T1鍍錫板延伸率偏低問題的原因分析

任振遠，李 博，王朋飛

（1.唐山不銹鋼有限責任公司，河北 唐山 063105；2.河北省鍍錫基板技術創新中心，河北 唐山 063105）

某用戶生產T1鍍錫板出現延伸率偏低問題，影響后續使用。通過進行金相組織、力學性能、硬度等分析，找到延伸率偏低問題原因，提出改善建議，是本文的研究重點。

1 延伸率偏低問題原因分析

1.1 化學成分

采用ARL4460型直讀光譜儀對T1鍍錫板的化學成分進行測試。由表1可看出，該鍍錫板的化學成分滿足標準要求。

表1 T1鍍錫板化學成分 %

1.2 拉伸性能

對延伸率偏低同批T1鍍錫板樣品，采用ZWICK BT2-FR010TH拉伸試驗機檢測拉伸性能。由表2可看出，樣品延伸率較標準值低。

表2 1號高爐操作參數變化情況

表2 T1鍍錫板拉伸性能

1.3 洛氏硬度

對延伸率偏低同批T1鍍錫板樣品，采用LC-200R洛氏硬度計檢測表面洛氏硬度。由表3可看出，樣品硬度滿足標準要求。

表3 1號高爐經濟技術指標變化情況

表3 T1鍍錫板洛氏硬度（HR30T）

1.4 顯微組織

在延伸率偏低T1鍍錫板樣品上截取金相試樣。經磨制、拋光，用質量分數4%的硝酸酒精溶液腐蝕后，采用Axiover 40MAT型光學顯微鏡觀察樣板橫、縱向截面的微觀形貌（見圖1）。

圖1 樣板橫、縱向金相組織

由圖1可看出，樣品組織為鐵素體+滲碳體。組織存在嚴重混晶問題，表面晶粒粗大，中部晶粒細小，晶粒度相差4～5級。晶粒尺寸大時，形變受晶界影響的區域相對縮小，晶粒內部和晶界附近的形變量相差就大。而晶粒均勻細小，金屬單位體積中的晶粒數就多，在變形時，同樣變形量便可分散在更多的晶粒中，產生均勻的塑性變形，而不至于形成局部的應力集中，避免了裂紋的過早產生和發展。但當試樣存在混晶時，晶粒之間的變形就極不均勻，往往在大尺寸的晶粒間造成應力集中，使得開裂的機會增加，晶粒斷裂前承受的變形量小，最終使試樣的延伸率下降[1]。

2 分析結論及改善措施

根據上述結果可知，T1鍍錫板樣品存在混晶組織，是導致延伸率偏低的原因。

為保證產品延伸率，建議客戶通過提高退火溫度、延長保溫時間，改善混晶問題，進而提高產品延伸率。客戶采納建議后，產品延伸率控制在36%～39%，滿足標準要求，

3 結論

1）混晶組織是導致T1鍍錫板延伸率偏低的原因。

2）通過提高退火溫度、延長保溫時間，經檢測后延伸率滿足標準要求。