淺析精細化管理在鋼鐵企業成本控制中的應用

曹霞萍

精細化成本管理把生產運營過程中的各個環節都融入到成本控制活動中，是實現企業降本增效的有效途徑。本文以X鋼板廠為例，從預算管理、指標攻關和全環節成本控制三個角度探討了基于精細化管理的成本控制策略;并從提升成本精細化管理意識、構建成本精細化管理平臺、優化精細化成本核算方法以及落實成本精細化管理責任四個方面提出了推進成本精細化管理的保障措施。

一、引言

在全球新冠疫情和中美貿易戰的雙重影響下，我國大量鋼板出口轉內銷，加大了國內鋼板市場的競爭壓力，伴隨著鐵礦石等原材料價格的持續上漲，鋼鐵行業的盈利空間被進一步壓縮。在產業鏈上下游兩頭吃緊的壓力下，鋼鐵企業的競爭主要轉化為成本的競爭，優化成本管理，打贏企業成本戰，便成了在行業中競爭取勝的關鍵。將精細化管理思想與成本控制相結合，能夠有效提升企業的成本管理水平，從而實現資源的優化配置，以最小的成本投入獲取最大的收益，實現鋼鐵企業降本增效的經營目標。

二、精細化成本管理的內涵

精細化成本管理是以消除浪費、降低成本、最大化客戶價值為目標的成本管理新模式，需要企業在開展成本管理工作時，把生產運營過程中的各個環節都融合到成本控制活動中，是實現企業降本增效的有效途徑。在精細化成本管理中，核心要點在于“精”和“細”。“精”主要表現為精確找準關鍵問題、薄弱環節，以創新的理念，追求精益求精;而“細”則要求在管理過程中注重細化，細化各個操作流程，制定量化指標，保證管理可操作性，從而降低成本、杜絕一切浪費，把每一個細節都做到盡善盡美。

三、X鋼板廠基于精細化管理的成本控制策略

（一）分解落實，強化全面預算控制管理

精細化成本管理本質上是以全面預算為基礎的“PDCA”閉環成本控制體系，因此，進行精細化成本控制的第一步就是要結合公司實際，制定出科學合理的預算管理方案。

1.“總量控制，逐項分解”，推進全面預算管理。對于X鋼板生產分廠而言，不僅要關注其財務預算，更要注重其生產經營預算的制定，將生產經營總預算進一步劃分為材料成本預算、燃料動力預算、人工成本預算、制造費用預算和行政管理費用預算等，并將每個項目再層層細化，從而建立成本倒逼機制，制定出各項費用的支出限額，使生產過程中的物耗和費用得到有效控制。

2.構建以“預算編制—執行跟蹤—差異分析—預算評價”為流程的預算控制和考核機制。改變只重視預算編制而忽視預算控制與考核的現狀，實時跟蹤預算執行情況，全面收集真實、有效的生產經營數據，定期進行差異分析，將成本費用發生的實際數與預算數進行對比，分析差異產生的原因。加大各部門之間的溝通與協調力度，嚴格執行預算方案，制定合理的預算評價體系，以達到預算管理的目的。

（二）對標挖潛，優化各項技術經濟指標

近年來，X鋼板廠持續推進全流程降本工作，取得了一定的成果，為進一步挖掘公司降本潛力，公司應積極開展“學標桿、挖內潛、促提升”的活動。一方面“向外對標”，組織分廠關鍵崗位人員去各兄弟單位進行全流程、同口徑的對標，找差距、補短板。另一方面“向內挖潛”，逐項分解各項指標，激發內在動力，全領域挖掘分廠內部降本潛力，進一步優化各項技術經濟指標。具體地，對于以下關鍵技經指標可以按照如下措施進行優化管理：

1.緊抓生產各環節，提升綜合成材率。在坯料設計環節，優化計算方法確定坯料設計規格，以單重最大、產量最高、成材率最佳為首選，減少浪費。在坯料加熱環節，按照品種規格等制定合理的加熱制度和出爐溫度，防止過熱和過燒，降低氧化燒損。在鋼板軋制環節，提升軋制精度，降低鋼板性能不合格率;采用良好的控軋控冷技術，提高整體板型的同時減少氧化鐵皮產生。

2.節能降耗，攻關分廠能耗指標。在煤氣降本方面，加強與生產處的溝通，提升鋼板熱送、熱裝能力;對加熱爐進行節能改造，更換空氣換向閥，對爐內進行涂層，減少漏氣，合理進行煤氣均衡調配，降低煤氣指標。在電力降本方面，更換節能電機，利用峰平谷時間合理安排生產及檢修，利用電價差價進行降本。此外，時時關注跑冒滴漏現象，尤其對于停機半小時以上的檢修相關輔助工作均要申報停止能源供應。

3.分類管理，壓降三項費用指標。對于大修費用實施精細化項目管理，按照立項、審批、使用過程跟蹤、項目驗收等統一流程進行管理。對于中小修、輔材的消耗，按照變動成本與固定成本相結合的機制進行管理，對于軋輥、軸承等隨產量變動的輔料消耗執行變動管理，對其他固定成本進行總額控制。同時梳理備件臺賬，對分廠備件進行使用周期排查，合理申報備件，降低備件庫存。

（三）立足全局，注重全環節成本控制

從原材料采購到產成品銷售，包含采購、生產、倉儲、運輸、銷售等多個環節。精細化成本管理可以打破傳統成本管理主要關注生產成本而忽視其他環節成本的局限性，重視各環節銜接上的成本管理，有效地消除了不必要的浪費，實現全環節成本控制。

1.合理制定采購計劃，減少采購浪費。在采購管理環節，充分利用采購信息平臺公開招標，選擇性價比最優的產品，與優質供應商開展長期合作，實施戰略采購、集中采購;嚴格按照需求制定采購計劃，確定最優采購批量和安全庫存，加快物料的周轉速度，減少企業不合理的資金占用，從而也有效降低庫存管理成本，避免不必要的采購浪費。

2.推行精益生產，降低生產成本。與研究院、生產設備技術人員共同探討建立規范的操作工藝流程，制定標準的操作方法，推行精益生產，從而優化工藝，改進操作，實現工藝降本。例如，可以通過優化加熱工藝和軋制規程、提升輥道速度等手段，減少軋制過程中的等待浪費;通過在線淬火替代離線淬火，以水代合金的模式降低合金成本;利用正火軋制模式替代正火熱處理工序，降低熱處理成本。

3.優化庫位管理，降低物流成本。精益管理強調物流平衡，在生產、發貨時要做到收發的動態平衡，優化庫位管理，使庫存能夠滿足生產、銷售的需要。同時還要降低運輸成本，對于內轉的鋼板盡量通過線上及平車轉運，降低框架車轉運成本;對于遠途運輸的鋼板，合理規劃運輸路線、提高車輛的滿載率，或者由汽運改為船運，降低運費，做到場地利用最大化。