擠壓膨化預(yù)處理工藝制備半脫脂蛋白粉

于殿宇 王 瑩 陳 俊 程 杰 江連洲 杜 晶 張理博 羅淑年 劉立新

(東北農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院1，哈爾濱 150030)(九三集團(tuán)惠康食品有限公司2，哈爾濱 150069)(肇東市東龍節(jié)能新技術(shù)有限公司3，肇東 151100 )

米糠是稻谷在碾米過(guò)程中從糙米粒的外層獲得的副產(chǎn)物，其總質(zhì)量約占糙米的10%，米糠中含有約12%～22%的油脂[1]，23%～28%纖維。米糠脂質(zhì)含有較多的不皂化物[2]，且富含蛋白質(zhì)、纖維素和礦物質(zhì)[3-5]，具有很大的開(kāi)發(fā)潛力，同時(shí)米糠中還含有高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值[6-8]的生物活性物質(zhì)，如生育酚、植物甾醇、多酚和谷維素等。但是米糠脫離糙米后直接與空氣接觸，脂肪酶被激活并作用于底物，迅速將米糠中的甘油三酯分解為脂肪酸，酸值快速升高[9]，游離的脂肪酸在一定條件下會(huì)被分解為過(guò)氧化物，以及醛類(lèi)、酮類(lèi)物質(zhì)等小分子物質(zhì)，這些物質(zhì)的存在會(huì)使米糠產(chǎn)生刺激性氣味，造成米糠品質(zhì)下降，降低副產(chǎn)物的利用價(jià)值。因此，使米糠中脂肪酶失活是米糠有效利用的前提。目前，米糠大多被遺棄，未得到充分利用。對(duì)米糠進(jìn)行有效的加工處理，然后將其添加到動(dòng)物飼糧中，可降低飼養(yǎng)成本[10]。充分利用米糠這一豐富資源作為飼料原料，使其成為高質(zhì)量的飼料來(lái)源，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境意義[11]。

米糠是粉末度高的粉狀類(lèi)油料，用壓榨法制油時(shí)由于其流動(dòng)性差、容易堵塞榨膛，會(huì)導(dǎo)致料胚不易被壓縮，難以形成正常的榨膛壓力，出油效率和生產(chǎn)能力都不盡如意；而大豆在壓榨過(guò)程中并不會(huì)產(chǎn)生同樣的問(wèn)題，但大豆中的纖維不夠提供飼料所需的含量，而米糠中的纖維含量相對(duì)較高，并且價(jià)格低、生產(chǎn)成本低[12]，因此將米糠與大豆混合，用擠壓膨化機(jī)處理，由于物料在膨化機(jī)內(nèi)存留時(shí)間較短，對(duì)保護(hù)原料的品質(zhì)有利，易于儲(chǔ)存，為后續(xù)產(chǎn)品的深加工提供了有利條件[13]。

目前常見(jiàn)的米糠穩(wěn)定化方法有干熱法、酶法、冷藏法、微波法、化學(xué)處理法及擠壓膨化法等[14]。擠壓膨化法具有能耗低、工藝操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，而且擠壓機(jī)處理量大，生產(chǎn)周期短，更適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)[15,16]。擠壓膨化法能夠較大限度的保留米糠中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，將該技術(shù)應(yīng)用于穩(wěn)定化米糠經(jīng)濟(jì)有效，適合工業(yè)生產(chǎn)，不僅能夠抑制酶的活性，延長(zhǎng)米糠貯藏性能，且營(yíng)養(yǎng)素?fù)p失較小。采用擠壓膨化作為預(yù)處理方法，可以使米糠達(dá)到穩(wěn)定化，便于后續(xù)生產(chǎn)和加工[17,18]。將物料擠壓膨化處理后再進(jìn)行榨油，能得到營(yíng)養(yǎng)成分更高的油脂，得到的餅粕制成飼料，既能提高米糠的利用率，又能得到營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高的飼料[19]。

本研究以米糠和大豆為原料進(jìn)行破碎調(diào)質(zhì)，通過(guò)擠壓膨化機(jī)使物料中的油脂外露，經(jīng)榨油機(jī)榨出部分油脂，剩余部分制成含有一定油脂的蛋白粉。擠壓膨化過(guò)程中以原料的脂肪酶殘余活性為指標(biāo)，對(duì)擠壓膨化過(guò)程的主要參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)擠壓膨化效果及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了分析，以期得到低變性并且含有一定量油脂的蛋白粉，將其用作動(dòng)物飼料，既能增加飼料品質(zhì)，又提高了米糠的利用率。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

新鮮米糠(初始脂肪酶活 1.514吸光度/g，含油率17.9%，蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)14.3%)；大豆(初始脲酶活性 5.44 U/g，含油率18.2%，蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)41.6%)；對(duì)硝基苯酚基月桂酸酯(PNPL)；Triton X-100；阿拉伯膠；其他試劑均為分析純。

1.2 儀器與設(shè)備

雙螺桿擠壓膨化機(jī)FT36，電機(jī)功率5.5 kW，產(chǎn)量20 kg/h；INSTA-PRO 5005型榨油機(jī)，產(chǎn)量15 t/d；半自動(dòng)定氮儀K1301。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 半脫脂蛋白粉的制備方法

蛋白粉

毛油

米糠和大豆經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)機(jī)調(diào)節(jié)成相同的含水量(14%)后按照一定的比例混合均勻，送入擠壓膨化機(jī)，確定米糠和大豆質(zhì)量混合比。將膨化后的物料(含水量7%)送入螺旋壓榨機(jī)，在壓榨溫度130 ℃，壓榨壓力3.5 MPa的條件下，經(jīng)螺旋壓榨機(jī)榨出部分油脂。榨油后餅粕經(jīng)過(guò)冷卻處理，再進(jìn)行粉碎，從而制備半脫脂混合蛋白粉，細(xì)度為100目，降至室溫后貯藏。

1.3.2 物料中米糠和大豆混合比例的確定

新鮮米糠粉碎后過(guò)60目篩，大豆破碎成4～5瓣，然后分別調(diào)節(jié)米糠和大豆的水分含量。將米糠和大豆按1∶9、2∶8、3∶7、4∶6、5∶5的比例進(jìn)行混合。以大豆為主原料，新鮮米糠為輔助原料，將新鮮米糠按一定比例添加到大豆中，以膨化機(jī)的電流為主要指標(biāo)，確定新鮮米糠添加量。

1.3.3 擠壓膨化預(yù)處理制備半脫脂蛋白粉的單因素實(shí)驗(yàn)

將米糠和大豆按照3∶7的質(zhì)量比混合均勻后，然后調(diào)整物料含水率分別為10%～18%，充分濕潤(rùn)后，在擠壓筒溫度125～165 ℃、螺桿轉(zhuǎn)速70～150 r/min、模孔孔徑16～24 mm 條件下，緩慢均勻加入混合物料進(jìn)行擠壓處理，處理后樣品粉碎過(guò)篩，然后測(cè)定脂肪酶活性。

1.3.4 響應(yīng)面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)

表1 因素水平表

1.3.5 擠壓膨化效果的研究

將擠壓膨化預(yù)處理前后的物料樣品黏貼到樣品載物臺(tái)上，然后放入鍍金儀器中對(duì)樣品噴碳鍍金處理，在離子濺射儀工作距離50 mm、真空度0.05 mbar、 電流控制在30 mA、濺射時(shí)間40～60 s、電子槍加速電壓20 kV條件下，觀測(cè)樣品的組織微觀結(jié)構(gòu)。

1.3.6 半脫脂蛋白粉貯藏穩(wěn)定性

將半脫脂蛋白粉在常溫下保存12周，每?jī)芍苋〕鰳悠?.0 g測(cè)定半脫脂蛋白粉的氮溶解指數(shù)(NSI)。在常溫下避光貯藏，每隔5 d用石油醚浸泡半脫脂蛋白粉過(guò)夜(12 h)，浸泡液過(guò)濾于已預(yù)稱(chēng)重的碘量瓶中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收石油醚，擦凈碘量瓶表面，分離出油，測(cè)定酸價(jià)和過(guò)氧化值。

1.3.7 主要指標(biāo)的測(cè)定

1.3.7.1 脂肪酶活性的測(cè)定

參考文獻(xiàn)[20]，準(zhǔn)確稱(chēng)取2.0 g物料置于50 mL離心管中，加入磷酸鈉緩沖液(0.1 mol/L pH=7)10 mL，于25 ℃超聲振蕩40 min，混合液以4 000 r/min離心10 min，上清液即為脂肪酶提取液。取0.2 mL上清液于另一離心管中，加入0.2 mL溶液A (0.1 g PNPL溶解在30 mL異丙酮中)和3 mL溶液B (0.4 g TritonX-100+0.1 g阿拉伯膠溶解在90 mL 0.1 mol/L pH=7的磷酸鈉緩沖液中)，混合后置于35 ℃超聲振蕩反應(yīng)45 min，然后置于沸水浴滅酶20 min，冷卻后，以5 000 r/min離心10 min，取上清液于410 nm處測(cè)定吸光度。 另取一份脂肪酶提取液先于沸水浴中滅酶20 min后進(jìn)行如上操作作為空白對(duì)照。脂肪酶的酶活力及脂肪酶殘余活性如下式：

脂肪酶活力=(A410×10)/W

脂肪酶殘余活性=(擠壓膨化處理后的酶活力/擠壓膨化處理前的酶活力)×100%

式中：A410為吸光度，W為樣品干基質(zhì)量/g， 10為稀釋倍數(shù)。

1.3.7.2 脲酶活性的測(cè)定

采用GB/T 8622—2006 規(guī)定的滴定法測(cè)定；NSI值的測(cè)定參照GB 5009.5—2016 進(jìn)行測(cè)定；殘油率的測(cè)定參照 GB/T 14488.1—2008進(jìn)行測(cè)定；水分的測(cè)定采用GB 5009.236—2016測(cè)定；酸值的測(cè)定按照GB 5009.229—2016 來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)；碘值按照GB/T 5532—2008 來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)；不皂化物含量按照GB/T 5535.—2008進(jìn)行測(cè)定；過(guò)氧化值按照GB 5009.227—2016 來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)；維生素E含量測(cè)定按照GB/T 26635—2011；粗纖維含量測(cè)定采用GB/T 5512—2008。

1.3.7.3 谷維素及植物甾醇含量的測(cè)定

采用液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用方法對(duì)γ-谷維素進(jìn)行了鑒定和定量。γ-谷維素由Agilent Mass Hunter軟件并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中指定的保留時(shí)間進(jìn)行鑒定。采用氣相色譜-質(zhì)譜法(GC/MS)對(duì)甾醇進(jìn)行了定量和鑒定，其保留時(shí)間和質(zhì)譜圖，通過(guò)SIM(單離子監(jiān)測(cè))模式對(duì)植物甾醇進(jìn)行鑒定和定量。

1.4 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法

所有指標(biāo)的測(cè)定都重復(fù)3次，實(shí)驗(yàn)結(jié)果以平均值和標(biāo)準(zhǔn)誤差值來(lái)顯示，數(shù)據(jù)采用 Origin 7.5與Design Expert 8.0.6 進(jìn)行分析和繪制。用SPSS 17.0進(jìn)行ANOVA單因素方差分析，并檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的差異顯著性(P<0.05)。

2 結(jié)果與分析

2.1 新鮮米糠和大豆質(zhì)量混合比的確定

以大豆為主原料，新鮮米糠為輔助原料，將新鮮米糠和大豆按1∶9、2∶8、3∶7、4∶6、5∶5的質(zhì)量比例添加到擠壓膨化機(jī)中，以雙螺桿擠壓膨化機(jī)的電流為主要指標(biāo)，確定新鮮米糠和大豆的最佳混合比。

隨著米糠添加量的升高，混合比為5∶5時(shí)，混合物料在擠壓膨化機(jī)中，電流達(dá)到了額定功率，擠壓膨化機(jī)的額定電流為14.47 A。隨著米糠添加量的增加，電流升高，這是因?yàn)槊卓分械睦w維含量高，物料的壓縮比大，導(dǎo)致膨化機(jī)的電流增大。我們通過(guò)添加不同的混合比觀察擠壓膨化機(jī)的電流變化，考慮到擠壓膨化機(jī)的工作狀態(tài)及壽命，負(fù)荷喂料以達(dá)到最佳膨化效果，膨化機(jī)主電機(jī)電流可以達(dá)到額定電流的85%；以擠壓膨化機(jī)11.5 A的電流，確定了米糠和大豆最佳混合比為3∶7。

2.2 擠壓膨化條件對(duì)物料中脂肪酶殘余活性的影響

研究了不同的物料含水率、膨化溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、模孔孔徑對(duì)物料中脂肪酶殘余活性的影響，結(jié)果如圖1所示。

圖1 物料含水率、膨化溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、?？卓讖綄?duì)脂肪酶殘余活性的影響

由圖1可知，在含水率小于14.0%時(shí)，脂肪酶殘余活性隨含水率的增加呈逐漸減小的趨勢(shì)，在含水率大于14.0%時(shí)，脂肪酶殘余活性顯著升高。這是因?yàn)楹瘦^低時(shí)，物料較干使得受熱不均，導(dǎo)致酶活較高；含水率為14.0%時(shí)，脂肪酶殘余活力最低，隨著含水率的逐漸增大，物料的流動(dòng)性更好，在模孔處的壓力會(huì)突然減小，能順利通過(guò)?？?，物料在機(jī)筒中的滯留時(shí)間變短，受熱時(shí)間短，從而使脂肪酶殘余酶活升高[21，22]。

隨著膨化溫度的升高，物料中的脂肪酶殘余活性呈減小趨勢(shì)，當(dāng)溫度低于 145 ℃時(shí)，脂肪酶殘余活性降低趨勢(shì)顯著，當(dāng)溫度高于145 ℃時(shí)，脂肪酶殘余活性有升高的趨勢(shì)。這是因?yàn)殡S著膨化溫度的升高，脂肪酶逐漸被鈍化，一般來(lái)說(shuō)，脂肪酶的活性會(huì)隨膨化溫度增加而降低，但是溫度越高，膨化后的混合物物料顏色變深[23]，使測(cè)定的吸光值變大，因此溫度高于145 ℃時(shí)，測(cè)得的脂肪酶活性有所升高，由此結(jié)果可知，膨化溫度對(duì)脂肪酶活性有很大的影響，選擇膨化溫度145 ℃作為后續(xù)擠壓膨化工藝的條件。

隨著螺桿轉(zhuǎn)速的變化，混合物料中脂肪酶殘余活性呈現(xiàn)先下降然后略微上升的趨勢(shì)。這是因?yàn)槁輻U轉(zhuǎn)速影響了混合物料在擠壓膨化腔內(nèi)滯留的時(shí)間，低螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致混合的物料在機(jī)筒內(nèi)受熱時(shí)間較長(zhǎng)，這加快了物料中脂肪酶的失活，但螺桿轉(zhuǎn)速較高極大的縮短了物料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間，由于受熱不充分，脂肪酶殘余活性又有略微的升高趨勢(shì)[24, 25]，因此將物料擠壓膨化工藝的螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為110 r/min。

隨著?？卓讖降脑龃螅锪现械闹久笟堄嗷钚猿尸F(xiàn)先逐漸降低后又逐漸升高的趨勢(shì)。當(dāng)模孔孔徑為16～20 mm時(shí)，脂肪酶殘余活力逐漸降低，是由于孔徑較小時(shí)，物料所受阻力較大，在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，受熱時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致米糠顏色加深，吸光度增大呈現(xiàn)出脂肪酶活力偏高，而?？卓讖捷^小時(shí)，物料容易堵塞。當(dāng)模孔孔徑為20 mm時(shí)，脂肪酶殘余活力最低，孔徑逐漸增大，出料阻力逐漸降低，物料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間縮短，受熱時(shí)間短，鈍化脂肪酶活性的強(qiáng)度較低，脂肪酶殘余活性逐漸升高。所以，應(yīng)選擇?？卓讖綖?0 mm。

2.3 二次回歸方程的建立與分析

在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用Box-Benhnken中心組合設(shè)計(jì)，以膨化溫度(A)、螺桿轉(zhuǎn)速(B)、?？卓讖?C)、物料含水率(D)為自變量，以脂肪酶殘余活性(R)為響應(yīng)值設(shè)計(jì)四因素三水平響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案及結(jié)果見(jiàn)表2。

利用Design Expert 8.0.6軟件對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行方差分析，結(jié)果見(jiàn)表3(P<0.05為顯著項(xiàng))。將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行多元回歸擬合，得到脂肪酶活性(R)對(duì)膨化溫度(A)、螺桿轉(zhuǎn)速(B)、模孔孔徑(C)、物料含水率(D)的回歸方程為:

脂肪酶殘余活性/%=1.36-0.32A-0.25B+0.16C+1.24D-0.14AB+0.26AC+0.13AD+0.14BC+0.16BD-0.068CD+0.68A2+0.73B2+0.55C2+1.83D2

表2 響應(yīng)面設(shè)計(jì)方案及實(shí)驗(yàn)結(jié)果

續(xù)表2

表3 方差分析結(jié)果

根據(jù)響應(yīng)面結(jié)果可知，兩個(gè)因素交互影響時(shí)，保持一個(gè)因素不變，脂肪酶殘余活性隨著另一個(gè)因素變化呈現(xiàn)先降低后增加的趨勢(shì)，其中，膨化溫度和螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿轉(zhuǎn)速和?？卓讖街g交互作用較為顯著，膨化溫度和?？卓讖?、?？卓讖胶臀锪虾手g交互作用極顯著。通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化得到擠壓膨化處理物料過(guò)程的最佳工藝參數(shù)為膨化溫度144.86 ℃、螺桿轉(zhuǎn)速108.46 r/min、?？卓讖?7.65 mm、物料含水率13.53%，該條件下脂肪酶殘余活性預(yù)測(cè)值為1.187 22%。根據(jù)實(shí)際情況對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行整理，得出整理值為膨化溫度145 ℃、螺桿轉(zhuǎn)速110 r/min、模孔孔徑18 mm、物料含水率14%。為證明響應(yīng)面優(yōu)化出的條件下所得結(jié)果的可靠性，按照上述整理值進(jìn)行三組平行實(shí)驗(yàn)，得到的脂肪酶殘余活性為1.19%，預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)值之間具有良好的擬合性，從而證實(shí)了模型的有效性。

2.4 透射電子顯微鏡分析

利用透射電子顯微鏡檢測(cè)膨化后的物料組織結(jié)構(gòu)，如圖2所示。物料在擠壓膨化機(jī)內(nèi)受到擠壓、剪切、加壓、加溫等作用，物料的細(xì)胞壁被徹底破壞，同時(shí)破壞了油脂和蛋白的緊密結(jié)合狀態(tài)，油脂充分外露，小油滴大量聚集，多種酶類(lèi)等有害物質(zhì)得到鈍化[26]。在擠壓螺桿的末端，物料的急劇膨脹導(dǎo)致細(xì)胞內(nèi)部具有更多的空隙度，油脂易于快速?gòu)呐蚧现袎赫コ鰜?lái)，從而有利于預(yù)榨餅殘油的降低。瞬時(shí)高溫過(guò)程還避免了蛋白質(zhì)的過(guò)度變性，提高了半脫脂蛋白粉的蛋白質(zhì)量[27]。

圖2 擠壓膨化后的物料透射電子顯微鏡圖

2.5 膨化后產(chǎn)品品質(zhì)的測(cè)定

2.5.1 混合毛油的檢測(cè)

將膨化后的物料(含水量7%)送入螺旋壓榨機(jī)，在壓榨溫度130 ℃，壓榨壓力3.5 MPa的條件下，經(jīng)螺旋壓榨機(jī)榨出部分油脂，獲得的毛油按照1.3.7中測(cè)定方法進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量測(cè)定，檢測(cè)指標(biāo)結(jié)果如表4所示。

表4 毛油的檢測(cè)指標(biāo)

由表4可知，經(jīng)過(guò)螺旋壓榨獲得的未精煉的毛油酸值和過(guò)氧化值較低，說(shuō)明物料經(jīng)擠壓膨化后能夠有效抑制脂肪酶的活性，避免了油脂被分解成游離的脂肪酸造成的酸價(jià)上升。并且由于米糠中γ-谷維素及植物甾醇被保存下來(lái)[7]，這增加了毛油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，不僅能夠減少米糠的資源浪費(fèi)，而且提高了米糠利用率。

2.5.2 半脫脂蛋白粉的檢測(cè)指標(biāo)

榨油后餅粕經(jīng)過(guò)冷卻處理，再進(jìn)行粉碎，從而制備半脫脂混合蛋白粉。將制備的半脫脂蛋白粉按照1.3.7中測(cè)定方法進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量測(cè)定，檢測(cè)指標(biāo)結(jié)果如表5所示。

表5 半脫脂蛋白粉的檢測(cè)指標(biāo)

表5可知，米糠和大豆混合后經(jīng)過(guò)擠壓膨化處理再進(jìn)行壓榨粉碎后得到的半脫脂蛋白粉的蛋白質(zhì)含量及NSI值較高，殘油率及水分含量適中，脲酶活性低于標(biāo)準(zhǔn)值。半脫脂蛋白粉中含有的纖維可增強(qiáng)動(dòng)物體內(nèi)的腸道蠕動(dòng)。利用富含纖維的飼料來(lái)提高動(dòng)物的飼養(yǎng)[28]，從而進(jìn)一步增強(qiáng)肉類(lèi)產(chǎn)品的品質(zhì)。米糠中纖維含量豐富，但是其蛋白質(zhì)溶解度差，難以被吸收，米糠和大豆的混合能夠有效提高米糠產(chǎn)業(yè)的高值化。而且，不僅降低飼料企業(yè)的生產(chǎn)成本又能提高經(jīng)濟(jì)效益。由此可見(jiàn)，制得的半脫脂蛋白粉營(yíng)養(yǎng)成分組成合理，用作飼料可以滿足動(dòng)物的生長(zhǎng)需要。

2.6 半脫脂蛋白粉貯藏穩(wěn)定性

由圖4可知，半脫脂蛋白粉在貯藏過(guò)程中，NSI 整體下降。 在貯藏4周后，半脫脂蛋白粉的NSI值下降趨勢(shì)變快，這是因?yàn)樵谫A藏期間蛋白粉的水分含量增加，導(dǎo)致蛋白質(zhì)水解，降低了蛋白粉中可溶性氮的含量，進(jìn)而蛋白粉的NSI值逐漸下降[29]，由于米糠蛋白的溶解性差，而且半脫脂蛋白粉中存在植物甾醇、生育酚、谷維素等活性成分，提高了半脫脂蛋白粉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；將半脫脂蛋白粉貯藏30 d，半脫脂蛋白粉的酸價(jià)和過(guò)氧化值均隨著貯藏時(shí)間的增加而持續(xù)增加，貯藏30 d后，半脫脂蛋白粉酸價(jià)和過(guò)氧化值分別為3.8 mg KOH/g、5.7 mmol/kg，這是由于空氣中的水分會(huì)使油脂發(fā)生水解，酸值和過(guò)氧化值增加，導(dǎo)致油脂發(fā)生酸敗變質(zhì)，經(jīng)擠壓膨化處理后蛋白粉穩(wěn)定性更好, 這是因?yàn)橐种屏丝範(fàn)I養(yǎng)因子的活性, 使其能夠更好地應(yīng)用到飼料的加工生產(chǎn)[30]。本實(shí)驗(yàn)表明將一定量的新鮮米糠添加到大豆中，提高了半脫脂蛋白粉的貯藏期。

圖4 隨著貯藏時(shí)間的延長(zhǎng)NSI值的變化

3 結(jié)論

通過(guò)擠壓膨化機(jī)將一定量的新鮮米糠均勻混合到大豆原料中，鈍化了新鮮米糠中脂肪酶的活性，降低了毛油的酸價(jià)、過(guò)氧化值。經(jīng)螺旋榨油機(jī)壓榨后半脫脂蛋白粉中脲酶活性符合飼料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常溫保存30 d后其過(guò)氧化值、酸價(jià)仍低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，12周后半脫脂蛋白粉的NSI含量有所降低。說(shuō)明將一定量的新鮮米糠添加到大豆中，提高了新鮮米糠資源的利用率，降低了飼料成本，有利于緩解我國(guó)目前對(duì)大豆資源的依賴，同時(shí)又可以得到富含谷維素、生育酚及甾醇的油脂。