房屋建筑工程鋼筋混凝土結構施工技術

李紅衛

（新疆建設職業技術學院， 新疆 烏魯木齊 540026）

1 房屋建筑鋼筋混凝土結構中的模板施工技術

1.1 底模板

在底模板安裝環節，驗收墊層質量，在現場測量標記底板模板安裝位置，并設置磚墻及保護墻，并涂上均勻的水泥砂漿。隨后，開展支導墻吊模作業，對底模板的標高、垂直度、水平位置與頂面平整度進行測量校正，將誤差控制在允許范圍內，要求建筑基礎筏板和磚模頂面保持平齊狀態，提前在內側模板下方搭設固定支架，將支架與底板縱筋加以綁扎連接。最后，檢查模板安裝質量，使用頂模棍等工具對模板進行微調處理，清除模板壁面附著的灰塵污漬與殘留積水，在壁面上均勻涂刷脫模劑，使用海綿膠條對模板縫隙與下口部位進行封堵處理[1]。

1.2 柱模板

在柱模板安裝環節，依次開展腳手架搭設、柱模就位安裝、搭設配套支撐結構作業，采取企口式拼接方式來處理板塊豎向接縫，將模板結構與配套支撐體系固定連接，避免柱模板受自重力與混凝土沖刷力影響而出現傾斜失穩問題。同時，在柱模板安裝期間，定期校正對角線、軸線等參數，防止安裝出現失誤，并擰緊柱箍螺栓來固定柱模板，做好清模拼縫作業[2]。

1.3 梁模板

在墻梁板安裝環節，提前開展測量放樣作業，確定模板標高，對梁模板的水平位置與頂面標高進行測量調整，安裝剪刀撐以及水平拉桿作為模板支撐結構，依次支設梁底模板與兩側模板。同時，在梁跨度不小于4m的施工條件下，對混凝土梁進行起拱處理，將起拱高度控制在跨度 2%左右，要求下部龍骨包住兩側模板，兩側模板包住底模板[3]。

1.4 拆除模板

拆模前要掌握模板的類型、跨度、混凝土強度、養護環境溫度等因素，確定拆模要求。以混凝土強度拆模要求為例，針對跨度不超過2m、超過8m、在 2-8m范圍內的樓板構件，其拆模強度存在差異。同時，在拆模時要注意混凝土的強度，防止因拆模操作而破壞混凝土結構。此外，應先拆除非承重部分，再拆除其他部分的模板。最后，將所拆卸模板與配件分類保存，清除模板配件上殘留的混凝土浮漿。

2 房屋建筑鋼筋混凝土結構中的鋼筋施工技術

2.1 鋼筋綁扎

在鋼筋綁扎環節，提前做好鋼筋材料質量檢查與預處理工作，檢查各批次鋼筋材料的數量、規格尺寸、外觀質量，按規定抽取少量鋼筋送至檢測，退回存在質量缺陷的鋼筋，清除鋼筋表面殘留銹跡與灰塵油漬，均勻涂刷防銹漆層，對鋼筋進行校直、接長、下料裁剪處理。隨后，根據施工情況確定鋼筋放置順序與綁扎方式。例如，在建筑頂板部位鋼筋橫豎交叉時，在上方與下方分別放置短跨度鋼筋與長跨度鋼筋，采取下扎式鋼筋綁扎工法。而針對剪力墻部位，采取豎向鋼筋錯軋法，要求墻體內相鄰鋼筋接頭部位保持錯開狀態，將錯開距離控制在50cm左右。最后，對鋼筋安裝位置、排列布置結構與間隔距離進行測量調整，對鋼筋進行彎折處理，檢驗鋼筋綁扎質量。確定一切無誤后，在柱頂等部位中分別設置內箍筋與外箍筋作為定位箍筋，起到控制鋼筋移動與固定鋼筋位置的作用，避免在后續施工環節出現鋼筋移位問題[4]。

2.2 鋼筋保護層控制技術

為實現結構的耐久性，需要應用到鋼筋保護層控制技術，建筑結構不同部位的技術措施有所不同。例如，在墻鋼筋保護層控制環節，施工人員提前在墻體底部搭設定位鋼筋，起到主筋保護層與支撐墻模板結構的作用，將墻體內受力主筋和定位鋼筋加以焊接連接，以條形砂漿撐棍方式來設置鋼筋保護層，在墻體中以梅花狀布置若干數量的成品砂漿條，保持相鄰砂漿條之間等同的間隔距離，并在墻體外側水平筋套入保護層卡圈，墻體鋼筋保護層結構如圖1所示。

圖1 墻體鋼筋保護層控制現場圖

3 房屋建筑鋼筋混凝土結構中的大體積砼施工技術

首先，在澆筑過程中要將入模溫度控制在規定范圍內，并根據項目要求和具體情況，采取科學的澆筑方法，混凝土澆筑是重點工序，很多混凝土結構表面存在質量問題，主要是由于澆筑不規范導致的，所以要采取合理的方法，控制好速度。并根據混凝土澆筑體的橫截面及來確定分段分層的數量與厚度。最后，要保證澆筑時間的科學合理，尤其是上下層的澆筑順序和時間，下層初凝前必須完成上層的澆筑工作，避免在混凝土結構中形成施工縫。與此同時，同步開展大體積砼振搗作業，要求振搗棒插入至下層表面5cm處，合理設置振搗點位置與振搗順序，控制留振時間，在振搗施工后要及時進行壓實和磨平施工，防止表面粗糙[5]。

其次，在混凝土養護環節，考慮到大體積砼具有表面系數小、水熱化釋放集中、內部升溫快的工藝特征，容易在硬化期間形成收縮裂縫與溫差裂縫。因此，要注重施工階段養護細節的處理和規范操作，應保持其表面濕潤，并根據現場氣候條件控制好結構的溫度，可以在表面敷設薄膜，防止熱量散失過快，還要及時灑水或使用養護液（如圖2）。同時，采取內部冷卻法與表面蓄熱法來控制混凝土溫差。內部冷卻法是在混凝土澆筑體內埋設水管，在管內循環流通冷卻水，吸收水熱化期間釋放的一部分熱量。表面蓄熱法是在混凝土表面蓄存熱水，從而防止溫度散失，這種方法能夠很好的控制內外溫差，提高其整體結構強度。

圖2 樓板混凝土養護

4 房屋建筑工程鋼筋混凝土結構中的后澆帶施工綜合技術

4.1 后澆帶模板施工

在后澆帶模板搭設環節，根據工程情況合理選擇支模方式。例如，墻板施工時，可以在后澆帶利用拉鉤，將松木板加工鋸成小口狀作為墻體側模板，或是使用雙傳承鋼絲網作為墻體側模板，搭設鋼筋支架，將鋼筋質量與墻模板固定連接。隨后，為便于模板拆除，避免混凝土漿流入后澆帶，可選擇使用一次性雙層鋼板網作為模板與支撐結構，再將鋼板網與細網眼鐵絲網進行綁扎，并將雙層鋼板網與定型鋼筋及底筋進行焊接連接。同時，針對流入混凝土漿易于清洗的結構部位，使用一次性單層鋼板網即可，在梁板底筋支模部位中搭設單層鋼板網，在鋼板網表面均勻涂抹防水性水泥砂漿[6]。

拆除施工時要注意不能在混凝土二次澆注前進行拆除，做好混凝土養護工作，在達到一定養護時間后，對混凝土試塊強度進行檢測，確定試塊強度達標后，再拆除后澆帶模板，將模板頂部作為起始點，向下延伸拆除后澆帶模板，禁止野蠻拆模。

4.2 后澆帶混凝土二次澆筑

在后澆帶混凝土二次澆筑環節，首先，對混凝土材料質量進行檢查，將存在離析散白問題的混凝土重新攪拌，要求所使用混凝土材料強度等級不得小于一次澆筑的混凝土材料。其次，綜合分析混凝土強度等級、水泥品種、現場溫度條件、混凝土收縮性能等因素，在其基礎上設定混凝土二次澆筑時間要求。再次，在混凝土澆筑前，做好基面清理工作，應清理干凈表面的浮漿和塵土，雜物要掃除干凈，保持基面濕潤狀態，對銹蝕鋼筋進行除銹處理，防止鋼筋使用后受到環境影響發生銹蝕，影響結構的安全。在除銹后進行澆筑和振搗施工操作，這一環要求較多，要嚴格按照規范，處理好各環節的細節工作，如果振搗質量不佳，將會影響到后澆帶新舊混凝土層接觸情況。再次，做好混凝土養護與成品保護作業。人為營造溫濕度恒定的養護環境，定期開展灑水養護作業，保證其處于潮濕狀態。另外，要符合要求后再進行拆模，禁止在混凝土表面堆放重物，或是提前拆除模板支撐結構。再次，對后澆帶混凝土澆筑成果質量進行檢查，對缺棱掉角與存在質量缺陷的局部混凝土進行修補處理，將混凝土施工偏差控制在允許范圍內。

4.3 后澆帶防水技術

在鋼筋混凝土結構中，后澆帶防水技術由施工階段與使用階段的防水措施加以組成。一方面，在施工階段，應在墊層表面均勻涂刷防水涂膜，或是在墊層上鋪設防水卷材，起到抗滲作用，避免在后續施工期間出現底板涌水問題。同時，施工人員在后澆帶兩側區域中修筑適當寬高的擋水墻，在外墻后澆帶的外側區域中修筑實心磚墻擋土墻，在墻面上均勻涂刷防水性水泥砂漿，或是鋪貼防水卷材。另一方面，在使用階段，將施工縫形狀為主要依據，在后澆帶中設置橡膠止水帶或是鋼板止水帶等形式的止水帶，對產生的施工縫應進行鑿毛和吹洗處置，并在表面涂抹截面處理劑，使用與二次澆筑混凝土強度等級一致的水泥砂漿，依次鋪設水泥砂漿與澆筑混凝土。

5 結語

綜上所述，為實現工程預期建設目標，充分發揮鋼筋混凝土結構性能優勢。因此，在房屋建筑工程中，要加強對鋼筋混凝土結構相關工序的研究及實踐，深入了解鋼筋混凝土結構的關鍵技術，尤其是模板、鋼筋、大體積砼等工序，必須全面掌握技術操作要點，嚴格控制各施工環節質量，提高整體結構的耐久性及穩定性，從而為工程質量提供技術保障。