鋼筋混凝土工程中常見的質(zhì)量問題與防治

潘洪柱

（山東華邦建設集團有限公司， 山東 濰坊 262500）

1 加強鋼筋混凝土施工質(zhì)量管理的必要性分析

在評定鋼筋混凝土質(zhì)量時，重點評定的是鋼筋混凝土結構的強度、外觀、密實度、耐久性等參數(shù)，從而有效管理和控制工程施工的整體質(zhì)量，提高工程建設水平。通過鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量情況能夠體現(xiàn)出施工單位的專業(yè)水平和實力，高質(zhì)量的鋼筋混凝土工程能夠提升建筑結構整體穩(wěn)定性，有助于樹立良好的企業(yè)形象，有助于推動建筑行業(yè)和相關施工企業(yè)的發(fā)展。為此，需要加強鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制[1]。

2 當前鋼筋混凝土工程常見質(zhì)量問題及防治措施

2.1 蜂窩問題

蜂窩現(xiàn)象主要是在施工后混凝土部分結構存在石子和石子之間縫隙較大出現(xiàn)酥松、蜂窩狀孔洞的表象。造成蜂窩問題的原因較多。其一，混凝土配合比不盡合理，在計算或者計量石子、水泥等原材料配比時出現(xiàn)比例不正確的現(xiàn)象，導致投放過多的砂漿而石子偏少。其二，人工拌和不均勻或者機械攪拌時間不夠，造成混凝土和易性沒有達到規(guī)定的標準，沒有密實地振搗。其三，關注混凝土過程中沒有嚴格按照規(guī)定標準操作，下料不當，導致振搗時石子集中于一處無法振搗出水泥，導致混凝土離析發(fā)生蜂窩現(xiàn)象。其四，一次性投放過多的混凝土導致原材料配置不合理或者混凝土灌注沒有分層分段完成，導致振搗不實。其五，沒有及時封堵模板上的空隙或者模板沒有牢固地安裝導致振搗時發(fā)生漏漿問題，最終導致鋼筋混凝土結構發(fā)生蜂窩問題[2]。

圖1 混凝土蜂窩現(xiàn)象

為了避免出現(xiàn)鋼筋混凝土蜂窩質(zhì)量問題，應當重點做好如下控制。嚴格控制并且檢查配料時各個成分的配比，保證按照規(guī)定要求計量各種材料。在攪拌過程中，要做好攪拌時間的控制，保證均勻地攪拌原材料。在灌注混凝土時要注意其坍落度要控制在兩米以內(nèi)，如果比標準超出那么下料可以采用串筒或者溜槽的方式，采用分層或者分段澆筑的方法，每層澆筑后要仔細振搗保證混凝土的密實度達標，同時要將振搗半徑控制在1.5倍范圍內(nèi)。如果使用的是細骨料，那么要將作用半徑控制在1倍以內(nèi)。按照振搗器作用半徑的1/2的標準控制模板和振搗器之間的距離，避免振搗過程中損傷模板，導致模板結構穩(wěn)定性和嚴密性降低。當混凝土表面沒有氣泡和顯明顯下沉現(xiàn)象后那么代表振搗工作完成。在灌注混凝土過程中現(xiàn)場管理人員喲啊對模板支架、堵縫等工作質(zhì)量進行仔細檢查。如果模板發(fā)生了位移那么需要及時停止灌注，在混凝土初凝前修繕好模板。

2.2 孔洞問題

鋼筋混凝土澆筑后部分位置有沒有灌注混凝土導致出現(xiàn)空隙現(xiàn)象。造成鋼筋混凝土孔洞問題的原因主要包括：其一，在灌注混凝土沒有填充滿密集鋼筋部位、預埋件部位等。其二，沒有嚴格按照操作流程控制振搗順序，導致出現(xiàn)了漏振的現(xiàn)象進而造成混凝土無法灌注到部分位置。其三，混凝土離析導致出現(xiàn)跑漿、石子聚集等問題。其四，沒有嚴格按照施工規(guī)范完成混凝土灌注，灌注質(zhì)量不達標。其五，混凝土材料中存在硬塊等雜質(zhì)影響了混凝土的灌注質(zhì)量。其六，沒有嚴格按照規(guī)定要求下料，直接降混凝土卸下導致下部部混凝土無法振搗或者發(fā)生了松散等現(xiàn)象[3]。

為了避免出現(xiàn)鋼筋混凝土孔洞問題，可以采取如下措施進行控制。用細石混凝土灌注鋼筋秘籍位置，保證模板中能夠充滿混凝土并且充分振搗。如果機械振搗不便那么可以采用人工振搗的方式，保證不會發(fā)生漏振。如果兩側預留了孔洞那么需要在側面開口并且灌注混凝土，在完成振搗后封好模板，繼續(xù)灌注混凝土。嚴格控制下料，嚴格控制混凝土的自由坍落度，避免超出標準。加強監(jiān)督管控施工過程，各方加強配合，確保嚴格按照操作規(guī)范完成施工作業(yè)。

2.3 漏筋問題

鋼筋混凝土施工后混凝土表面存在裸露的鋼筋。造成漏筋現(xiàn)象的原因主要如下。其一，混凝土的灌注或者振搗過程中沒有設置鋼筋墊塊，導致鋼筋受到擾動出現(xiàn)情況，造成鋼筋緊貼到模板上，最終出現(xiàn)漏筋。其二，過于密集地設置鋼筋并且斷面考下導致鋼筋上卡住大石子，混凝土無法漏下包裹鋼筋。其三，沒有合理地配置混凝土導致后期出現(xiàn)離析或者漏漿等問題。其四，沒有充分振搗保護層或者沒有提前潤濕模板導致混凝土表面缺乏水分出現(xiàn)漏筋。其五，拆模過早碰掉了混凝土棱角[4]。

圖2 混凝土露筋現(xiàn)象

為了避免出現(xiàn)漏筋問題需要做好如下預防措施。現(xiàn)場管理人員在開展混凝土灌注前需要檢查鋼筋所在的位置，明確保護層的厚度是否達標，固定住墊塊，按照0.4m的標準設置水泥砂漿墊塊隔離。如果在施工中部分鋼筋較為密集那么選用的混凝土要石徑較小，最大直徑要控制在橫截面1/4以內(nèi)，比鋼筋之間凈距離3/4要小。在振搗階段要注意控制振搗棒的深度，避免碰觸到鋼筋導致鋼筋發(fā)生位移。用刀片振搗棒振搗鋼筋密集的部位，保證保護層的振搗密實。用清水濕潤模板然后開始混凝土灌注作業(yè)，保證混凝土能夠充分接觸模板。用混凝土密實地填充縫隙部分。用串筒或者溜槽的方式完成自由傾落度超過兩米的位置的下料。根據(jù)試塊的試驗情況確定拆模的時間，避免拆模過早。施工中施工人員要避免踩踏鋼筋，調(diào)直并且捆綁好鋼筋。

2.4 施工縫夾層問題

混凝土部分結構存在縫隙、雜質(zhì)導致沒有形成良好的整體結構。造成施工縫夾層問題的主要原因如下。其一，在灌注混凝土時沒有合理地處理施工縫，沒有充分振搗。其二，在分層或者分段澆筑大體積混凝土時，停歇階段出現(xiàn)混凝土表面散落雜質(zhì)的問題，施工人員沒有自己檢查并且清理干凈雜物，繼續(xù)灌注混凝土后出現(xiàn)夾層。

為了避免出現(xiàn)施工縫夾層問題，可以采取如下防護措施。其一，如果混凝土灌注停歇時間較長那么需要清理干凈施工縫中的雜物。其二，如果表面混凝土硬化那么需要清除掉表面的松動石子、膜等，并且用清水潤濕清除掉大面積水分后再次澆筑。其三，清理干凈模板開口處的雜物，然后將口子封閉，用水泥抹平開口后繼續(xù)完成混凝土的灌注作業(yè)。

3 鋼筋混凝土工程施工管理要點

3.1 工程施工現(xiàn)場鋼筋的焊接

為了保證現(xiàn)場鋼筋焊接質(zhì)量，需要由專業(yè)的人員完成焊接操作，所有焊接人員都要經(jīng)過專業(yè)的培訓并且取得上崗從業(yè)資格證。管理人員要根據(jù)工程具體要求記錄好鋼筋焊接過程。質(zhì)量跟蹤管理員需要記錄好鋼筋焊接接頭數(shù)量、質(zhì)量等情況，并且按照標準規(guī)范評定鋼筋焊接的質(zhì)量情況，根據(jù)放樣單完成鋼筋配料的放樣，整體堆放好鋼筋配料，分類標注鋼筋材料類型，按照施工要求做好鋼筋堆放的管理。技術管理人員和質(zhì)量管理人員要準確地清點整理鋼筋綁扎后的余料，及時退庫處理沒有用到的鋼筋余料。

3.2 重點加強樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護

樓面上往往使用的是較細的鋼筋，此類鋼筋很容易受到外力的影響出現(xiàn)變形、彎曲等現(xiàn)象，為此，需要加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管控，避免施工人員隨意踩踏。負筋和樓層模板距離較近并且設置的馬凳筋不多，或者設置較大間距的馬凳筋，導致其依托保護力不足，加上多工種交叉作業(yè)容易有施工人員踩踏負筋而導致負筋變形的問題，一旦發(fā)生形變那么負筋將無法達到抵抗彎矩、抵抗外荷載的效果，金額導致樓板出現(xiàn)裂縫，影響樓面的施工質(zhì)量。為此，施工中不但要注意避免踩踏鋼筋，還可以采用懸掛法施工的方式，按照規(guī)定設置搬進保護層，避免厚度不足造成鋼筋混凝土結構質(zhì)量低下[5]。

3.2 養(yǎng)護作業(yè)質(zhì)量控制要點

鋼筋混凝土結構中，養(yǎng)護工作是非常重要的。在傳統(tǒng)的養(yǎng)護管理中，施工隊伍對養(yǎng)護工作的重視度不夠，養(yǎng)護過程針對性不足，缺乏專業(yè)的養(yǎng)護技術，導致鋼筋混凝土工程很容易由于后期養(yǎng)護不到位而出現(xiàn)裂縫等問題。為此，管理人員要加強養(yǎng)護工作的重視，制定養(yǎng)護計劃。溫度和濕度是養(yǎng)護工作的重點，通常需要根據(jù)現(xiàn)場溫度變化控制好澆水量和次數(shù)，保證混凝土表面濕潤，避免發(fā)生干縮裂縫。如果環(huán)境溫度超過了 35攝氏度，那么可以按照8小時一次的頻率澆水。如果環(huán)境溫度低于5攝氏度那么需要注意保溫，避免發(fā)生溫度裂縫。

4 結束語

總而言之，在整個建筑工程質(zhì)量控制中，鋼筋混凝土結構是管理的重點，只有鋼筋混凝土結構穩(wěn)定才能保證整體建筑施工質(zhì)量。為此，相關工作人員要嚴格按照操作規(guī)程完成施工作業(yè)，加強施工技術的管控，提升施工質(zhì)量水平。