高層建筑狹窄伸縮縫墻體支模施工技術應用

白璐敏（甘肅第七建設集團股份有限公司，甘肅 蘭州 730000）

建筑工程施工材料會隨著溫度變化產生熱脹冷縮，對于已完工的結構部分來說容易受到損害，按照施工規范要求會在兩個單元交界處設置伸縮縫，將較長的建筑分成若干個部分，以防止建筑墻體開裂或變形。而高層建筑按照規范要求設置的伸縮縫寬度較小，且剪力墻較多，導致支模效率低，模板安裝和加固效果也難以保證，考慮到模板施工質量極大地影響后續混凝土澆筑工作，對于狹窄伸縮縫必須采取合理的定型化模板支模方法，嚴格按照相應的施工工藝要求完成模板制作、墻體內外和端頭的模板安裝施工。

1 高層建筑狹窄伸縮縫墻體支模施工技術難點分析

1.1 傳統的模板加固法不夠穩定

狹窄伸縮縫處由于施工空間受限，在操作上多有不便，若不增加措施，仍沿用傳統的鋼木加固法，拉絲螺旋的緊固效果不能持續保證，后期澆筑施工等環節會導致模板松動挪位、模板變形等問題出現，澆筑后的混凝土結構尺寸出現較大的偏差，因此必須要根據伸縮縫實際寬度，對模板工程量、模板尺寸進行詳細的計算，以改進模板加固措施，保障加固成果。

1.2 空間限制導致加固措施無法實現

高層建筑伸縮縫寬度較常規偏小，留給模板的工作面較為狹窄，外墻底部模板加固時無法采取有效措施緊密固定，雖然可以按照模板施工要求進行安裝，但澆筑時會因為底部模板的無效固定而出現明顯的漏漿、錯臺問題，因此狹窄伸縮縫外墻底部模板安裝時要進行加固設計，模板長度要加長，還應提前在已澆筑的混凝土中預埋螺栓孔，由此使外墻模板與內架模板形成整體，從而提升底部模板的密實性和牢固性，預防錯臺及漏漿現象的出現。

1.3 鋼木交接處加固困難

由于伸縮縫的長度較長，剪力墻兩邊如果模板材質不同，此處模板難以采取有效的加固措施，鋼木交接部位比較容易出現爆模、脹模等情況。根據現場施工經驗，可在陽角部位利用十字扣件與內架連接進行加固，避免澆筑時出現問題，保證模板的平整度與垂直度符合驗收標準。

2 高層建筑狹窄伸縮縫墻體支模施工技術探討

2.1 伸縮縫內填充板的施工法

這是建筑工程伸縮縫處較為常用的一種方法，一般采用泡沫板或木模板在伸縮縫處進行支模施工，采用分段施工的方法效率高、施工速度較快，能夠節約方木、模板等材料，但對于高層建筑來說難以加固，施工人員的各項操作無法良好開展，支模施工的很多內容無法高質量完成，不能形成足夠強度的支撐體系，而混凝土側壓力很大，澆筑時模板軸線位移及脹模概率增大，將會嚴重影響混凝土施工質量。

2.2 定型鋼筋龍骨模板施工法

a.模板的制作：伸縮縫部位墻體的內模可以采用常規模板進行施工，墻體外側的模板需要特殊定做，可利用鋼筋、元寶扣、螺帽組合焊接形成龍骨，然后利用螺栓與木模板組合成為外墻模板，各類主材的規格尺寸和安裝間距可通過相應的規范查詢、計算。

b.模板加固：伸縮縫部位一邊的墻體施工完成后，剩下一側的墻體模板施工要先吊裝外側模板，然后綁扎鋼筋、放置墊塊，安裝墻體內側模板，對正內外側螺栓孔，再把螺桿擰到對面焊接固定的螺母上，持續不斷擰動，直到螺桿超出螺母平面達到5cm及以上，最后對內側模板進行加固，調整模板的水平度和垂直度。該支模法安裝、加固方便快捷，能夠較好地保證伸縮縫尺寸，整體剛度和強度也較高，能夠很好地滿足澆筑施工需求，模板出現問題的可能性較小，但必須吊裝施工，施工有一定的安全風險，且模板的平整度及垂直度校正難度較大，出現施工質量問題時返修較為困難。

2.3 定型鋼模模板施工法

a.模板制作：該環節主要工作內容為鋼板的切割，根據模板設計尺寸在板材上切割出合適大小和形狀的模板，為了簡化模板制作，使拆除后的模板可以循環使用，在模板設計上可采用標準化、通用化模板尺寸，從而可以在鋼材加工廠批量化、集成化制作，可以有效保證模板的加工精度和強度，其次要布置對拉螺栓孔，并完成開孔、加固體系和立筋的制作。

b.模板安裝加固：與上述操作非常相似，首先確定模板軸線、標高螺桿眼，接著安裝模板，穿對拉螺桿、PVC套管、擰緊螺帽、加固內模，復核模板的平整度與垂直度，如果偏差超過允許值，則進行調整。采用此法的模板拼縫嚴密，整體剛度和強度高，但定型鋼模模板體系自重大，也存在著施工隱患，考慮到施工質量高，很多建筑工程項目還是比較推崇此法。

3 高層建筑狹窄伸縮縫墻體支模施工技術應用舉例

3.1 施工技術應用思路

假設某高層建筑以剪力墻結構為主，墻體之間的狹窄空間為20cm左右，因為伸縮縫兩層都是剪力墻結構，為了方便支模施工，不影響伸縮縫功能的有效發揮，也為了保證混凝土澆筑施工質量和安全，在支模施工時可選取鋼模板，按照相應要求制作，精準把控切割、加固等環節的精度，保證各環節的施工質量。

3.2 施工技術應用流程

3.2.1 模板制作

需要依照標準化要求進行制作，首先要根據工程實際情況選定鋼板厚度、長度和高度，狹窄伸縮縫處的墻體模板需要向外延伸20cm以方便螺栓加固，鋼模板高度在310cm以內，最終呈現的效果就是鋼模板高于建筑物，并且還有空間來設置螺栓孔，每個孔距5cm，最邊緣孔與鋼板邊沿留有30cm。制作定型對拉螺栓，將對拉絲桿一端焊接扁環，另一側利用山形扣件擰緊加固。制作立筋，采用特定型號的鋼筋，上部焊接彎鉤，借助彎鉤來穩固立筋，防止其滑落。

3.2.2 安裝模板

a.投測模板線：要明確伸縮縫的具體尺寸，制定支模方案，根據具體控制線來放測出各個軸線，利用鋼筋定位的方式，通過精確放測模板線來確保滿足每一塊模板安裝精度和高層建筑墻體尺寸要求。

b.模板定位撐：在剪力墻鋼筋的水平筋上，根據墻體截面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位支撐筋，間距600mm，呈梅花形布置帶卡槽的定型水泥撐棍，以固定墻柱鋼筋，發揮支撐作用，確保模板定位無偏差，有效控制墻體截面尺寸。

c.安裝伸縮縫墻體模板：外模板通過起吊設備將模板運輸至伸縮縫墻體外側，將5cm的PVC管端頭穿過定型鋼模板上預留的對拉螺栓孔，并外拉超孔5cm，然后將定型對拉螺栓穿過PVC管端頭，一端緊靠定型鋼模板，一端伸出剪力墻體另一側的模板，并將鋼模板的上部插入定型對拉螺栓端部的扁環內，通過彎鉤進行固定，最后安裝擰緊山形扣件固定模板，從而構建完整的外模板，然后按照施工規范依次利用木板安裝內模板、端頭模板，按照設計間距安裝固定木方。高層建筑狹窄伸縮縫墻體模板安裝示意圖如圖1所示。

圖1 高層建筑狹窄伸縮縫墻體鋼模板安裝

3.2.3 模板施工質量驗收

模板安裝精度是該環節把控的要點，施工單位自檢和監理驗收時，要檢驗各處模板的外觀質量、加固效果，避免因模板安裝問題影響混凝土施工效果，導致混凝土結構尺寸偏差或表面出現麻面等缺陷，影響建筑物的穩定性和外觀，還應重點檢測其垂直度和平整度，經監理人員按流程規范驗收后，根據監理工程師的檢測結果和意見進行質量整改，直到模板合格率超過90%。模板施工驗收內容及標準見表1。

表1 支模驗收允許偏差及檢驗方法

4 結語

綜上所述，高層建筑在施工中遇到狹窄空間伸縮縫時，在如此有限的施工空間下，支模施工技術難度大為提升，模板安裝和拆除上的困難容易造成模板變形、跑模，導致伸縮縫處剪力墻出現裂縫、尺寸誤差，綜合實際工程項目應用效果分析，采用定型模板和墻模板對拉的方式，可有效避免上述問題，且更為節省建筑工程施工成本，不會出現混凝土漲模或蜂窩麻面等質量通病，從而實現支模施工技術的可靠性及優化應用，促進高層建筑的健康發展。