吳學(xué)松
(南通天生港發(fā)電有限公司,江蘇 南通 226003)
隨著汽輪發(fā)電機(jī)組單機(jī)容量不斷增大,軸系重量也隨之增加,對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)等的可靠性要求也越來(lái)越高。在汽輪機(jī)啟停階段,頂軸油系統(tǒng)提供的高壓油在軸頸與軸瓦油囊之間形成靜壓油膜,將汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子頂起,減少啟停機(jī)時(shí)的盤(pán)車(chē)力矩,對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子和軸瓦起著重要的保護(hù)作用,防止轉(zhuǎn)子和軸瓦之間干摩擦造成軸瓦損壞,確保不發(fā)生低速碾瓦事故[1-5]。
電廠330 MW汽輪機(jī)組為上海汽輪機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸雙缸雙排汽反動(dòng)抽凝式汽輪機(jī),型號(hào)為C330-16.67/1.0/538/538。汽輪機(jī)頂軸油系統(tǒng)如圖1所示,頂軸油泵油源取自主汽輪機(jī)濾油器后管道,經(jīng)頂軸油泵升壓后向汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸瓦供油,系統(tǒng)設(shè)有3臺(tái)高壓頂軸油泵,最大工作壓力為31.5 MPa,運(yùn)行規(guī)程規(guī)定:停機(jī)階段當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速≤600 r/min時(shí),頂軸油泵自動(dòng)開(kāi)啟;開(kāi)機(jī)階段當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速>620 r/min時(shí),頂軸油泵自動(dòng)停運(yùn),在開(kāi)停機(jī)階段頂軸油壓>4.13 MPa,方可投盤(pán)車(chē)。汽輪機(jī)頂軸油系統(tǒng)采用雙母管供油,母管A向3號(hào)、4號(hào)瓦供油,母管B向5號(hào)、6號(hào)瓦供油,運(yùn)行方式為2臺(tái)(A、C泵)工作、1臺(tái)(B泵)備用。汽輪機(jī)軸系包括高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子共3段,由7道軸瓦支承(如圖2所示),高中壓轉(zhuǎn)子側(cè)1號(hào)、2號(hào)瓦為可傾瓦,低壓轉(zhuǎn)子側(cè)3號(hào)瓦上半部為圓柱軸瓦、下半部為可傾瓦、4號(hào)瓦為圓柱軸瓦,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子側(cè)5號(hào)、6號(hào)瓦為圓柱軸瓦,在3-6號(hào)瓦設(shè)置頂軸油裝置。

圖1 汽輪機(jī)頂軸油系統(tǒng)

圖2 汽輪機(jī)軸系
2020年6月15日,自機(jī)組C修后已連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間,受全廠發(fā)電負(fù)荷限制,機(jī)組將進(jìn)行調(diào)停,期間機(jī)組運(yùn)行工況良好,主機(jī)潤(rùn)滑油濾油器出口油壓0.25 MPa、油溫40 ℃。為確保機(jī)組具備隨時(shí)停機(jī)條件,需進(jìn)行頂軸油系統(tǒng)調(diào)試,檢查頂軸油系統(tǒng)可靠性。調(diào)試中啟動(dòng)頂軸油泵B,檢查發(fā)現(xiàn)頂軸油母管A就地壓力表顯示5 MPa,而頂軸油母管B就地壓力表顯示無(wú)壓力,為保證頂軸油投運(yùn)正常,立即展開(kāi)頂軸油系統(tǒng)故障排查。
由于頂軸油泵A、B、C進(jìn)油母管上設(shè)有總進(jìn)口濾網(wǎng),運(yùn)行中一旦發(fā)生堵塞,會(huì)造成頂軸油泵A、B、C入口無(wú)流量,頂軸油泵出口也就無(wú)壓力。為驗(yàn)證是否為進(jìn)油管道堵塞,排除進(jìn)油管道閥門(mén)閥芯脫落造成頂軸油管道堵塞的可能性,停3臺(tái)頂軸油泵,檢查頂軸油母管B就地壓力表正常,解體頂軸油泵總進(jìn)口濾網(wǎng),檢查發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)輕微臟污,用酒精清洗并配合壓縮空氣吹掃,裝復(fù)后再次啟動(dòng)頂軸油泵B,頂軸油母管B就地壓力表仍然顯示無(wú)壓力,開(kāi)啟頂軸油總進(jìn)口濾網(wǎng)旁路閥,依然不見(jiàn)壓力表顯示有壓力,排除頂軸油總進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞情況。
通過(guò)分析頂軸油系統(tǒng),當(dāng)頂軸油泵B出口逆止閥發(fā)生故障時(shí),同樣會(huì)造成頂軸油母管B無(wú)壓力。為驗(yàn)證這一判斷,停頂軸油泵B,切換至頂軸油泵A、C運(yùn)行,在切換頂軸油泵前、后分別松頂軸油母管B就地壓力表接頭進(jìn)行放空氣,可見(jiàn)有一定壓力的頂軸油滲出,但復(fù)緊壓力表接頭后仍未見(jiàn)壓力表顯示有壓力,說(shuō)明頂軸油母管B內(nèi)壓力較低,壓力表未能顯示出來(lái)。對(duì)比運(yùn)行中3臺(tái)頂軸油泵出口逆止閥處的聲音和振動(dòng),并未發(fā)現(xiàn)異常,且運(yùn)行中手摸B、C頂軸油泵出口逆止閥,均感覺(jué)到有一定的溫度,說(shuō)明管道內(nèi)一直有油流動(dòng),檢查油泵泵殼溫度正常,排除了出口逆止閥故障。
在頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行中,如果頂軸油泵出口至軸瓦之間的供油管道存在泄漏點(diǎn),會(huì)發(fā)生頂軸油母管連續(xù)泄油,頂軸油母管就難以維持穩(wěn)定的高壓。結(jié)合B、C頂軸油泵出口管有一定溫度的特點(diǎn),且現(xiàn)場(chǎng)檢查未發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)外漏,初步判斷系統(tǒng)存在內(nèi)漏,維持頂軸油泵A、C運(yùn)行,手摸頂軸油母管,發(fā)現(xiàn)頂軸油母管B溫度明顯高于頂軸油母管A,進(jìn)一步驗(yàn)證了頂軸油母管B存在內(nèi)漏,且管內(nèi)存在連續(xù)流動(dòng)的頂軸油。結(jié)合頂軸油系統(tǒng),分析判斷頂軸油母管B溢流閥(圖1中編號(hào)14)最有可能存在內(nèi)漏,用聽(tīng)棒仔細(xì)聽(tīng)溢流閥,發(fā)現(xiàn)閥內(nèi)存在高壓油泄漏聲音,頂軸油母管B內(nèi)的高壓油連續(xù)經(jīng)溢流閥泄漏回流到汽輪機(jī)主油箱。停頂軸油系統(tǒng),解體溢流閥,取出彈簧和閥芯,檢查發(fā)現(xiàn)閥芯部分較臟,如圖3所示,彈簧上雜質(zhì)較多,用清洗劑清洗干凈后裝復(fù),單開(kāi)頂軸油泵B,頂軸油母管B就地壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在5 MPa,頂軸油母管B溢流閥處的高壓泄漏聲消失。

圖3 溢流閥閥芯
頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)頂軸油母管壓力高于溢流閥整定壓力時(shí),閥芯上油壓所產(chǎn)生的作用力大于彈簧力,溢流閥開(kāi)啟泄壓;反之,當(dāng)頂軸油母管壓力低于溢流閥整定壓力時(shí),閥芯上油壓所產(chǎn)生的作用力小于彈簧力,溢流口在彈簧力的作用下關(guān)閉。由于頂軸油壓力高,當(dāng)高壓油通過(guò)溢流閥時(shí),受高壓油沖刷,很難有顆粒粘附在閥芯和閥座的密封面處,因此,可以排除密封面處被顆??ㄗ≡斐擅芊饷婷芊獠粐?yán)的情況?,F(xiàn)場(chǎng)檢查彈簧上附著較多的雜質(zhì),證明油系統(tǒng)中有硬顆粒,清洗后檢查彈簧彈力正常,未發(fā)現(xiàn)彈簧剛度降低情況,基本上可以排除彈簧問(wèn)題?,F(xiàn)場(chǎng)檢查溢流閥閥芯部分,發(fā)現(xiàn)閥芯外沿較臟,有較多雜質(zhì),由于閥芯與閥座內(nèi)孔之間有一定間隙,若間隙處有雜質(zhì),可能會(huì)導(dǎo)致溢流閥動(dòng)作時(shí)閥芯發(fā)生卡澀,即使在彈簧力作用下也難以正常歸位,溢流閥結(jié)構(gòu)如圖4所示。綜合以上分析,可以判斷是由于頂軸油母管B內(nèi)油壓超過(guò)溢流閥整定值,溢流閥在開(kāi)啟泄壓后閥芯發(fā)生卡澀,未能正常歸位從而導(dǎo)致內(nèi)漏。為避免溢流閥發(fā)生內(nèi)漏,在檢修期間應(yīng)檢查溢流閥是否存在卡澀及彈簧剛度降低等不正常現(xiàn)象,定期拆卸進(jìn)行全面清洗,整定后方可使用。在系統(tǒng)不具備停運(yùn)條件時(shí),也可用銅棒輕輕敲擊閥體部分,通過(guò)振動(dòng)使閥芯在彈簧力作用下正常歸位。

圖4 溢流閥結(jié)構(gòu)
通過(guò)對(duì)頂軸油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,發(fā)現(xiàn)在調(diào)試過(guò)程中頂軸油母管B無(wú)壓力,經(jīng)過(guò)故障分析排查,確認(rèn)了頂軸油母管B無(wú)壓力是由于溢流閥內(nèi)漏造成。解體清理溢流閥后,消除了內(nèi)漏缺陷,使頂軸油系統(tǒng)恢復(fù)正常。頂軸油系統(tǒng)在汽輪機(jī)啟停過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)子和軸瓦起著重要保護(hù)作用,頂軸油系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行對(duì)機(jī)組至關(guān)重要,為保證頂軸油系統(tǒng)具備隨時(shí)投運(yùn)條件,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)潤(rùn)滑油油質(zhì)的監(jiān)測(cè)和重要設(shè)備的檢查和定期試驗(yàn),始終確保機(jī)組運(yùn)行中油質(zhì)合格,設(shè)備狀況可靠。