QLX3320 履帶連續通過式拋丸清理機的研發

王明建，王喜旋

（青島濱海金成鑄造機械有限公司，山東青島 266400）

在現有鑄造機械行業里，鑄件拋丸清理機種類很多，對于微小型鑄件清理的主流產品是滾筒式或者履帶式拋丸清理單機，間歇性上料、出料，人工干預較多；效率低，人工成本高，不適應現代自動化生產線的需要。根據目前這種現狀，我司決定研發出一種可連續拋丸清理的履帶式拋丸機，配備在鑄造、鍛壓等生產線上使用，強化生產線的連續性，提高生產效率，降低人工成本，滿足用戶的生產需要。

履帶連續通過式拋丸機適合清理體積較小的鑄件、鍛件、沖壓件。該機最大的優勢就是可以配備在生產線上使用，無需人工干預，工作效率高。該設備包括自動上料的振動給料槽、設備主機部分和振動篩分出料槽三部分組成。其中設備主機是設備的核心部分，能夠實現工件自動通過拋射區自動拋丸清理，拋射的鋼丸自動凈化處理，自動循環重復利用。

1 技術性能指標和參數

滾筒最大承載重量：800kg；生產率（灰鐵件）：4000～6000kg；拋丸量：240kg×4/min；彈丸循環量：60t/h；除塵風量：15000m3/h；設備總功率：93kW。

2 設備的工作原理

履帶式拋丸機作為傳統拋丸機中的主流產品，一直作為單機使用，上料和出料雖然可以實現機械自動化，但還是需要人工操作，分批次清理作業，上下料時間長，不能連續性作業，不能適應現代化生產線的需要。為此我們研發設計了本履帶連續通過式拋丸機，可以在大規模高效率的生產線上配線使用，一臺設備可以替代3～4 臺傳統的單機設備使用，大大提高了生產效率，降低生產和人工成本。

如圖1 所示，工件通過生產線的輸送機卸料到振動上料槽直接給設備供料，工件從滾筒一端進料后，通過設備履帶的連續傳動，工件一邊在履帶上緩慢翻滾，一邊緩慢通過拋丸清理區，在通過拋丸清理區的過程中完成清理工作。清理好的工件從滾筒另一端自動落料到出料振動輸送篩分，拋射的丸料通過履帶上的漏砂孔回落到底部料斗，進入鋼丸循環系統，工件上夾雜的鋼丸在出料過程中通過出料振動輸送篩分分離，鋼丸回流到底部鋼丸回收螺旋，工件被輸送到生產線的輸送線上，實現連續清理作業。從上料到下料過程中不需要人工操作，大大降低工人勞動強度，節省了用工成本。

圖1 設備工藝流程圖

3 設備各部件組成

（1）本設備采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現象，降低了機器的噪聲。

（2）設備進出料滾筒采用軋制Mn13 高錳鋼板制作，耐磨耐打使用壽命3～5 年，內壁焊接導料螺旋片，方便工件通過，滾筒加工長條孔方便飛濺的鋼丸回流到底部螺旋。

（3）拋丸室體的兩端和頂部采用10mm 厚軋制Mn13 護板防護，耐沖擊使用壽命長達3 年。設備履帶傳動系統和滾筒轉動都采用變頻調速減速機，速度可調，同步運行方便調整工件輸送速度，室體整體傾斜一定角度，而且角度可以調整，根據不同工件清理效果要求不同，通過調整室體角度來調節工件通過速度。

（4）采用4 臺大拋丸量的懸臂離心拋丸器，采用日本新東公司拋丸器技術制作，拋射效率高，護板設計合理耐用，易損件更換方便。

（5）鋼丸循環系統采用傳統的螺旋輸送器、斗式提升機、風選分離器、氣動供丸閘門組成，安全可靠；整機密封性好，運行過程中無鋼丸溢出。

（6）配備除塵系統，主機、丸料分離器、上料和下料滾筒處都設有除塵點，工作過程中保證無粉塵外溢，包含粉塵的氣流通過除塵器過濾后，潔凈的氣體高空排放，達到國家環保要求。

4 核心技術

（1）傳統拋丸機的端盤位置，用滾筒替代，滾筒通過回轉支撐與拋丸室體連接，這樣在履帶轉動的同時，滾筒也同步轉動，形成了同步運動的拋丸空間。密封性好，不會有鋼丸泄漏。由傳統的前方料斗單次上料，改成了兩側的滾筒，一側進料，一側出料，實現連續生產。

（2）設備拋丸室與底部料斗分離，拋丸室可以通過鉸鏈和升降絲杠的調節，傾斜一定角度，用以調節工件通過拋丸區的時間，保證不同的工件都能夠拋丸清理干凈。

（3）室體側面增加了兩臺拋丸器，拋丸量增加了一倍，連續工作節約了上料時間，整體拋丸效率提高了3～4 倍，大大降低人工成本。