某礦山崩落法轉充填采礦法綜合經濟效益分析

鄧艷娥

(1.長沙礦山研究院有限責任公司，湖南 長沙 410012；2.國家金屬采礦工程技術研究中心，湖南 長沙 410012)

0 引言

進入21 世紀，由于對生態和環境的保護提出了更加嚴格的要求，尾礦庫征地也越來越困難，一批原采用崩落法開采的鐵礦山不得不研究采用充填法開采的可行性[1]。已經投入生產的充填法開采的鐵礦山，如李樓鐵礦、草樓鐵礦、會寶嶺鐵礦、白象山鐵礦和谷家臺鐵礦、馬坑鐵礦[2?6]等礦山的實踐證明，鐵礦采用充填法開采資源回采率高、環境友好，且技術上和經濟上是可行的。

1 礦山基本情況

某礦山位于山東省濟南市，始建于1970 年。礦山資源儲量大，保有礦石量約1.3 億t，礦石品位高，TFe44%，可選性好，是我國少有的富鐵礦，生產的鐵精礦含硫、磷極低且保持全自熔，是煉鐵煉鋼的優質原料。鐵精礦產量160～200 萬t/a。

礦體埋藏較深，一般為500～700 m，最大達900 m，地應力較大。目前礦體厚度一般為20～30 m，以中厚、厚大礦體為主，礦體傾角較緩，一般為10°～30°。礦山采用豎井開拓，無底柱分段崩落法開采，垂直礦體走向布置，中段高50 m，分段高12.5 m，進路間距為12.5～14 m，沿走向每56～62.5 m 劃分為一個礦塊。

2 現有崩落法存在的問題

無底柱分段崩落法適用于礦體賦存條件及礦巖穩固性較好的條件，該方法具有結構簡單、生產能力大、作業安全等優點[7]。為了形成覆蓋巖層下的放礦條件，必須崩落礦體上覆巖層，從而導致地表塌陷、環境破壞。隨著開采深度的增加，采場和巷道地壓日益加大，在礦體賦存條件及礦巖穩固性較差時，礦石損失貧化指標難以控制[8]。

該礦山若繼續采用崩落法開采，存在以下問題。

（1）環境破壞嚴重，地表塌陷范圍大[9]。該礦山礦巖軟弱破碎，極不穩固，目前采區上部覆蓋層已經形成，崩落塌陷坑已透至地表。若繼續沿用無底柱分段崩落法，塌陷區將進一步擴大，按最終設計開采范圍圈定的塌陷區面積將達6 km2左右，搬遷難度大。

（2）尾砂大量堆存，尾礦庫壓力大。現用尾礦庫雖可服務11 年，與礦山保有資源儲量服務年限不匹配，另外新建尾礦庫征地十分困難[10]，且投資大，周期長，不解決尾礦堆存問題，企業未來生產不可持續。

（3）留設大量保安礦柱，壓覆礦量大。為了保護礦山主井、副井，礦山按照55°錯動角設置了保安礦柱，未來若繼續采用崩落法開采，三期需預留864 萬t 保安礦柱，隨著深度加大，將對主副井造成威脅。

（4）礦石損失貧化大，資源浪費嚴重[11]。崩落法開采礦石損失率及貧化率均達30%左右，該礦資源儲量大，礦石品位高，但資源浪費嚴重，出礦品位低。

（5）地壓顯現嚴重。隨著采深的進一步加大，巷道變形破壞現象突出[12]，今后生產中，損失貧化指標將更加難以控制。

3 預控頂高分段充填法特點

本項目采用了不同于常規充填法的預控頂高分段充填法，該充填法雖然貧化損失比上向進路充填法要大，但是在礦塊生產能力和采礦生產成本上具有明顯的優勢，且采用中深孔回采，能充分利用設備大型化、自動化、管理信息化的特點，采礦工效高，勞動強度低。

預控頂高分段充填法與一般充填法相比具有以下特點。

（1）采場工作面多，可在不同分段、分條同時進行回采和掘進，能夠多工作面組織采、掘、充平行交替作業，爆破自由面多、效率高，有利于設備效率的發揮，能提高采場生產能力。

（2）采場充填工藝簡單，大大減少了充填接頂工作，解決了采場頻繁接頂的難題。

（3）回采分條可根據礦體變化靈活布置，有利于復雜多變的礦體回采。

4 崩落法轉充填法綜合經濟效益分析

采用充填法開采面臨的難點包括：礦巖體松軟破碎難以形成較大空區；尾砂粒度細（?200 目占78.6%），含泥量大，充填成本高；大規模充填法開采在產能保障上面臨較大挑戰。

經充填法多方案比較，該礦確定采用進路充填法和分段鑿巖階段空場嗣后充填法聯合開采。該礦尾砂細，含泥量大，脫水難度大，但根據長沙礦山研究院研發的絮凝劑、配套高效膠固粉與該礦尾砂試驗成果表明，高濃度充填料漿可實現自流輸送，并在采場中不離析、不脫水，充填體強度可以滿足采礦方法要求，這些成果為充填法的大規模實施創造了良好條件。

根據礦山往年生產指標，其損失率約為25%～28%，平均26%；貧化率平均為28%。采出礦石品位30%，拋廢率15%，拋廢后的入選品位提高3.5%～4%。拋出廢石占總提升礦巖比例的15%。若采用充填法后，預計其損失率為12%、貧化率為10%。根據該礦實際情況及國內外類似礦山的開采經驗，對崩落法和充填法的技術經濟指標進行對比分析[13?15]，詳見表1。

表1 崩落法和充填法主要指標對比

4.1 采礦效益提高

按照目前保有地質資源儲量1.3 億t，TFe44%計算，采礦回采率提高14 個百分點，可多回采1820萬t 礦石，選礦后的鐵精礦858 萬t，按照600 元/t計算，價值51 億元；

原三期工程采用崩落法開采預留864 萬t 保安礦柱，可用充填法回采，選礦后的精礦量為400 萬t，價值24 億元；

貧化率降低18 個百分點，可減少廢石從采場的鏟裝運、倒運提升，到拋廢處理量約2340 萬t，按照20 元/t 計算，節省4.68 億元。

以上合計增加產值75 億元，節省成本4.68 億元，扣除采選成本，增加利潤29.68 億元。

4.2 選礦效益提高

由于充填法開采貧化率大大降低，其出礦品位可從30%提高到38%，對于選礦有多重效果。選礦比可以從目前的2.7 降低到2.12，同樣在430 萬t/a產能的條件下，崩落法對應鐵精礦產量為160萬t/a，充填法鐵精礦產量為200 萬t/a，每年可多生產40萬t 鐵精礦，每年產值增加2.4 億元。此外，入選品位提高后，選礦回收率預計可從目前的78%提高到80%。

項目服務年限30 年，以上合計增加產值72 億元，扣除成本，增加利潤24 億元。

4.3 尾礦處理效益提高

目前尾礦壩壩高設計最終標高為370 m，此時最大庫容為5.3×107萬m3，現已占用庫容約2.95×107萬m3，即剩余庫容2.35×107萬m3，按照目前產量，尾礦壩僅可服務約11 年。

改用充填法開采后約60%的尾礦可充入采空區，可延長尾礦庫服務年限約16.5 年，總體達到27.5 年，基本滿足全礦1.3 億噸礦開采服務年限。該礦山毗鄰濟南市區，若在其周邊選擇新建尾礦，其庫址選擇難度極大，征地困難，投資巨大。采用充填法后，大部分尾砂可充填至井下空區，解決了尾礦堆存和建設投資壓力，為礦山可持續發展創造良好條件。

經濟效益分析：若要新建一個服務年限為16.5年的尾礦庫，有效庫容3.525×107萬m3，總庫容約5.0×107m3，壩高按照90 m 三等庫計算，征地面積需要5.67×105m2，按照225 元/m2估算，則征地費1.27 億元；尾礦庫建設投資按照12 元/m3估算需4.23 億元，即新建尾礦庫需投資5.5 億元。

改用充填法開采后尾砂產量減少43 萬t/a，并且60%尾礦可充填，每年僅需輸送90 萬t，按照3元/t 計算，每年可節省540 萬元尾礦輸送費用。

按項目服務年限30 年計算，以上合計節約費用為7.12 億元。

4.4 產業政策紅利效益

根據2018 年修正的《環境保護稅法》，排污費變為環境保護稅，尾礦排放每噸15 元，按充填法尾礦產率53%計算，充填消耗60%即每年少排放180 萬t 尾砂，可節省環境保護稅2700 萬元/年。

根據財政部《關于全面推進資源稅改革的通知》財稅〔2016〕53 號文件，對符合條件的采用充填開采方式采出的礦產資源，資源稅減征50%。根據魯財稅[2016]23 號文件規定，鐵精礦資源稅按精礦收入的3%計算，按照年產200 萬t 鐵精礦，減征50%后每年可節省資源稅1800 萬元。

按項目服務年限30 年計算，以上合計節省稅費為13.5 億元。

4.5 綜合效益分析小節

根據以上四個方面的分析，該礦崩落法轉充填法開采后，可多回收礦石1820 萬t 及保安礦柱864萬t，合計2684 萬t。

項目合計增加效益74.3 億元。而且隨著鐵礦石價格上漲，充填采礦法比崩落法開采在經濟上將會有更加明顯的優勢。

5 結論

經過綜合技術經濟效益分析可知，研究采用高效充填采礦法及高質量的全尾砂膠結充填，其應用可以取得如下效果。

（1）大幅降低礦石損失貧化，經濟效益明顯。該礦改用充填法開采后，采礦回采率可提高14 個百分點，貧化率可降低18 個百分點，對于儲量1.3億噸的大型鐵礦來說，可使礦石資源得到更有效的利用，延長礦山服務年限，大幅提高礦床開采的整體經濟效益。

（2）大幅度減少尾砂堆存，使礦山實現長遠可持續發展。尾礦的處置決定了礦山能否持續生產。改用充填采礦法后，可減少廢石出窿量，提高出礦品位，降低尾砂產率。尾砂充填利用率可達60%以上，使尾礦庫服務年限由11 年延長至27.5年，解決了尾礦堆存的問題。

（3）改善井上下的礦區環境。該礦毗鄰市區，采用充填法后可有效控制地表塌陷，可減少搬遷范圍和搬遷費用；有效控制采場地壓，改善井下通風和安全作業條件，是環境友好型采礦方法，其社會和環境效益明顯。

該礦山崩落法轉充填法開采的經濟效益和社會效益顯著，可避免地表塌陷和周邊村莊的搬遷，大幅減少尾礦在地表堆放，響應國家及行業綠色發展要求。崩落法轉為充填法開采后，雖然增加了充填成本，過渡期約3～5 年，但從政策導向、環境保護、資源回收利用經濟性、安全可靠性綜合考慮，改用充填采礦法是礦山戰略發展的選擇。本文可為類似礦山崩落法轉充填法開采的礦山總體經濟效益分析提供借鑒。