鍋爐檢驗中的常用無損檢測技術探究

蔡滄龍

安徽省特種設備檢測院 安徽 合肥 230051

前言

鍋爐在各行各業廣泛使用，一旦發生事故，將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。為了確保鍋爐安全穩定運行，降低鍋爐事故概率，采用非破壞性的無損檢測技術方法來提前控制設備質量是十分必要的。本文結合鍋爐檢驗中的常用無損檢測技術進行探討，力求達到這項工作的有效性。

1 無損檢測技術在鍋爐檢驗中的重要意義

鍋爐是一種具有高溫、高壓的熱能轉換設備，通常由鍋筒、集箱、省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器、連接管等承壓部件組成，部件材料通常為金屬鋼鐵。在鍋爐的整個生命周期中，因為各個環節的可控或不可控因素，各鍋爐承壓部件可能會產生裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、磨損、腐蝕等損傷。為了降低鍋爐的事故隱患，在實際生產制造、安裝和運行的過程中要對鍋爐進行及時的檢驗檢測。在此過程中，無損檢測技術是行之有效的檢測辦法，幾乎可以檢測出鍋爐存在的各種缺陷而且不會對鍋爐的物理狀態造成破壞，具有較高的靈敏度，在降低鍋爐檢驗成本的同時提高鍋爐監測效率，可以有效的降低事故的發生概率。

2 在鍋爐檢驗過程中無損檢測技術的實際應用

2.1 目視檢測法 目視檢測法在鍋爐檢驗中使用的頻率最為廣泛，它可以結合鍋爐外觀以及相應零部件的觀察，從而對于鍋爐的運行狀態進行初步的判斷。對于相關較小的精密部件可以結合放大鏡的使用進行更進一步的探查，排除實際生產中的安全隱患。局限性在于難以觀測有油污或遮擋的工件，且人為因素影響較大。

在檢查的過程中要結合肉眼的觀察注意以下幾點內容:首先就是鍋爐表面是否有銹跡的出現，如果出現銹蝕的狀況就有可能會出現泄漏等一系列的問題；同時還要觀測是否有明顯的開裂，對于出現的裂痕要及時的修復；還有就是要注意是否有凹陷、磨損等問題的發生，這些都需要做到有效的觀察和及時地處理。

2.2 表面檢測法 磁粉檢測、滲透檢測是鍋爐檢驗中常用的表面無損檢測方法。磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法，主要是對鐵磁性材質的鍋爐部件進行的安全檢查，在進行磁粉探傷的過程當中要首先進行磁懸液的配制，之后結合磁粉檢測技術和目視檢測進行有效的判斷，這是一種極為便捷而又行之有效的辦法。磁粉檢測可檢測開口缺陷和近表面缺陷，但難以檢測幾何結構復雜的工件和非鐵磁性材料的工件。

滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測可用于檢測金屬材料的表面開口缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等。且不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響，只需要進行一次檢測就可以完成對缺陷的檢測，但檢測速度慢，檢測劑對人的健康和環境有較大的影響。鍋爐檢驗中主要用于非鐵磁性不銹鋼焊口和異種鋼焊口的表面檢測。

在進行表面檢測的過程中，一定要注意工作的嚴謹性。檢測人員必須做到嚴謹的操作和細致的觀測，不能馬虎大意走過場，不放過一處細微缺陷，把安全隱患的出現幾率控制在萌芽之中，確保安全生產，避免大的危險隱患出現。

2.3 射線檢測法 射線檢測法是利用某種射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法，常用的射線有X射線和γ射線兩種。在鍋爐檢驗中常用的射線檢測方法有常規射線檢測(RT)和X射線數字成像檢測，其中X射線數字成像檢測方法目前主要應用在鍋爐制造中。在實際的操作過程中，要結合工件種類以及射線機的相關特點等進行檢測，保證采取相應的透照方式進行檢測。這種檢測方式對于檢測射線源的種類以及相關的底片的質量都有著嚴格的要求，因為材質級別的要求不同，對于透射工作所需要的厚度范圍也是有著不同的要求。射線探傷機的能量范圍是有限的，在實際作業中要根據透照厚度選擇相應的射線強度。

在進行檢測的過程中，由于射線是具有極強的輻射作用，要對相關的工作人員做到有效的勞動保護，既要確保檢測工作的有效性，也要確保現場工作人員的安全。

2.4 超聲檢測法 超聲檢測法是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。鍋爐檢驗中常用的超聲檢測方法有常規超聲檢測(UT)、衍射時差法超聲檢測(TOFD)。當前常用的鍋爐超聲檢測方法是A掃描，這種方法存在的缺點:缺陷結果顯示不夠直觀、檢測結果不易保存、檢測技術難度大。近些年來，結合數字圖像處理技術，全自動的超聲波檢測技術應用越來越廣泛，且技術越來越完善。此外，多探頭、多掃描方式組合的超聲波檢測技術、超聲波衍射回波技術的日趨完善也使超聲檢測技術有了長足的發展。相對于傳統的超聲波檢測，全自動超聲檢測技術具有污染小、檢測速度快、缺陷定量準確、操作人員勞動強度小等優點。

3 總結

在實際的鍋爐檢驗檢測過程中，要注意結合實際情況選擇有效的無損檢測方法，以及按照科學的流程開展檢驗檢測工作，只有這樣才能保障檢測的科學性和有效性，保證生產過程中的安全問題。