的典型風味物質檢測的結果顯示（見表5），經過微波處理的樣品，不良典型風味物質的含量有所降低，并且顯著降低了甲基酮、1-辛烯-3-醇、反式-2-壬烯醛等風味物質的含量。這可能是因為微波促使脂肪酶的活性降低，游離脂肪酸的含量也因此降低，因此氧化程度減弱；另一方面可能是由于微波加熱可在短時內就達到加熱效果，氧化反應的進程被大幅度縮短，不良風味物質的產生量也相應降低。

表5 不同處理方式對藜麥主要風味物質的影響Table 5 Effect of different treatment methods on main flavor substances of quinoa %

2.7 微波功率對藜麥過氧化值的影響

由圖4可以看出，隨著微波儲藏時間的延長，藜麥過氧化值總體有升高的趨勢；當加熱時間一定時，微波功率越大，其藜麥過氧化值增加的幅度越小。這主要是因為微波加熱抑制了脂肪酶的活性，阻止了酶促反應的進行，油脂氧化的中間產物較少，因此在后續貯藏過程中過氧化物值增長的較慢。貯藏剛開始時，高功率的微波處理過氧化值比低功率處理的過氧化值要高，這可能是由于高功率時微波加熱使溫度升高引起油脂的氧化，發生脂肪氧化反應，促進油脂的自動氧化生成過氧化物中間產物，進一步使得過氧化值升高。而后續在貯藏過程中，隨著時間的延長，高功率處理的藜麥過氧化值增長幅度緩慢，是因為較強的微波處理條件下，脂肪酶的活性非常低，過氧化物中間產物生成量少，過氧化值相應較低。

圖4 微波功率對藜麥過氧化值的影響Fig.4 Effect of microwave power on peroxide value of quinoa

2.8 微波處理不同時間對藜麥過氧化值的影響

和圖5的趨勢相同，隨著貯藏時間的延長，藜麥過氧化物值有不同增加。這是因為微波加熱會觸發脂肪氧化反應，迅速升溫而加速油脂的自動氧化，使脂質過氧化值增加。微波處理后儲藏30 d的藜麥發現，油脂的過氧化值顯示出顯著的變化。這是由于隨著存儲時間的增加，除了脂肪氧化生成過氧化物之外，過氧化物還會進一步分解成二級氧化產物如醛、酮、醇、烴等具有刺激性氣味物質，從而造成過氧化物量的顯著變化。微波處理不同時間后，隨著處理時間的延長，過氧化物值增長幅度逐漸減緩。微波處理2 min后，藜麥過氧化值和未處理差別不是很大，這主要是因為短時間的微波處理對脂肪酶活性的抑制性較小。處理時間超過4 min后，隨著貯藏時間的延長，過氧化值增長緩慢，說明微波交變地磁場可能破壞了藜麥中脂肪酶的活性。微波處理時間進一步延長，過氧化值的增加幅度趨于平穩，這可能是油脂不僅僅發生氧化反應生成過氧化物，還有一些過氧化物產生了分解現象，使得過氧化值發生曲折變化，這一現象表明過氧化物只是油脂氧化過程的中間產物，過氧化物在形成之后可能會慢慢分解。

圖5 不同加熱時間對藜麥過氧化值的影響Fig.5 Effect of different heating time on peroxidation value of quinoa

2.9 微波功率對藜麥酸價的影響

隨著貯藏時間的增加，藜麥酸值逐漸增加，功率越高，藜麥的酸值上升的越快，見圖 6。這是因為油脂中含有極性脂肪酸分子，可以吸收微波能量并產生一定程度的熱效應，從而導致油溫升高和酸值升高。功率越大，微波產生的熱量越高，導致反應越快。微波不僅可以增強鏈增長，而且可以促進過氧化物的分解和破壞，從而增加自由基和游離脂肪酸的量，因此藜麥在高功率微波加工時的酸價高于低功率時的酸價。

圖6 微波不同功率對藜麥酸價的影響Fig.6 Effect of microwave power on acid value of quinoa

2.10 微波處理不同時間對藜麥酸價的影響

在相同的微波功率下，隨著處理時間的增加，藜麥在不同貯藏時間內的酸值均呈現出明顯的上升趨勢，見圖 7。這表明隨著處理時間的增加，酶的破壞作用更加明顯。貯藏30 d后，藜麥的酸價明顯高于處理10 d和20 d組，且其酸價隨處理時間的增加而增長緩慢。根據處理10、20、30 d貯藏后的藜麥脂肪酸價可以看出，當處理時間為4 min后，酸價變化不大，這主要是因為長時間的微波處理抑制了脂肪酶的活性。因此，綜合考慮了能耗和效果，600 W條件下，微波處理時間為4 min時抑制脂肪酶的效果更好。

圖7 不同加熱時間對藜麥酸價的影響Fig.7 Effect of different heating time on acid value of quinoa

2.11 不同加熱方式對藜麥乳感官評定的影響

由于藜麥乳感官評定的研究報道較少，微波加熱處理對藜麥脂肪酶的活性會產生影響，同時也會影響藜麥乳的感官特性，本研究在對藜麥乳整體感官評價評分的基礎上，將風味評分的比例提高。

由圖8得知，感官評定得分最高的是微波處理組，表明微波處理后，無論是從口感、色澤還是滋味等方面都具有很高的可接受性。焙烤和傳統水浴的加熱次之，主要是因為傳統的傳導加熱方式，熱速率較慢，熱能損耗大，處理條件較溫和。單從風味物質的評定來看，微波和其他加熱方法相比有著獨特的優勢，微波加熱使藜麥中的脂肪酶鈍化，降低了脂質氧化發生的可能性。此外微波和焙烤等熱處理方式使藜麥中的氨基酸或小分子肽和還原糖發生美拉德反應，增加了樣品的色素，反應生成的吡咯、吡嗪、糠醛等風味物質，掩蓋了藜麥中的不良風味，使整體的感官性狀得到改善。

圖8 不同加熱方式藜麥乳感官評定的影響Fig.8 Effect of different heating methods on sensory evaluation of quinoa milk

3 結論

本文以藜麥為原料，研究了微波處理對藜麥脂肪酶的鈍化作用和藜麥中風味物質的影響，并對不同條件處理的藜麥乳進行了感官評定。微波功率為600 W，處理時間為4 min時對藜麥脂肪酶活性的抑制效果最好。微波的交變電磁場使脂肪酶活性降低，藜麥中不良風味物質甲基酮、1-辛烯-3-醇、反反-2,4-葵二烯醛的含量相應下降。適當的微波處理能夠減緩藜麥中過氧化物值和酸價的增長，提高了藜麥的貯藏穩定性。以藜麥乳為產品形式，考察不同加熱方式對藜麥乳感官評定的影響，微波可通過美拉德反應產生吡咯、吡臻、糖醛等期望風味物質，掩蓋原有的不良風味，使藜麥乳感官品質明顯提高。微波作為一種短時高效且副作用低的熱處理方式，可以有效抑制藜麥中脂肪酶的活性，改善藜麥產品的風味，對藜麥的加工貯藏中的應用具有重要的參考價值。