冶金軋鋼機械潤滑的研究

劉建勛

摘? 要：使用冶金軋鋼機械能夠高率輔助相關操作者的完成軋鋼作業(yè)，然而冶金軋鋼機械極易出現(xiàn)潤滑不暢導致故障的狀況，冶金軋鋼過程對于生產(chǎn)條件需求比較嚴格，假如相關裝備缺少潤滑，不但制約相關裝備的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，并且影響總體工作效率的提升。所以對于相關裝設周期性實施行之有效的潤滑是非常重要的工序。本文針對相關裝備潤滑系統(tǒng)產(chǎn)生各類故障的普遍原因?qū)嵤┥钊胩接懀瑢τ跐櫥ｐB(yǎng)的措施實施了研究，并且給出了相應的預防解決方案及措施。

關鍵詞：冶金? 軋鋼機械? 潤滑? 研究

中圖分類號：TG335 ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2021）02（c）-0061-03

Research on Lubrication of Metallurgical Rolling Machinery

LIU Jianxun

（Jianlong Beiman Special Steel Co.， Ltd.， Qiqihar， Heilongjiang Province， 161041 China）

Abstract： The use of metallurgical steel rolling machinery can assist related operators in completing steel rolling operations at a high rate. However， metallurgical steel rolling machinery is prone to failures caused by poor lubrication. The metallurgical steel rolling process requires strict production conditions. If the relevant equipment lacks lubrication， not only It restricts the smooth operation of related equipment and affects the improvement of overall work efficiency. Therefore， it is very important to periodically implement effective lubrication for related installations. This article implements an in-depth discussion on the common causes of various failures in the lubrication system of related equipment， implements research on lubrication maintenance measures， and gives corresponding preventive solutions and measures.

Key Words： Metallurgy; Steel rolling machinery; Lubrication; Research

機械裝備的平穩(wěn)運行對于相關企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟收益具有非常關鍵的實際意義，然而確保機械裝備平穩(wěn)運行行之有效的措施就是對相關裝備進行適當潤滑。合理的潤滑不但能夠保證相關機械裝備的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，而且還能夠大幅度增加相關機械裝備的使用周期，進而行之有效降低相關企業(yè)生產(chǎn)制造成本、增加經(jīng)濟效益并且降低相關機械裝備出現(xiàn)的故障，所以相關企業(yè)經(jīng)營管理者及相關工程技術人員對于機械裝備潤滑加強重視。采用冶金軋鋼相關裝備能夠輔助從事該技術領域作業(yè)的操作者，可以高質(zhì)量地進行冶金軋鋼生產(chǎn)，然而冶金軋鋼相關裝備可能發(fā)生因為潤滑不暢而發(fā)生各類故障的情況，這種狀況就會大幅度降低冶金軋鋼生產(chǎn)的工作效率，并且因為冶金軋鋼裝備外形尺寸很巨大，并且采購成本比較高，無論是整體移動還是零部件替換上都具備非常大的困難，因此有必要經(jīng)過深入的探索及研究，應對冶金軋鋼裝備潤滑的常見問題。

1? 冶金軋鋼裝備潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障的普遍原因

冶金軋鋼裝備潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)各類故障是因為設計及加工、調(diào)試及安裝時不當操作及使用進程中不合理或后期保維護養(yǎng)不科學所引起。具體情況體現(xiàn)在下面幾點。

1.1 對于冶金軋鋼裝備潤滑系統(tǒng)的設計重要參數(shù)計算不完善

在冶金軋鋼機械設計過程中，相關工程技術人員未能詳盡了解相關潤滑系統(tǒng)在正常工作中所需要潤滑油的消耗量。結(jié)果在一些冶金軋鋼裝備中所配備的潤滑油油箱容積較小，加之相關工程技術人員未能按時對于冶金軋鋼裝備潤滑系統(tǒng)的潤滑油進行及時的增添，這種情況使得相關裝備在經(jīng)過長期的運行之后發(fā)生故障[1]。然而相關裝備潤滑油油箱體量較小，僅僅制約冶金軋鋼裝備的潤滑系統(tǒng)發(fā)生問題的一些因素，在實際生產(chǎn)進程中相關工程技術人員未能針對相關設備潤滑油的選取實施認真的挑選，在生產(chǎn)實踐進程中，品質(zhì)不達標的潤滑油無法符合相關裝備的潤滑使用要求。從而制約了相關裝備潤滑系統(tǒng)的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。由于潤滑系統(tǒng)在裝備運轉(zhuǎn)進程中，所發(fā)揮的作用即為降低相關裝備各個零部件之間的損耗，最大限度的增加相關裝備的使用周期。因此，為了降低成本而采用品質(zhì)不達標的潤滑油，會對于裝備綜合的使用周期帶來不利的影響。

對于上述談到的問題，可在生產(chǎn)實踐進程中，對于冶金軋鋼裝備潤滑系統(tǒng)需求實施清晰的規(guī)定。相關裝備設計人員必須結(jié)合機械裝備現(xiàn)場的使用信息，實施合理化設計操作，有關部門需要給出明文規(guī)定，對于相關設計人員的設計基準。當然相關部門還能夠使用現(xiàn)代通訊方法，即為搭建相關產(chǎn)品供應商和冶金軋鋼裝備需求廠家的網(wǎng)上技術交流平臺。借助有關部門的力量對于相關供應商能夠提供的相關裝備特性進行資源整合，確保需求廠家在網(wǎng)上就能夠清晰的掌握，相關冶金軋鋼裝備的實時設計裝況，并且設立使用反饋機制。這樣操作，既可以確保相關部門對于冶金軋鋼裝備制造過程行之有效的監(jiān)管，還可以促使相關設計人員在設計過程中對于相關裝備潤滑系統(tǒng)的實際使用情況實施詳細的思考。由于潤滑系統(tǒng)通常是經(jīng)過施加某些的制冷劑，來達到系統(tǒng)潤滑的效果，顯著提升潤滑系統(tǒng)穩(wěn)定性的主要因素在于潤滑介質(zhì)的合理挑選。選用油性品質(zhì)優(yōu)良、抵抗變質(zhì)能力較強及冷卻潤滑特性好的相關潤滑介質(zhì)，可以最大限度地增加潤滑系統(tǒng)的使用周期，進而達成裝備使用周期得到行之有效保障的效果。不過假如在客觀條件允許的前提下，最好使用綠色環(huán)保易、清洗容易的優(yōu)質(zhì)潤滑介質(zhì)，降低后期裝備維修保養(yǎng)的工作量[2]。

1.2 對于潤滑理論及潤滑工作重要程度認識不夠

在大型裝備中之所以要配備相應的潤滑系統(tǒng)，是由于大型機械裝備不論是在更新?lián)Q代，還是維修保養(yǎng)層面均為人力物力消耗較大的一項任務。配備相應的潤滑系統(tǒng)，借助潤滑油協(xié)調(diào)相關裝備各個零部件之間的安全平穩(wěn)運行，確保裝備可以正常設計平穩(wěn)使用周期的最佳程度，在某種程度上節(jié)省了后期的維修保養(yǎng)及更新?lián)Q代造價的消耗。然而是在生產(chǎn)實踐進用過程中，某些現(xiàn)場操作人員缺乏對于潤滑系統(tǒng)重要作用的足夠認識。在平時的設備運行進程中，缺少對于潤滑系統(tǒng)中出現(xiàn)的某些較小問題的足夠重視，引起此類原先比較小的問題，伴隨著時間的累計持續(xù)演變?yōu)橄鄬乐氐南到y(tǒng)故障，嚴重影響了冶金軋鋼裝備的安全平穩(wěn)運行[3]。伴隨著冶金軋鋼科技在工業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)過程中的廣泛推廣使用，為提升冶金軋鋼生產(chǎn)的作業(yè)效率，因此在現(xiàn)階段國內(nèi)工業(yè)系統(tǒng)中所采用的冶金軋鋼裝備，均為比較新款的機床裝備。相關工程技術人員之所以缺少對于潤滑系統(tǒng)實施相應的維修保養(yǎng)措施，通常是由于此類現(xiàn)場操作者對于新時代所采用的先進冶金軋鋼裝備缺乏應有的了解及掌握，在現(xiàn)場實踐作業(yè)進程中往往依據(jù)常規(guī)機械裝備的潤滑維修保養(yǎng)措施，缺乏和現(xiàn)階段新型冶金軋鋼裝備的技術特點進行結(jié)合，進行行之有效的潤滑系統(tǒng)維修保養(yǎng)作業(yè)。

對于上述問題，能夠使用的最為行之有效的解決方案是確定潤滑領域的相關法律法規(guī)，確定潤滑系統(tǒng)在相關裝備日常工作過程中發(fā)揮的關鍵作用。有關冶金軋鋼生產(chǎn)企業(yè)可周期性對于相關工程技術人員實施教育及培訓，提高現(xiàn)場操作人員的專業(yè)技能。確保相關工程技術人員可以由本身的專業(yè)知識角度主觀的了解到潤滑系統(tǒng)所發(fā)揮的重要功能。經(jīng)過教育培訓對相關工程技術人員的知識儲存進行提升，使得相關工作人員掌握現(xiàn)階段企業(yè)內(nèi)部所使用的冶金軋鋼裝備，該裝備潤滑系統(tǒng)理論與常規(guī)機械裝備的潤滑系統(tǒng)原理的關鍵區(qū)別。糾正相關工程技術人員在潤滑系統(tǒng)的常規(guī)維修保養(yǎng)維護作業(yè)過程中不合規(guī)操作，或借助外部壓力，保證相關技術操作人員在現(xiàn)場實踐作業(yè)過程中實施合規(guī)的操作。

1.3 對于冶金軋鋼裝備在使用進程中的維修保養(yǎng)工作考慮不周

因為冶金軋鋼裝備是一類超大型機械裝備，因此在其使用進程中需要使用的潤滑油油量是比較巨大的。某些現(xiàn)場操作技術人員，在平時作業(yè)過程中忽略潤滑油補充操作的規(guī)范合理性，引起潤滑油過量并且溢出的問題。因為潤滑油長期暴露在空氣中，就會累計比較多的雜質(zhì)，相關雜質(zhì)在潤滑油中會加大程度上相關設備零部件的侵蝕，并且無法通過清理來徹底去除。這種情況下，假如雜質(zhì)長期留存于相關裝備的表面及內(nèi)部，對于后期日常維修保養(yǎng)檢修工作的準確程度產(chǎn)生比較明顯的不良影響。潤滑油的氣味通常具有比較濃烈的刺激性，長期存在油質(zhì)還會造成現(xiàn)場操作技術人員各類健康問題。潤滑系統(tǒng)在實際應用進程中，不但要注意對潤滑油的定期注入，還要充分考慮到潤滑油箱貯存的密閉性，防止?jié)櫥托孤抖鴮е潞笃诘牟焕绊憽？傊褪且蟋F(xiàn)場操作技術人員在生產(chǎn)操作進程中，注視本身專業(yè)素養(yǎng)的提升，杜絕由于不規(guī)范操作而引起后期維修保養(yǎng)作業(yè)過程中難度的提高。

2? 冶金軋鋼機械缺少相應監(jiān)督檢測系統(tǒng)及安全保護設備

把微型計算機軟件程序和冶金軋鋼機械中的潤滑設備連結(jié)在一起，借助微型電子計算機硬件及軟件結(jié)合對于冶金裝備的潤滑系統(tǒng)實施即時的監(jiān)督與管控，防止人為原因?qū)е乱苯疖堜摍C械出現(xiàn)缺少潤滑油的狀況，使冶金軋鋼裝備經(jīng)常發(fā)生故障。然而還能夠使用微型計算機對于冶金軋鋼裝備的即時監(jiān)督與管控，進而實現(xiàn)對于冶金裝備中潤滑油油箱零部件的保護為了確保設備正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過針對相關冶金裝備實行數(shù)據(jù)信息的監(jiān)督與管控，假如發(fā)現(xiàn)冶金裝備潤滑油油箱發(fā)生損壞或泄露的狀況，能夠在第一時間提醒相關冶金工程技術人員實施維修及救援工作。使用微型計算機監(jiān)督檢測系統(tǒng)不僅能夠進行即時檢測冶金裝備的正常工作狀態(tài)，還能夠確保相關冶金工程技術人員實行實際作業(yè)時動作的合理性。

3? 冶金機械裝備調(diào)試及安裝不合理

依照現(xiàn)階段大型冶金機械設備的調(diào)試及安裝模式，在大型冶金機械設備正式投入應用以前會實行科學調(diào)試，以便保證后期在正式生產(chǎn)使用的進程中可以更加平穩(wěn)、安全及順利，防止全新的冶金機械設備因為從未使用過而出現(xiàn)的安全隱患及機械故障的狀況。因為現(xiàn)場安裝調(diào)試相關工程技術人員并沒有對大型冶金機械設備的安裝調(diào)試工作給予足夠的重視程度，他們都非常相信正規(guī)廠家生產(chǎn)的大型冶金機械設備的質(zhì)量絕對過關，或相關工程技術人員在安裝調(diào)試的進程中不夠認真、仔細及謹慎，對于某些技術細節(jié)層面的了解掌握未能到位，這樣的做法就為后期大型冶金機械設備的正常運行埋下了非常嚴重的安全隱患[4]。

一般情況下，大型冶金機械裝備潤滑系統(tǒng)產(chǎn)生故障通常體現(xiàn)在：（1）蒸汽加熱裝置自動化程度不高，冶金機械使用的潤滑油油溫要求是隨設備技術要求而不同，對于四季也都不區(qū)別，然而在冬天潤滑裝置處在啟動條件的時候，通常應該把潤滑油加熱至滑潤點，與此同時，蒸汽加熱設備的控制比例閥體上沒有安裝防爆、安全及過力矩保護設備，必須簡化相關潤滑系統(tǒng)，降低人工操作的勞動強度，大幅提升冶金機械裝備的使用安全性;（2）冶金機械裝備的潤滑系統(tǒng)的過濾精度通常在0.13mm區(qū)域范圍，對于高精密軸承已經(jīng)無法確保優(yōu)良的潤滑結(jié)果，然而高品質(zhì)潤滑零部件種類卻比較稀少[5];（3）控制單元卻只有稀油潤滑系統(tǒng)的控制模式，大部分控制單元都稍顯薄弱，沒有安全可靠行之有效的自動控制系統(tǒng)及功能，經(jīng)常產(chǎn)生潤滑油油溫過高、潤滑油油箱液面偏低、嚴重不符合標準導致自動停車、管道爆裂及泄露等安全故障[6]。

4? 結(jié)語

綜上所述，軋鋼機械潤滑故障受到大量關注，所以，從事相關技術人員必須了解與潤滑行業(yè)相關的技能知識，從設備故障源頭上防止不必要的潤滑弊端，進而降低冶金機械在運轉(zhuǎn)中的不利影響。

參考文獻

[1] 盧會峰.混合潤滑狀態(tài)下的軋制力建模及軋機耦合振動特性研究[D].秦皇島：燕山大學，2020.

[2] 楊程皓.冶金軋鋼設備潤滑問題解決[J].中國科技信息，2020（5）：66-68.

[3] 王若平.軋鋼設備的潤滑管理[J].設備管理與維修，2018（5）：108-109.

[4] 錢燕華.S軋鋼廠連鑄生產(chǎn)線改造項目進度控制研究[D].上海：上海交通大學，2017.

[5] 李強.軋鋼設備的潤滑管理[J].科技風，2019（8）：137.

[6] 徐剛.軋鋼生產(chǎn)液壓潤滑系統(tǒng)節(jié)能降耗技術應用[J].設備管理與維修，2019（2）：184-185.