汽車關鍵件追溯條碼過程質量控制研究

張樂

摘 要：目前，汽車制造企業都將面臨對產品召回問題[1]。本文介紹通過合理設計編碼規則，控制條形碼生成過程成，關鍵件裝車前進行掃描、匹配綁定整車VIN碼，便于后續對有缺陷問題的關鍵件的進行精確追溯，降低汽車制造企業追溯成本。

關鍵詞：關鍵件 條碼 追溯 召回白發漁樵江渚上，慣看秋月春風。滾滾長江東逝水，浪花淘盡英雄。滾滾長江東逝水，浪花淘盡英雄。

Research on the Quality Control of the Traceable Bar Code Process of Automobile Key Parts

Zhang Le

Abstract：At present， automobile manufacturers will face the problem of product recalls. This article introduces the rational design of coding rules to control the bar code generation process， scan key parts before loading， and match and bind the VIN code of the whole vehicle， to facilitate the follow-up accurate traceability of key parts with defects and reduce the traceability cost of automobile manufacturers.

Key words：key parts， barcode， traceability， recall

1 引言

經過數十年的發展，汽車產品召回已經成為一種成熟的解決汽車產品缺陷的機制，為保護消費者利益和汽車行業的健康發展做出了巨大貢獻。汽車制造企業紛紛認識到關鍵件的可追溯性是產品質量保證的關鍵要素。隨著《缺陷汽車產品召回管理規定》的頒布，汽車制造企業必須積極對待因為各類問題所導致的汽車召回，尤其是安全問題，并在解決問題時盡量減小成本[2]。

2 專業術語

車輛識別號碼（Vehicle Identification Number），簡稱VIN，是一組由十七個字母或數字組成，具有對車輛唯一識別性，車輛識別代碼包含汽車制造商、生產年份、車型、發動機代碼等信息。

質量追溯是指對同一性質故障的汽車產品，找出造成故障的根本原因及相關的缺陷零部件，通過VIN追蹤其原始狀態、生產過程和使用情況，追溯造成引起此類產品缺陷的關聯零部件。

條碼由寬度不等的多個條、空，按照一定的編碼規則組成的符號，可供機器識讀，用以表示一定的信息的圖形標識符。

3 追溯條碼設計規則

追溯條碼主要在汽車行業的關鍵零部件上面應用，汽車制造企業需要結合國家要求制定自己的零部件追溯碼清單。追溯條碼一般包含零部件識別碼、供應商代碼、生產批次、零件號等信息。主機廠在設計精確追溯條碼時應參照GB/T 18347-2001《128碼》中對條碼技術要求。追溯條碼的編碼規則設計至關重要，如果編碼的規則設計不合理，易導致條碼打印過程重碼、錯碼等問題，無法實現精確追溯性。因此，追溯條碼應包含關鍵件類別、供應商、零件號、生產批次、零件生產序號及供應商自定義號等完整信息，從規則上消除重碼風險。

如下圖2 為某主機廠關鍵件精確追溯條碼的編碼規則，由關鍵件標別碼和可追溯碼組成，可追溯碼應包含供應商代碼、零件號、供應商自定義碼（可用作區分產線或返修件）、生產日期及生產序列號等。

備注：

①零部件識別碼：主機廠針對關鍵件定義的類別代號

②供應商代碼：供應商在主機廠中的代碼

③零件號：供應商所供零件在主機廠中的零件代碼

④供應商自定義：由供應商設計——（1）區分同產品不同產線，（2）區分補打條碼，（3）與生產序列號關聯

⑤生產批次：根據主機廠編碼規則取號

⑥生產序列號：當天/班生產的順序號

4 追溯條碼生成管控

如下圖3是從主機廠和供應商方面進行梳理的條形碼生成過程，前面已經說明了條碼規則設計的管控要求，這里主要介紹供應商在條碼數據設計和打印過程的管控要求。

供應商在條碼數據設計時應識別少碼、多碼、重碼等缺陷，并進行設計上防錯。關鍵件識別碼、供應商代碼在條碼數據設計時不能修改，零件號可與MES系統關聯或掃描零件標簽上的零件號自動匹配生成，不建議手動添加零件號（存在零件號輸入錯誤的風險），供應商自定義碼可根據自身的情況進行定義來區分產線及返修件，保證多條產線生產同一產品、返修件不會重碼，生產批次建議在數據開發設計時轉化與系統時間匹配，這樣可以解決手工輸入錯時間的風險，生產序列號每班次開始生產時從0自動計數，需要注意的是當數據滿位時需要從0開始計數，這時需要與供應商自定義碼關聯，以保證滿位后重新開始計數打印的條碼與之前打印的條碼不重碼，如下圖4所示。

條碼打印時需要注意打印標簽材料粘貼在零部件上正常運輸過程不脫落，追溯條碼四周應留有空白區，條形碼背景必須使用不可讀墨水，打印條形碼使用的墨水必須是不滲透的墨水，保證正常運輸過程條碼不磨損，打印條形碼的材料推薦使用聚酯或金屬等材料，打印機推薦使用條形碼專用打印機，以保證條碼打印效果。

5 追溯條碼掃描記錄

如下圖5為某供應商使用掃描槍識別精度比主機廠高，導致部分條形碼在主機廠無法識別。因此，條形碼掃描時需保證供應商與主機廠使用同一型號掃描槍，或供應商使用掃描槍識別精度比主機廠低，以保證在主機廠掃描順利識別。除此之外掃描的條形碼需要存儲在集中數據庫中，以保證重碼的缺陷可識別報警，防止流出。

6 結束語

本文對汽車召回的可追溯性進行系統性介紹，從條碼規則編制，條碼數據設計，條形碼打印、掃描匹配等過程管控進行了具體的研究，既為條形碼的過程重量管控提供了具體的意見，又降低了汽車制造企業的追溯成本。

參考文獻：

[1]王云，竇本虎 關鍵零部件裝配防錯及追溯技術.汽車工藝與材料，2014（04）：51- 53.

[2]婁潔，王云 汽車關鍵零部件裝配防錯及追溯技術.長春工業大學學報，2015（02）：17-21.