市政工程給排水管道安裝施工技術研究

周輝云

【摘要】市政工程施工過程中，給排水工程施工極為重要，所以，應提高給排水安裝施工工藝，避免出現內澇、積水和供水壓力不足等相關問題。本文結合上海臨港C0601 地塊倉儲物流項目工程實例，從施工前準備、管線鋪裝、管道壓力試驗等方面對給排水管道安裝施工技術要點進行分析，可供類似工程施工參考。

【關鍵詞】市政工程;給排水;管線鋪裝;壓力試驗

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.160

1、工程概況

本項目為新建工程，整個項目總建筑面積約117908.00 平方米，包含1#、2#、3#、4#倉儲，1#、2#門衛室，辦公樓等單體，各單體的體量及構造情況如下表1：

2、給排水工程施工方案

2.1 施工前準備

2.1.1 材料要求

在給排水工程施工建設中所需要使用到的各種材料和設備，在進入施工現場應用之前都需要進行嚴格的檢驗，并且施工材料應有出廠合格證，以保證施工材料質量滿足設計以及規范要求。

2.1.2 管道預制加工

⑴針對焊接連接管道的預制加工：在進行管道焊接時，應注意控制其所處環境，做好防風、防雨等防護工作，如果焊接場所的溫度在-20℃以下，在焊接前應對管道做預熱處理。⑵針對承插口連接管道的預制加工：該類管道主要為聚乙烯管和UPVC材質，主要應用于室內、外排水管，可直接進行承插粘結。

2.2 鋼套管安裝

首先根據所穿構筑物的結構厚度、穿越管道管徑，對套管的長度和規格做出確定，然后依照所需進行下料加工，并在加工過程中于內部涂刷防銹漆。如果為穿樓板套管，在安裝的過程中，應注意設置鐵架作為支撐，在一些特殊位置例如廚房，套管上部應高出地面2cm，衛生間位置高出地面5cm，下端和地面齊平，其次，預埋套管時應控制中心線的垂直度。

2.3 管線鋪裝

2.3.1 管線布置與放樣

管線定位、放樣前應依據圖紙設計與施工現場沿線核對。同時應仔細勘察管線途經過程中其它管線及建、構筑物的影響情況，并了解其管道埋深及建、構筑物基礎深度。管線布置應符合下列要求，不能符合則應協同監理、建設、設計進行調整，以滿足安全使用要求。（1）通常在鋪裝管道時，不能穿越建筑物基礎，如果遇到條件較為特殊的情況，必須進行穿越，則應當設置套管做保護性處理;（2）管道在敷設時，應保證所處深度在冰凍線之下，如果管道敷設深度處于建筑基礎底面之下時，應分析基礎底面受壓擴散角，保證敷設的管道不處于該范圍之內，通常擴散角按照45°進行考慮。

2.3.2 開挖溝槽

本工程管道的規格較小，埋置深度較淺，且大面積地基已通過降水及夯實處理，溝槽采用無支護放坡開挖。1.2m以內直壁開挖，大于1.2m 小于2m 按1：0.5 放坡。大于2m 小于3m按1：0.7 放坡。大于3m 按1：1 放坡。本工程在進行溝槽開挖時，最大開挖深度在2.1m左右，在開挖過程中應注意控制開挖高程，避免對基面造成擾動。人工開挖過程中如果溝槽內沒有地下水滲漏，可在溝槽底部預留0.05～0.1m左右的高程;若采用機械開挖，或者在開挖過程中發現地下水滲出，溝底預留高程值應在0.15m以上，預留部分由專人清理至要求標高。其次，溝槽開挖時應采用有效的排水方式，避免溝槽內積水，避免溝槽底部土壤遭受浸泡。

2.3.3 管道及閘閥井基礎

基礎施工前應重新復核高程樣樁的標高，溝底設同類型樣樁，間距設置為4m，并復核其標高以有效控制挖土標高。并在原狀土基礎上鋪設管道，同時對于其中局部位置出現超挖的現象，應對超挖處做回填夯實處理。當溝槽底內沒有積水，局部超挖深度在15cm以內時，可直接利用原土回填夯實，且保證回填密實度在原天然土體密實度之上;如果局部超挖深度在15cm以上，應采用砂填層處理方式，其密實度應在95%以上。如果溝底存在較多地下水，或者土層含水量較高，在出現超挖的情況時，通常應用石灰土做回填處理。開挖過程中發現溝底有垃圾等雜物應先將其清除，然后再依照上述標準進行回填夯實處理。

在管道閥門或附件安裝位置處，應針對支墩用碎石墊平夯實找平。對于其中管基較為軟弱之處，或者土壤表現出較強腐蝕性的位置，應依照要求對之做處理。如果管基遇到巖石基礎，應先在其上鋪設厚度15cm以上的砂墊層。依據閘閥井的安裝位置展開對應的基礎施工，首先進行集水井井底澆筑及集水井管安裝，然后進行閘閥井基礎澆筑，各層厚度需滿足設計要求。

2.3.4 管道鋪設

管道鋪設應根據施工組織設計分段施工，采用熱熔連接的管道應在鋪設前進行焊接，不宜在溝槽的內部開始焊接操作。對于焊接完成的管道，應依照敷設方向將之逐一擺放在溝槽旁邊。鋪設時兩閥井之間的整段管應作為鋪設的基本單元。且在將管道移入溝槽中時，應注意不能損傷到管材，通常應用非金屬繩索進行下管操作，在需要穿越道路時，應設置鋼套管，套管伸出路邊的長度應在1.0-1.5m以上。

2.3.5 閘閥井砌筑

閘閥井砌筑在各種閥門安裝完畢并經檢驗合格后進行，砌筑前應將閘閥底板清理干凈，并進行放樣，放樣以各閥門為中心。閘閥井砌筑砂漿采用袋裝干粉砂漿，砌塊采用小型混凝土標準砌塊。閘閥井、檢查井建成后，內外側抹灰，抹灰砂漿采用干粉砂漿，抹灰質量應符合有關規范要求，粉刷結束后應及時清除落在閥門上的砂漿，并蓋好蓋板。

2.3.6 管道塢膀

管道塢膀施工過程中采用干重大于16kn/m3的中粗砂，并且回填高度應高出管頂50cm以上;回填到管頂50cm以上;如果管道處于綠化帶內，可回填到管頂平。在塢膀施工過程中應在管道兩側均勻下料，并分層澆水找平，并確保回填密實度達到93%以上。

2.4 溝槽回填

在溝槽回填施工中，針對排水管，應先進行閉水試驗，在檢驗合格之后才能做回填處理;針對給水管道，應先進行大部分回填處理，預留管道連接部位，最后進行管道水壓試驗，檢驗合格后方可回填，所有管道在回填之前都應當依照規范要求做加固處理。在回填管頂以及管道兩側時不得有垃圾等雜物，先填管道底部，然后同時回填管道兩側，然后回填到距離管道頂部50cm處停止，這部分回填通常應用人工回填方式，在超過管頂50cm之后可應用機械回填，但是機械設備不能直接在管道上端行走。

溝槽回填過程中應分層夯實，每層高度20-30cm，回填采用人工夯實，如果回填高度高出管頂50cm時，可應用小型機械設備進行回填土夯實處理，此時每層回填松土的高度控制在25-40cm 范圍內。對于穿越道路的位置，在進行回填時，應基于道路路基的情況展開回填，確保道路的運行性能。

2.5 給水管道壓力試驗

2.5.1 水壓試驗技術要求

本工程試壓時應遵循以下技術要求：（1）水壓試驗主要是監測管道在各種水力條件下的壓降以及滲水量值，確保在允許范圍內;（2）在采用多種材料類型的管道時，應根據管道材質差異分別展開試驗，如果條件不允許分別開展試驗，則應進行組合試驗，此時試驗要求應按照要求較高的標準來展開試驗;（3）在管道水壓試驗前應在水中浸泡12h以上，在管道內部充水之后，應注意檢查管道的連接部位，觀察是否存在滲漏情況，并及時針對滲漏點做出處理;（4）在管道水壓試驗過程中，靜水壓應大于或等于管道工作壓力的1.5倍，試驗壓力值≥0.8MPa。（5）水壓試驗宜分段進行，每段試驗長度應在1km以內，如果試驗段內存在管件，應將長度控制在500m以內。（6）在管道系統中應設置排氣孔和排水疏導管路，以保證系統的整體運行性能;（7）試驗過程中應檢查試壓管末端支撐擋板的可靠性，以保證支撐設施可靠，且不能應用閥門作為封板;（8）管道試壓采用帶計量裝置的機械裝置，使用彈簧壓力表時，其精度應大于1.5級，量程應為試驗壓力的1.3～1.5倍。

2.5.2 預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定

（1）降低管道內的水壓，使之與大氣壓保持相同，然后維持60分鐘左右，以確保在此時間段沒有空氣進入管道內;（2）慢慢將管道內水壓升至試驗壓力，然后保持壓約30分鐘，如果試驗過程中壓力下降，可向其中注入少量水補壓，但是不能高出試驗壓力值。在此過程中注意檢查管道各連接位置是否存在滲漏現象，如果發現滲漏應暫時停止試壓，然后將滲漏原因查找清楚，并進行處理后重新試壓;（3）在達到試驗壓力后停止注水，并使之保持60分鐘，觀察60分鐘后的壓力值變化，要求壓力下降值不能低于試驗壓力70%，如果低于該數值，應查明原因并進行處理，然后重新開展試壓試驗。

2.5.3 主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定

（1）預試驗完成后，應立即進行排水減壓，減壓量約為試驗壓力的10%-15%。這時應注意對排放水進行測量，應用△V（L）表示。同時依照規范計算出試驗允許的最大排水量：△Vmax（L），要求△V ≤△Vmax（L），否則應停止試壓試驗。在進行泄壓之后，應先將管道內的空氣排出，然后重復試驗階段的試驗步驟;（2）每3 min觀察一次管道內的殘余壓力，連續觀察30min。如果在此期間管道壓力上升，則表明水壓試驗合格;

（3）如果連續觀察30min，管道內的剩余壓力沒有出現上升，還要繼續觀察，并將時間延長到1h。在此期間壓降不超過0.02MPa，也說明水壓試驗合格;（4）如果不能滿足上述兩個條件，則預示著試驗不合格，需要查找原因并重新試壓。

結語：

市政公用工程作為城市基礎設施建設，其施工質量與功能的穩定性非常重要，特別是給排水管道滿足人們日常生活用水需求，作為城市的基礎設施建設，也能從側面反映城市的整體發展。所以，為了保證城市給排水功能的穩定，嚴格控制給排水管道的安裝，完善施工給排水系統是極為重要的。

參考文獻：

[1]《混凝土排水管基礎及接口》（04S516）[S].

[2]《建筑排水塑料管道安裝》（10S406）[S].

[3]張軍.市政工程給排水管道施工技術分析[J].城市建筑.2020-05-15