焊接常見問題分析及焊接返修工藝研究探討

鄭戌雪

摘要：本文從工件材質、焊接環境等多個方面著手分析了焊接質量的主要因素，然后就焊接過程中存在的工件變形、焊接裂紋、金屬飛濺等焊接問題做了簡單剖析，并給出有針對性的解決方法和措施，最后就存在問題或缺陷的焊接件的返修應遵循的原則進行了闡述，僅供參考。

關鍵詞：焊接;影響因素;問題;措施

焊接技術廣泛應用于工業領域，不同行業對于焊接要求也不盡相同，特別是對一些高精尖領域對焊接技術的要求不斷加強，即使對于普通生產設備而言，焊接質量不達標對于設備的運行穩定性也有著直接的影響。然而，受到焊接材料、焊接工藝、焊接技術水平、外部環境條件等多方面的影響，在焊接過程中會出現焊接咬邊、金屬飛濺、焊接裂紋、工件變形等多種問題，這些問題的存在直接影響到了設備的穩定性和安全性。所以，掌握焊接問題并剖析其原因對于減少焊接缺陷，提高焊接質量具有重要的意義。

1焊接質量影響因素

焊接過程是一個復雜的工藝，影響焊接質量的因素也較多，如工件材質、焊接電流、焊接時間、焊條種類、焊接環境等，另外，若焊接人員焊接方法不對，技術水平不夠，也會給焊接質量的控制帶來較大困難。這些因素影響焊接具體表現在：①焊接材料在焊接前須進行清潔，否則會出現焊接不牢、金屬飛濺等現象;②焊接電流的確定對于焊接質量至關重要，焊接電流不穩定可能造成工件焊接處出現變形，電流過大又容易出現焊接咬口現象;③焊接時間由焊接電流、工件材質、焊口情況等多種因素等確定，焊接時間若掌握不好容易造成焊接不牢;④焊接外部環境易變化，實際焊接不同于試驗焊接，定位偏差、空氣變化、工件潔凈度等都對焊接質量有著直接或間接影響;⑤焊接順序不合理，焊條種類的選擇不恰當，焊條存儲條件不當均會導致焊接質量不達標，如焊接順序不達標容易造成工件焊接不牢，甚至焊接失敗，焊條種類選擇不當容易導致飛濺現象出現。

2焊接常見問題分析及處理

盡管在焊接過程中對于不同的焊材和焊件采用不同的焊接工藝來保證焊接質量，但是影響焊接質量的因素來自多方面，除了焊材、焊接工藝外，焊接人員技術水平，焊接過程所處的環境等對焊接質量也有著直接的影響，任何一個影響因素若控制不好都會影響到焊接質量。根據筆者經驗，焊接過程中常見的問題如下：

2.1工件變形

在焊接過程中常會看到工件局部變形現象，如焊縫長寬不足，焊波寬窄不齊，焊接處凸凹不平和焊腳不均勻等，這些問題的存在不僅影響到工件的美觀，同時也會影響到工件的質量，分析認為導致焊接工件變形的原因主要是：①焊接工件剛性不均一;②工件焊縫調整不均勻，焊接處收縮不均勻;③焊接電流、速度和方向不一致，焊接電流不穩定;④焊接工件放置不平或焊接坡口角度不合理。

預防工件變形科從以下幾個方面著手：①盡量選擇材質均勻的工件，確保工件剛度均勻，同時布置焊縫要均勻;②確定合理的焊接順序，如先主后次，先對稱后非對稱;③確保焊接電流、速度和方向一致;④焊接時應有意識的進行工件翻動，對于易出現焊接變形的工件應采取預防變形處理措施;⑤對不同材質的工件合理選擇焊接工藝。

2.2焊接裂紋

焊接不當出現的裂縫可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋是指在高溫下產生的裂紋，又稱為結晶裂紋，熱裂紋主要存在于焊接內部和熱影響區范圍內，其主要表現形式為縱向和橫向兩種裂紋;冷裂紋是指焊縫在冷卻過程中形成的裂紋，又稱為延遲裂紋。理論認為熱裂紋產生的原因是冶金和力學因素共同作用的結果，具體是低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在，其強度較低，在焊接應力作用下形成裂紋;冷裂紋產生的條件是：①工件焊接處能夠形成淬硬組織;②存在擴散氫的濃積;③存在焊接拉伸應力。

預防焊接裂紋產生的主要措施有：采用多層多道焊接方式，合理確定焊接順序和方向;②限制焊接材料中硫、磷含量，改善焊縫組織和品粒;③合理確定焊條種類，實踐表明采用堿性焊條可有效控制裂紋的產生;④焊口要清理干凈，焊條和焊劑使用前要進行烘干;⑤工件在焊接后及時進行熱處理，可有效改善應力和消氫。

2.3金屬飛濺

金屬飛濺是指在焊接過程中受到電弧作用，部分金屬出現電弧融化并飛濺的現象。金屬飛濺不僅容易影響到工件的焊接過程，同時還會造成焊條的浪費，對于工件焊接后的質量和美觀也有不利的影響。分析認為導致金屬飛濺的原因主要有：焊條保存和工件烘干條件不合理;②焊條種類的選擇不正確，如堿性焊條易出現金屬飛濺。預防金屬飛濺主要可從改善焊條和焊接烘干條件和合理選擇焊條種類著手。

2.4焊接咬邊

焊接咬邊是指在焊接過程中出現凹槽的現象，焊接咬邊主要是由焊接電流過大和焊接角度不合理導致，故預防焊接咬口也需要從這兩個方面著手。

3焊接返修應遵循的原則

焊接工件在使用過程中若出現問題會影響到設備的可靠性、實用性，若不及時處理還可能造成設備的損壞和人身傷害。為了節約資金和提高設備利用率，對于存在焊接問題的工件往往會進行焊接返修處理，在焊接返修處理時應遵循一定的返修原則，否則會造成返修質量不達標，這樣不僅費時費力，還可能會造成工件的報廢。如何提高返修質量應從完善返修體系、制定返修方案和返修質量檢測等幾個方面著手。首先，返修體系的確定是確保工件返修質量達標的前提，在完善返修體系時應明確返修控制環節，制定合理的焊接制度，并給出合理的焊接工藝參數;其次，專項返修方案是確保返修質量達標的基礎，返修方案包括返修原因剖析，返修工藝的確定，焊接材料和焊接工藝的選擇，焊接質量檢測方法的確定等內容;最后，返修質量檢測是確保返修質量的保證，返修后的焊接工件在使用前必須經過嚴格的質量檢測，不達標的焊件不允許使用。

4結束語

總之，隨著生產技術水平的不斷提升，各行業對于焊接技術的要求也不斷提高，尤其是航空、電子等高精尖行業對于焊接質量的要求更高。焊接是一個復雜的工藝過程，在焊接過程中難免會出現各種問題，這些問題的存在會影響到焊接件在使用過程中的穩定性、可靠性和安全性。因此，作業人員在進行焊接作業前應掌握影響焊接質量的主要因素，并對焊接中容易出現的問題有所了解，同時也應該知道如何采取相應的措施來提高提高焊接質量。

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