王振海
中車大連機車車輛有限公司 遼寧 大連 116021
八十年代引進先進設備的時候,引進的設備系統繁多,因為可選擇范圍比較窄,每一臺加工設備都具有自身獨立性,互相之間的可替換性也比較少,在購買設備的時候主要考慮的問題就是適合生產需要,設備投產時間,使用頻率,加工環境等多方面原因,使設備使用壽命和加工精度都存在不同的差異,電器和機械部分基本不存在共享資源的可能,很多設備自帶的備件只能自己使用,造成很大的資源浪費。在日常維護、維修和設備系統改造過程中,新設備和老設備使用相同的定期保養和小修管理辦法,白白浪費大量人力和物力。因此,對于設備的管理也應該是有針對性的細則化管理。建立設備獨立管理臺賬是及時有效了解設備使用狀況和設備消耗損耗平衡的重要依據,建立設備獨立管理臺賬是及時有效了解設備使用狀況和設備消耗損耗平衡的重要依據。
以一臺進口數控加工中心為例,設備一九九七年由德國引進,圖紙資料全部外文撰寫,備件清單和保養明細均無法明確確認,當時針對進口設備的管理沒有明確的管理辦法和章程,沒有專人協調安排各個相關部門介入,所以后期設備故障需要維修的時候就出現,圖紙資料混亂;自帶元件備件和備件明細不準確;液壓油、潤滑油的使用更換期限混淆,導致立柱滾動體因未及時保養出現損壞,導軌潤滑系統阻塞導軌面磨損等諸多問題。對于進口設備的維護保養依然按照普通設備的方法,固定周期固定模式進行操作,設備日常的清潔也是僅僅局限于表面文章,操作人員的基本素質教育沒有及時跟進,這樣發展下去,慢慢進入一種常態化惡性循環。沒有完備的檢修,不能很好的做到防患于未然,從而影響其長遠的發展與進步。由于這臺設備引進之后,加工精度和生產效率高,一直擔當著公司生產加工的重要角色,經常是兩班連軸工作,按照定保小修計劃,每次只是針對個別外部部件進行檢查更換,沒有考慮到這臺設備的工作強度和周期比較長,很多內部易損元件需要檢查的問題,比如滾動體的磨損、軸承絲杠絲母的磨損間隙;電器檢測精度調整;液壓油、潤滑油對于進口設備設計為恒溫環境固定周期進行全部更換,而我公司目前無法達到廠房恒溫,因此油品會經歷夏季高溫和冬季低溫情況,這樣對于油品的使用壽命就會縮短,如果依然按照設備使用手冊的要求更換,就會造成液壓或者油壓系統損傷等。
首先,需要建立詳細的設備資料明細,將各單位進口設備的設備年限、使用強度和設備故障率進單項細則化管理,在新設備引進的過程中,希望各部門相關人員,積極接觸設備使用、維修和管理人員,對于設備管理的相關人員應該進行專業知識的培訓,保持各個相關環節人員互相之間的溝通細致程度,充分了解設備的使用要求和技術要求,讓先進的進口設備發揮更高的使用率。同時在選擇電器操作系統的時候,要全面考慮到公司長期發展中,陸續引進設備的系統通用性,這樣,會在以后的維護、保養和操作者培訓中節約大量的時間和費用。。因此,看似非常普通的設備定保、小修和大修如果沒有做到細致化,單項化,具體化,那么在長期累計之后就會爆發出很多不可逆轉的問題。
對于老舊進口設備,進行全面匯總,進行系統的調整,在維修維護費用高于或等于系統更換或者大修費用的時候必須進行系統改造,系統改造的時候主要考慮逐步完成老舊設備改造的統一化,元件、部件通用性和互換性,對于長期的降低成本消耗增加產值有著巨大的意義。把設備維護保養做到細化,每一臺設備都應該有獨立的記錄,例如,一臺新引進的進口設備,使用什么類型的液壓油和潤滑油,正常使用多長時間需要更換;電器高損耗元件的使用周期是多長,設備需要多久需要進行全面維護。這些工作第一是為了保證設備有高的使用壽命和良好的加工能力;第二能夠防止因為低價元件故障而造成的高價元件損壞的連鎖反應。油品的超期使用造成齒輪或者傳動機構阻力增大,電器動力部分功率增加,導致電器控制部分元件使用壽命縮短,整體用電功率增加。這一系列的相關反應在無形中增加了附加成本。其實在根本上這些額外的損耗都是可以被杜絕的,那就是針對每一臺設備建立細致的管理細則,將主要部件、重要部件的信息詳細記錄,標注定期檢修的部件明細,定期維護保養部件的細則辦法。大修期的設備一定要按照維修保養要求,逐條、逐項進行,維保過程不可以敷衍了事,應該嚴格要求操作人員,按照維護保養的操作過程,精密操作,細致完成,并做好維保發現問題和解決問題的記錄。這樣的操作,既可以解決設備使用的安全可靠性,又可以在故障發生前或者后及時解決問題,節省時間、降低損耗。
所以,實行單一進口設備的細致化管理和定期保養、小修和大修,以及將設備易損部件和各個設備精密部件進行登記記錄,做到信息互通化,并且遵守專業維修維護人員進行定期記錄和將損壞部件進行修復處理,將在極大程度上降低損耗,增加企業最大化、最優化的產值。