賀森棟
(晉能控股煤業集團四明山煤礦,山西 高平 048400)
我國井工礦的開采數量約占煤礦總數的90%左右,在這些煤炭資源開采過程中,會釋放出大量的煤礦粉塵,因此粉塵防治成為企業安全生產工作中的重點內容。目前井工礦開采強度逐步提高、采掘深度日益加深,通風難度隨之加大,工作面的粉塵濃度呈上升趨勢,粉塵涌出量占井下煤塵總量的60%[1-2]。在未采取有效防塵措施綜采工作面,粉塵濃度甚至將超過3000 mg/m3,遠高于行業職衛健康的要求[3-4]。
井下粉塵不僅嚴重地制約著煤礦企業的安全生產,還威脅著井下工人的身體健康。據2010年我國衛生部數據顯示,新增塵肺病病例23812例,其中煤礦工人塵肺病和矽肺占比高達94.2%,長期從事于高濃度煤塵環境中,嚴重者甚至因此喪失勞動能力[5]。因此,研究井下工作面粉塵運移規律,對制定粉塵防控措施、降低粉塵濃度具有重大意義。
山西煤炭運銷集團四明山煤業(全文簡稱四明山礦)位于晉城高平北詩鎮,采用中央分列式通風系統,機械抽出式通風方法。目前四明山礦正在開采9102綜采工作面,該工作面順槽長度1250 m,可采儲量55.8萬t,經鑒定為不可注水煤層。本次模擬根據四明山礦實際條件,對綜掘工作面正常通風下的粉塵分布規律進行研究,目的在于更有針對性的制定區域防塵措施,改善工作面的工作環境。
模型選取9102工作面運輸順槽為研究對象,該順槽巷道斷面寬:4.8 m高:2.5 m,井下巷道結構復雜,各個管路、綜掘設備、電纜槽、皮帶機等都會對粉塵運移帶來影響,綜合考慮因素較多導致建模難度大,需在建模過程中進行適當簡化。根據工作面實際情況,利用建模軟件ICEM對現場各部分按等比例進行適當調整,將巷道簡化為拱形體,計算長度取50 m。模型計算域內網格劃分為六面體網格(Hex-Core),網格節點共計78564個,如圖1所示。

圖1 綜掘工作面網格劃分示意圖
9102工作面粉塵為顆粒狀固體,巷道內填充為空氣,為了研究粉塵的分布規律,將采用歐拉-拉格朗日法建立數學模型[6]。
邊界條件的設定:網格成功生成后,將模型導入FLUENT數值模擬軟件中,選用離散相瞬態模型作為計算模型,具體邊界條件與粉塵參數設置如表1。

表1 模型參數設定表
如圖2為距離底板不同距離時(0.5 m、1.5 m和3.5 m),巷道內粉塵的分布情況。當工作面進行采掘作業時,風流速度隨與底板距離的增加而減弱,大顆粒狀的粉塵受重力影響逐漸向下沉積,而沿程粉塵受空氣阻力影響,濃度在減弱的同時懸浮于巷道空氣中,細微顆粒狀的粉塵在風流作用下于巷道自由擴散。

圖2 距底板不同距離時粉塵分布效果圖
煤(巖)壁側的粉塵分布情況如圖3和圖4所示,回風側和風筒側粉塵質量濃度隨與迎頭面距離的增加而減弱,最高超過1000 mg/m3,直至45 m處趨于穩定(圖4-1、圖4-3),最終在100 mg/m3左右。在距離綜掘機司機5 m左右的位置(圖4-2),受空氣擾動的影響,形成渦旋致使粉塵聚集,濃度高達720 mg/m3,將對作業人員的健康產生極大威脅。

圖4 巷道不同地點粉塵濃度分布曲線圖
通過數值模擬研究,為更有針對性的制定防塵措施,四明山礦特制訂以下粉塵防治措施:
在9102工作面采用局扇通風,通風方式選用壓入式供風,井下主變電所、主排水泵房、調度室、等候室及井下消防材料庫等硐室利用主通風機全負壓通風。為防止通風系統紊亂,井底煤倉不得放空。
在9102工作面的采煤機、掘進機、液壓支架、破碎機等處設置噴霧防塵裝置,內噴霧壓力不得小于2 MPa,外噴霧壓力不得小于4 MPa。
在9102工作面內各設兩道全斷面風流凈化水幕,第一道水幕距迎頭距離不得超過50 m;為自動控制風流凈化水幕;第一道水幕與第二道水幕間距不得大于20 m,為自動控制風流凈化水幕。
接觸粉塵作業的人員,尤其是采煤機和掘進機司機、移架工、鉆眼工,佩帶帶有“MA”標志的防塵口罩KN95型。
為測量9102工作面防塵措施的制定效果,將在距離壓風筒附壁面0.2 m處布置10個觀測點,對粉塵濃度進行采樣分析,采樣點布置如圖5所示。

圖5 粉塵濃度測點布置俯視圖(m)
每個測點取樣三次,取加權平均值進行記錄,制成下頁表2。結果顯示,經過針對性的防塵措施的實施,9102工作面粉塵濃度下降明顯,運輸順槽粉塵防治工作達到國家要求標準。

表2 巷道各測點數據表
根據模擬結果顯示,9102工作面粉塵濃度超標,會嚴重影響到四明山礦的生產安全,為解決此問題,先后對工作面粉塵分布進行模擬研究,進而采取有針對性的通風除塵、噴霧除塵,凈化風流等防塵措施,使工作面粉塵濃度從超過1000 mg/m3下降到國家要求標準以內,確保掘進工作安全、快速、高效推進。