污水處理廠設備聯動調試研究

張迪 周曉輝

[摘? ? 要]文章較為詳細地探討了污水處理廠設備聯動調試的相關內容，從多個方面分析了設備聯動調試工作中出現的各項問題，通過有效地探討排水設備實施聯動調試的基礎內容來對調試的工藝手段進行了進一步的剖析，探討了調試工作在實際污水處理廠中發揮的效用。

[關鍵詞]污水處理廠;設備;聯動調試

[中圖分類號]TU992.3;X703 [文獻標志碼]A [文章編號]2095–6487（2021）05–0–02

Research on Equipment Linkage Debugging of Sewage Treatment Plant

Zhang Di，Zhou Xiao-hui

[Abstract]This paper discusses the related content of equipment linkage debugging in sewage treatment plant in detail， analyzes the problems in the equipment linkage debugging from many aspects， and further analyzes the technical means of debugging by effectively discussing the implementation of linkage bar for drainage equipment， This paper discusses the effectiveness of commissioning work in the actual sewage treatment plant.

[Keywords]sewage treatment plant; equipment; linkage debugging

現階段我國國民經濟水平不斷提升，人們對自己所居住的環境也有了各式各樣的要求，污水處理工作也受到群眾的關注。通過對污水處理廠設備聯動調試手段的運用，來提升總體的污水處理水平。調試工作之前必須要進行相應的準備工作，以此來有效保證調試能夠發揮應有的效用。以一個日處理10萬m?/d的污水處理廠為案例，通過詳細地探討污水處理廠的聯合調試過程，深度剖析設備聯動調試能夠在實際工作中發揮的最大效用。能夠直接影響到污水處理成效，還能夠影響到企業的生產成本。由此就必須要保證設備聯動調試工作得到最好的運用，從而為污水處理工作提供最大的技術保障。

1 給排水設備聯動調試的目的研究

設備聯動調試工作，能夠有效提升污水處理的成效，加快污水處理廠的建設時間，盡快進入生產過程，盡早產生經濟效益和社會效益。聯動調試的首要目標是通過對設備及工藝參數的調試滿足出廠污水重要指標參數。以案例水廠為例，出廠水污水技術指標必須達到（GB18918—2002）一級A的排放標準，即CODcr≤50 mg/L，BOD5≤10 mg/L，SS≤10 mg/L，TN≤15 mg/L，NH4-N≤5 mg/L，TP≤0.5 mg/L。為控制出廠水參數在合理的規范要求內，必須通過聯動調試來確保污水在尾水排放之前達到上述要求。

必須要對安裝的設備進行多次檢查，保證設備的運行質量，滿足污水處理需求，設備的各項指標也與預定的標準相一致。在設備運行時，就需要有相應專業人員對其進行分析，觀察設備的運行狀況以及特性，從而確定設備可以優化的方面。重視設備部件的質量并對其進行定期的檢查，以此來提升設備的運行效率。檢查設備對水流的負載量和出水的平整性等，有效保障各項設備的參數在合理的范圍內，讓管道的流通度更高，水流的進出效率處于合理的水平。需要有效運用聯動設備的調試工作，保證電力供應，通過多次檢測來提升各個設備的可靠性與系統性。

2 給排水設備聯動調試的基礎

在開展設備聯動調試工作之前，必須制定詳細的聯動調試工作計劃。以本案例為基礎，確定該污水廠的調試工作計劃為：①

調試準備階段，主要包括土建和安裝的收尾工作及檢查整改，運行使用的相關藥品、器具的準備，調試方案的準備和運行人員培訓等工作。②測試階段，包括單機（空載）調試和清水（負荷）測試。單機（空載）主要針對設備和儀表的運行性能測試以及電氣和自控等測試，以便及時發現設備缺陷進行處理。清水（負荷）測試主要為各單體設備水力流程測試，其中包括工藝控制連鎖邏輯測試，以便及時發現設計、土建及安裝缺陷。③系統聯動（無負荷/帶負荷）調試階段，為整個調試工作的主要部分，聯動調試主要是在設計正常運行條件下，使各設備按設計要求運行，并為以后的工藝調試做好準備。④系統工藝調試（性能測試階段），性能測試是對設計和調試結果的檢驗。

各項設備的安裝工作都必須要有專業的技術人員來完成，有效保證各項設備安裝質量，確保各項配件在數量與質量方面能夠滿足安裝需求。將安裝的設備獨立的，間歇運行，有效降低設備某一固件出現問題而造成整體的系統無法正常運作這一可能性。必須要有效保證管道的暢通性和整潔性，管道的厚度也要進行測量，保證水流能夠暢通的流經管道。確認水閘安裝的穩固性，然后對閘門進行漏水試驗，設備的安裝按鈕也要保持正常，從而達到長久使用的目的。

3 污水處理廠給排水設備聯動調試工藝的具體應用

3.1 粗格柵機、泵房和閘門的調試

首先打開進水電動閘門及出水電動閘閥，然后打開粗格柵除污機，除污機暫按時間控制方式開啟（每10min運行一次，后期可根據運行情況調整為柵前柵后液位差模式自動運行），進水至提升泵房內后，進行貯水，當水位達到設計運行最高水位后（-8.40 m），開啟一臺潛污泵，將水提升至細格柵及旋流沉砂池。

當進水量超過設計流量時（1 800m3/h）時，開啟第二臺潛水泵，最終在工藝調試后期將會切換到自動恒水位運行模式，特別強調在運行期間必須確保進水泵房的水位不低于最低運行水位（-10.50 m），以免潛水泵發熱故障。

在整個工藝調試階段，遵循每8h切換一臺潛水泵的運行原則，充分試驗每一臺設備的運行能力。

3.2 細格柵機、旋流沉砂、閘門的調試

開啟細格柵機，讓設備一直處于運行的狀況，然后再打開閘門將通入旋流沉砂池管線閥門關閉。打開提升泵，讓水流流入到細格柵機當中進行除渣。

當水位停留于一個合適的范圍內，檢測沉砂機。與此同時就可以打開閘門，促使水流能夠直接進入到砂池當中，可以直接對旋流沉砂池的旋漿旋轉速率進行檢測，這樣才能夠保證污水處理工作的正常運行。

3.3 調試鼓風機

在開啟鼓風機之后，讓鼓風機以一定的轉速運行，在此時對其分類轉速以及工作電流情況進行測試。接著可以由多臺鼓風機同時運行，進行聯動測試，鼓風機的風壓、共振的變化情況進行反復的檢查。在設備達到平穩運行的狀態之后，檢測風速，在一段時間內讓鼓風機保持相應轉速，并進行風力、轉速以及工作電流等情況的基礎測試工作。之后再將設備內的多臺鼓風機進行聯動開啟，對于各鼓風機之間的運行情況以及相互之間是否產生影響的情況進行觀察分析。發現問題予以針對性檢查、修復。

3.4 調試高效沉淀池聯動及系統工藝

高密池調試與生物濾池工藝調試同步進行，前期生物濾池調試過程中進水量小（30%～50%設計負荷），高密池的投入數量需要根據進水量來確定，30%～50%負荷情況下，啟用1格高密沉淀池，60%以上啟用2格高密沉淀池。

高效沉淀池聯動調試條件：主要工藝設備單機調試完畢，各單體設備工作正常、儀器儀表工作正常，加藥系統工作正常。

調試步驟：首先快混池進水，水位達到一定高度時啟動快速攪拌器、當絮凝劑池水位達到一定高度時，可開啟慢速攪拌器，當沉淀池水位到達一定高度時，啟動刮泥機。在攪拌機啟動的過程中，可同時啟動加藥系統，加藥量的控制與進水水量成比例。

在快混池及絮凝池中投加的PAC、PAM量，加藥量通過一號加藥間的計量泵來完成，具體投加量根據進、出水水質分析數據，依據工程經驗動態調整。

PAC、PAM的經驗投加量如下：PAC投藥量為13.28～

15.28 mg/l;PAM投加量為每1 m3水需投加1 gPAM（陰離子）;PAM投加濃度通常控制在0.15%～0.2%之間。

回流污泥螺桿泵連續運行，變頻控制，回流比通常控制在3%左右。

剩余污泥螺桿泵間隙運行，變頻調節，通過控制剩余污泥泵的間隙運行周期，維持高密度沉淀池內適當的泥位高度。

剩余污泥濃度通常控制在1%～1.5%左右。當進水水質變化，池內污泥濃度增加，泥位計出現高報警時，需要增大螺桿泵變頻器輸出頻率或改變螺桿泵間隙運行周期。

高密池調試階段，工藝人員會根據水質情況調整加藥量，污泥回流量、 剩余污泥排放量、 調節絮凝池攪拌器轉速改善絮凝效果，獲得最佳工藝效果。

確保刮泥機連續穩定運行，高密池運行過程中應避免刮泥機長時間停車造成后期啟動困難。

斜管沖洗系統工作運行情況與撇渣器類似，不定期啟動自動沖洗系統。斜管沖洗系統的沖洗周期與進水水質密切相關，沖洗周期不定。

3.5 調試生物濾池系統工藝

曝氣生物濾池（12格）進水及曝氣空氣由濾池底部進入，由每池底均勻布置的濾頭進入生物濾料反應層。污水于生物濾池進行硝化反應同時去除部份有機物及懸浮固體后，溢流至出水堰及處理水收集管道進入后后續氣浮工藝段繼續進行處理。

曝氣生物濾池硝化池專責進行硝化反應及去除部分剩余的有機物，由于污水經過了生化反應，進入濾池的BOD濃度相對較低，于反應池內的自營菌因此自然成為優勢菌種進行硝化反應，部分異養菌將消耗余下的BOD及COD。

本工藝濾料選用由膨漲黏土經熱處理加工而成的專用生物濾料， 由于水中含有較少的懸浮固體， 選用直徑較小的2.5～5mm濾料，提供較大的接觸面積，提供更佳的硝化處理效果、較好的穩定性及較長的反沖周期。

由于濾池在反應及過濾過程中會逐漸發生堵塞現象，為保持濾池及生物膜經常處于最佳的反應效果及工作效率，每個濾池底部設計有壓力計監視濾池堵塞情況，若壓力上升到一定值（工藝設定與調整），或濾池運行達到預定時間，濾池即自動進行反沖操作。

反沖洗程序為先氣沖，接著氣、水同時反沖，再接著水反沖。反沖所產生的廢水及污泥通過管道收集后排入廢水池。

前置反硝化濾池（8格）、后置反硝化濾池（4格），其主要功能是在無氧或低氧條件下，通過反硝化微生物將硝酸鹽氮（NO3—N）和亞硝酸鹽氮（NO2—N）還原成氣態氮，反硝化過程適用于低氧環境，一般情況下需要增加碳源，經驗告訴我們，當廢水中的BOD5/TKN大于3～5時，可無需外加碳源，否則需另外投加有機碳源，本工藝投加乙酸鈉（碳源），投加碳源以獲得大的反硝化速率。需要說明的是溫度環境對反硝化過程影響很大，適宜的環境溫度是20～40℃，低于15 ℃時，反硝化速率將明顯下降，而在5 ℃以下，反硝化雖能進行，但速率極低。另外，對反硝化菌的生長來說，其最佳pH范圍為7.0～8.0。

反硝化濾池與硝化濾池一樣，工作一段時間以后，濾池同樣需要進行反洗，恢復反硝化濾池功能，反沖洗啟動條件和反沖洗過程同硝化生物濾池。

生物濾池系統調試重點是清水調試和掛膜調試，內容包括：①濾板、濾頭曝氣試驗;②濾池進水過濾、曝氣及反沖洗調試。掛膜和細菌培養馴化。

3.6 調試配水井

配水井堰閘開啟后，就應該對堰閘的操作性與靈活性進行多次檢測，確保其能夠得到最大限度的利用。當水位在實際承載力之上時，那么處理能力就極有可能收到影響，而不能正常工作。由此說來就需要對多余的水是否能夠順利進入排水管道進行計算，從而確定有效的處理方案，以避免多余的水影響到處理工作的正常進行。

4 結語

總而言之，現階段我國的污水處理工作還存在許多的不足，而設備聯動調試工作也是污水處理的工作內容之一，有效地開展這項工作能夠提升污水處理成效，還能夠保證設備運行處于一個合理的范圍之內，現階段我國群眾對污水處理水平提出了更大的需求，這就需要工作人員聯系處理廠的實際狀況以及環境因素，做好施工前的準備工作，保證供水設備聯動調試工作能夠順利進行，提升污水處理成效。

參考文獻

[1] 程鵬輝.污水處理廠給排水設備聯動調試的研究探討[J].科技與創新，2018（24）：135-136，141.