建筑工程土建施工中墻體砌塊技術應用分析

王立芹

【摘要】建筑過程中涉及到的許多施工技術，對于土建工程都有著重要的作用。其中，墻體砌塊技術是指在砌塊的基礎上，將砌塊墻體應用到土建施工中的一項技術，一般用于承重墻和圍護墻的建設當中。在現代的土建工程中，砌塊已經逐漸代替磚成為了建筑中的主要材料，此項技術在未來發展中有著廣闊的前景。土建施工中，墻體砌塊的施工流程簡單，材料用量小、質量輕，在墻體施工中的運用，配合其他技術，可發揮砌塊應用價值。本文主要對墻體砌塊技術發展、主要特點、應用價值等進行介紹，并結合具體建筑項目，對于砌塊施工技術的運用流程進行了深度分析。

【關鍵詞】土建施工;墻體砌塊;技術應用

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

17.075

前言：

在國家提出保護耕地、節約資源等調控政策以后，對粘土磚生產造成較大影響。墻體砌塊的運用，因其能夠節約土地和能源的消耗而得到快速發展，并在1970年之后不斷普及。在技術運用過程，需要施工人員嚴格把控材料使用關卡，制定科學的施工方案，保證土建施工質量，保證成本可控，發揮技術應用優勢。

1、墻體砌塊技術概述

1.1 墻體砌塊技術的應用意義

墻體砌塊的材料主要是由各種礦渣和廢料混合而成，墻體砌塊技術的應用可以有效的減少對我國黏土資源的消耗，是可持續發展理念的重要體現形式。在實際的應用中，墻體砌塊比傳統紅磚的黏土用量要降低一半以上且造價更低，可以達到成本控制的目的。墻體砌塊施工的便捷性也可以有效地提升房屋建筑墻體的施工效率，從而達到控制進度的目的。

1.2墻體砌塊技術特點

使用墻體砌塊作為土建施工重點技術，具有如下幾方面使用優勢：第一，利用墻體砌塊，可節約土建施工粘土磚的消耗量約50%。同時，對于傳統的粘土磚施工，墻體砌塊運用過程消耗的工作量相對較少，泥漿實際消耗大約是粘土磚施工泥漿消耗30%左右。運用墻體砌塊，能夠節約建筑施工期間能源消耗，并且有效控制施工成本，在低成本的投入之下，建設更多高品質的建筑墻體。第二，墻體砌塊具有質量輕和密度小等優勢，由于砌塊自重大約為標準規格粘土磚類型墻體50～70%，因此，將其應用在土建施工中，有助于建筑荷載的降低，并提高其抗震系數。此外，輕質砌塊施工過程運輸和轉運等處理較為便捷。第三，運用墻體砌塊，施工過程更加便捷。若施工面積相同，由于墻體砌塊實際面積較大，因此，施工期間人員取塊次數就會減少，大約是標準狀況90%左右，可在一定程度上降低人員工作強度，減少施工量，進而提高施工效率，有效降低成本。與此同時，墻體砌塊隔熱性能優越，可高度適應環境變化，并且砌塊尺寸能夠根據施工需求靈活調整，因此，無論是砌塊制作，還是砌塊施工方面都十分便利。

2、土建施工中墻體砌塊技術的實踐應用

2.1 工程概況

本項目為新建工業化建筑，土建施工使用預制內墻板展開施工。受到墻板資源限制，采取高精度的混凝土砌塊，作為建筑內墻結構。下文重點對于建筑施工期間，高精度墻體砌塊的施工技術應用詳細分析。

（1）砌塊相關參數。該項目當中，使用的砌塊尺寸、外觀等參數需要符合表1中的要求：

砌塊的單位立方抗壓強度指標為，強度A3.0的砌塊，單位立方抗壓強平均值≥3.0MPa，單組最小值≥2.4MPa;強度A4.0的砌塊，單位立方抗壓強平均值≥4.0MPa，單組最小值≥3.2MPa;強度A5.0的砌塊，單位立方抗壓強平均值≥5.0MPa，單組最小值≥4.0MPa;強度A6.5的砌塊，單位立方抗壓強平均值≥6.5MPa，單組最小值≥5.2MPa。

砌塊的干燥收縮以及導熱系統相關參數如下：干密度級別B05砌塊的干燥收縮值，使用標準法施工干燥收縮值≤0.50mm/m;使用快速法施工的干燥收縮值為0.80mm/m，干態砌塊的導熱系數為≤0.14W/（m·K）;干密度級別B06砌塊的干燥收縮值，使用標準法施工干燥收縮值≤0.50mm/m;使用快速法施工的干燥收縮值為0.80mm/m，干態砌塊的導熱系數為≤0.16W/（m·K）;干密度級別B07砌塊的干燥收縮值，使用標準法施工干燥收縮值≤0.50mm/m;使用快速法施工的干燥收縮值為0.80mm/m，干態砌塊的導熱系數為≤0.18W/（m·K）。

（2）材料現場存儲。砌塊出廠齡期需要大于5d，使用拖板進行整體包裝，待運送到施工現場之后，可以選擇堆放位置，做好防雨措施。為便于現場轉運，需要置于平整場地。按照規格將砌塊整齊碼放，控制高度低于2板。堆放位置需要設置明顯標志，并預留通道，使用專業機具向砌筑現場運輸。需要注意，不可使用翻斗車轉移砌塊。需要保證砌塊施工時，含水率≤25%。并且在現場和其他材料分類保管，以免出現混雜，造成砌塊損壞，影響施工。此外，為做好現場防雨工作，還可使用套袋覆蓋。圖1為砌塊堆放現場圖。

2.2 施工前準備

（1）工前機具準備。砌塊施工之前，還需對粘結劑、砂漿、鋼筋相關材料進行復核與檢查，對砌筑、開槽、抹灰或者鉆孔等機具進行檢查，常用施工機具如圖2～4所示：

利用齒形刮刀，對灰縫厚度、粘結劑用量等進行控制;使用臺式切割機，對砌塊進行高精度切割;利用磨砂板，對墻體進行打磨或者清理。此外，為保證現場材料的順利使用，還需準備手持攪拌器;準備橡膠錘，輔助砌塊位置施工;準備鏤槽器，對預埋管線、鋼筋等進行開槽;準備水泥填縫槍，對墻體縫隙進行填塞;準備L型鐵件作為砌塊、主體結構等連接構件，并使用射釘槍對鐵件進行固定。

（2）制備砌塊與砂漿。在現場，需要按照排磚施工圖，完成各類規格砌塊的制備，并利用專業切割臺進行切割，保證長度切割誤差在±2mm以內，寬度切割誤差在±1mm之內，并開槽。使用電動機具對界面劑和粘結劑等進行攪拌，攪拌期間，嚴格按照材料使用說明完成，針對粘結劑，制備流程為，先在施工桶內加入粘結劑質量的20%清水，之后將粘結劑添加其中，使用手持攪拌器進行攪拌，持續攪拌5min，當粘結劑變為膏狀物時，靜止5min之后使用，使用時間超過60min，需要重新攪拌，根據攪拌量確認粘結劑用量，需要控制4h之內用完。需要注意，不可在配制過程私自向其中添加水泥和砂子等物料。

2.3 墻體施工

（1）基層清理。墻體施工之前，需要對隱蔽工程質量全面檢查，重點檢查預埋件，并對砌筑位置進行清掃，將灰渣、積水和雜物等清除，嚴格按照施工圖，進行吊線和放線，利用紅外儀進行放線，還可利用墨斗將墻體邊線和軸線彈出。

（2）處理底層。在建筑內部對于防水施工有嚴格要求的墻體，如：廚房和衛生間等，需要在墻體根部制作尺寸和墻體厚度相同的坎臺，并利用C20混凝土，在其中配置鋼筋，控制坎臺高度≥200mm。針對防水要求明確的房間，需要嚴格按照建筑結構圖，做好防水處理。施工坎臺位置時，可利用鋁模定位，還可以用木模板，配合拉結螺栓的使用，完成加固。對新舊混凝土的接觸面展開“鑿毛”處理，處理之后使用清水沖洗，控制固定模板和樓板之間距離在500mm之內。室內其他墻體基部，用型號M10水泥砂漿進行找平，為保證基部平整度，可使用水平尺進行校準[3]。

（3）砌筑墻體。通常天氣環境之下，若坎臺需要現場澆制，那么砌塊砌筑需要在澆筑7d之后才可進行。如果無須現場澆筑坎臺，則需要先清理砌筑面，之后利用普通泥漿完成找平，再使用粘結劑進行砌筑。砌塊砌筑期間，不可用水濕潤，確保上下搭接長度高于砌塊總長度1/3，搭接長度大于150mm，控制灰縫厚度3～5mm。砌筑過程，可利用粘結劑，并使用齒形刮刀，保證刮漿均勻，能夠順利鋪刮在待砌筑的砌塊端面上。之后，利用橡皮錘輕輕敲擊已經鋪筑的砌塊，從砌塊頂部逐漸向下方敲擊，隨后沿水平方向壓實和敲擊，保證砌筑劑能夠從灰縫之內擠出。在灰縫之內，不可留空隙，控制粘接劑的飽和度≥90%，施工之后灰縫的厚度在3～5mm之間。隨著砌筑施工完成勾縫，并將擠出的粘結劑及時清理。已經砌筑完成的砌塊，不可隨意撞擊或者移動，如果需要校正，則需先將粘結劑完全刮去，之后才能重新鋪筑。每次砌筑施工結束之后，需要使用水平靠尺對垂直度進行校正，并對皮數線進行核對，保證施工之后各項偏差處于合理范圍之內。

（4）鐵件施工。鐵件主要指“L型鐵件”該建筑物的抗震設防烈度小于7度，因此，需要利用“L型”鐵件替換拉結筋植筋，結合結構設計，完成砌體、混凝土結構柱和墻體的交接位置處理。為確保砌塊、鐵件等結構之間連接可靠，可利用射釘槍固定鐵件，將其置于混凝土結構之上。按照墻柱高度，間隔500mm或者600mm距離，可設置1個鐵件，使用3個自攻螺釘在混凝土結構上。梁底的長度方向，需要在兩側距離小于600mm，相鄰砌塊間距1200mm之間設置“L型”鐵件1個。鐵件利用Q235B型號鋼材，需要注意，射釘使用應符合表2中的各項要求：

（5）構造柱位置施工。當建筑墻體的構造柱長度大于5m，需要按照要求設置馬牙槎，以“先退后進”之原則，控制單個馬牙槎長度≥50mm，高度≤300m，并沿著墻高在間隔600mm距離之內設置2 6拉結筋，或者使用“L型”鐵件進行拉結，保證拉結筋伸入到墻內。針對8度抗震區域，需要沿著墻體整體貫通;針對6～7度抗震區，需要保證構造柱長度≥700mm。墻體砌筑施工結束7d，展開構造柱位置的施工，控制構造柱的截面寬度在240mm，厚度和墻體厚度相同。在縱向筋的選擇方面，使用4 12鋼筋，保證其頂底部和頂部均錨固在混凝土結構之內，并利用 6@200箍筋。澆筑構造柱時，需要保證結構的密實性，具體施工流程如下：第一，安裝模板時，需要在其中一側立模，之后沿著柱高對另一層模板實施分段安裝，并利用拉固螺栓，借助模板將砌體夾緊，分段完成混凝土澆筑。第二，構造柱澆筑之前，需要將柱中雜物完全清理，并適當濕潤模板和留槎位置。澆筑混凝土過程，利用木錘敲擊模板，配合振搗，保證混凝土充滿馬牙槎、柱腔等位置，注意不可與墻體之間進行碰撞。

（6）墻頂施工。在墻體的頂部預留出長度30mm的頂縫，并將砌體基臺進行調整，利用最上層砌塊高度輔助調整。當砌筑施工結束14d之后，即可對頂縫進行填塞，利用填縫槍將水泥砂漿向砌體頂縫當中壓入，保證砂漿飽滿填塞，并及時清理擠出砂漿。

（7）門窗洞口位置施工。對于門窗洞口的過梁位置展開施工，如果門窗洞口的寬度≥900mm，需要使用鋼筋混凝土設置過梁，確保過梁的截面尺寸和混凝土砌塊的配筋和尺寸相適應，按照設計規范，設計支座長度。如果需要使用鋼筋混凝土對過梁進行預制，需要保證過梁向墻內伸入長度≥300mm。當門窗的寬度<900mm時，可使用型號為M10的砂漿，厚度30mm，并在內部設置2 8鋼筋作為過梁，控制鋼筋向邊墻的錨入長度≥250mm。現場預制或者現澆施工的窗臺板，當臺板厚度在100mm時，應控制兩側向門窗周圍墻體中的伸入長度≥300mm。先完成模板安裝，保證安裝誤差在±1mm范圍之內，后完成鋼筋的安裝，分布鋼筋選擇 6@200鋼筋，結合實際要求，使用和墻體同等厚度的加筋泥漿作為門洞邊框。

（8）管線埋設。針對暗埋的管線，可在墻體砌塊施工結束之后7d展開施工，先對埋設位置進行畫線，之后開槽墻面，使用手持電鋸完成墻面槽和打洞，配合手工鏤槽器，將開槽深度控制在墻體厚度1/3之內，并保證槽距和門窗洞口間距≥300mm。在管線的固定方面，可使用水泥釘、銅絲、鋼絲、定型卡扣等固定，保證固定釘間距≤300mm。管線敷設結束之后，使用專用砂漿，將砌塊槽口位置進行填實，保持槽口低于墻面2mm，沿著槽長的外側位置粘貼纖維網格布，寬度≥100mm，之后利用聚合泥漿找平。施工過程盡量避免墻體雙面開槽或者交叉開槽，如果無法避免，可使用雙面開槽方式，控制開槽間距≥600mm。當墻體厚度不足120mm時，禁用雙向開線槽的施工方式[5]。

結語：

綜上所述，在我國當前的土建施工中，墻體砌塊技術是一種非常重要的技術。應用這項技術，可以有效的減少建筑領域發展對黏土資源造成的破壞，而且在墻體砌塊技術中應用的墻體砌塊質量非常的小，有助于施工速度的提升，而且墻體砌塊具有很大的強度，可以有效的提高墻體的施工的效果。在實際的應用過程中，要想充分的發揮出墻體砌塊技術的性能，就必須要保證工作人員的水平可以達到施工標準，管理人員也要加強對墻體施工的監督工作，保證墻體砌塊技術可以得到有效的落實，打造合格的建筑工程。

參考文獻：

[1]孫兵.土建施工中墻體砌塊技術應用[J].建材與裝飾，2019（27）：32-33.

[2]陳星吉.墻體砌塊技術在土建施工中的應用[J].四川建材，2019，45（5）：138-139.

[3]周杰.墻體砌塊技術在土建施工中的應用分析[J].建筑安全，2017，31（8）：16-18.

[4]王濱宇.土建施工中應用墻體砌塊技術的簡述[J].民營科技，2018（3）：128

[5]黃紹彬.金墻體砌塊應用分析[J].建筑，2017（07）.