中國傳統(tǒng)制造業(yè)如何實現(xiàn)轉型升級？

王孟一

隨著汽車減重和節(jié)能趨勢以及工業(yè)、制造業(yè)的不斷發(fā)展，中國的鑄件市場大幅增長，較低的勞動力成本和制造成本將進一步加速市場增長。

《鑄造行業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃》顯示，2016-2020年，我國鑄件產(chǎn)量平均增速為2.6%，2020年產(chǎn)量達到5195萬噸，已連續(xù)21年位居世界首位。

經(jīng)過多年的不斷發(fā)展，我國已成為名副其實的鑄造大國。但在新的發(fā)展轉型時期，我國鑄造業(yè)正在面臨轉型升級的壓力，如何從鑄造大國成功轉型鑄造強國，是我國鑄造業(yè)需要攻克的難題。

在細分領域掌握獨門絕活

各行業(yè)“隱形冠軍”企業(yè)的顯著特征是專注深耕某一特定產(chǎn)品或細分領域，強調深度聚焦。這些企業(yè)在各自所在的細分市場默默耕耘并且成為全球行業(yè)領袖，它們的技術創(chuàng)新遙遙領先于同行，但是因為所從事的行業(yè)相對生僻、加上專注的戰(zhàn)略和低調的風格，它們又都隱身于大眾的視野之外。

我國各行業(yè)都不乏低調但有實力的“隱形冠軍”企業(yè)，比如被稱作“亞洲閥門大王”，主營燃氣具及配套產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售以及生物質發(fā)電業(yè)務的廣東長青集團股份有限公司；一直致力為中石油、中石化、中化工、中化、中海油、地煉及煤化工企業(yè)提供優(yōu)質高效的設備及服務的洛陽森德石化工程有限公司等都是其行業(yè)內的“隱形冠軍”。在我國的鑄造業(yè)中，也有一家專注于領跑行業(yè)的“隱形冠軍”企業(yè)：寧夏共享集團。

公開數(shù)據(jù)顯示，寧夏共享集團主導鑄造產(chǎn)品連續(xù)十八屆二十九年在行業(yè)評比及中國國際鑄造展覽會上獲得金獎，是中國鑄造行業(yè)的排頭兵。公司產(chǎn)品70%以上遠銷亞洲、歐洲、美洲等十多個發(fā)達國家的五十多家著名企業(yè)，其中80%是世界500強和行業(yè)領先者；大型燃氣輪機鑄鋼、鑄鐵件占世界市場供貨量的40%左右，市場占有率世界領先。

技術方面，寧夏共享集團是全球少數(shù)幾個掌握大型水輪機葉片制造技術的企業(yè)之一；60萬千瓦、100萬千瓦及超臨界、超超臨界蒸汽發(fā)電機鑄鐵件、鑄鋼件、核電鑄件制造技術世界一流。公司通過團隊自主研發(fā)3D打印技術，成為了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用的領跑者，形成了“鑄造 3D打印、機器人等創(chuàng)新技術+綠色智能工廠”的轉型升級路徑，為中國鑄造業(yè)轉型升級樹立了標桿。

目前，鑄造業(yè)發(fā)達國家的行業(yè)集中度普遍較高，伴隨國際大環(huán)境的推動以及行業(yè)未來的整合與發(fā)展，我國鑄造業(yè)也將呈現(xiàn)出高集中度、高專業(yè)化的特點，與此同時，鑄造行業(yè)的落后產(chǎn)能將加速淘汰，全國鑄造企業(yè)的數(shù)量將持續(xù)減少。此外，雖然我國鑄件產(chǎn)量躍居全球首位已經(jīng)持續(xù)21年，但鑄件出口仍然以中低端產(chǎn)品為主，對于一些特殊的高端產(chǎn)品，我國目前以進口為主。未來隨著我國鑄造技術水平的提升，高端鑄件市場的國際化競爭將日趨激烈。規(guī)模企業(yè)在樹立品牌的同時，更多地會將目光投向國際市場。這種形勢之下，最終能夠存活下來的企業(yè)，只能是產(chǎn)品過硬、技術領先，具有強勢發(fā)展力的企業(yè)。

數(shù)字化引領，創(chuàng)新驅動

我國鑄造行業(yè)存在“大而不強”的現(xiàn)狀，由于鑄造機械價格昂貴，大部分企業(yè)仍舊以傳統(tǒng)方式在發(fā)展鑄造業(yè)，鑄造產(chǎn)業(yè)總體存在生產(chǎn)環(huán)境差、勞動強度大、效率低、鑄件質量不高、環(huán)境污染等多方面的問題，在更新先進技術與現(xiàn)代化機械設備上存在較大壓力。隨著激烈的市場競爭，擁有先進技術與現(xiàn)代化機械設備的企業(yè)將逐漸淘汰技術與設備落后的企業(yè)，經(jīng)過多輪優(yōu)勝劣汰，最終帶來整個行業(yè)技術與設備水平的提升。

說到在我國鑄造行業(yè)技術與設備水平領先的企業(yè)，就不得不提到寧夏共享集團。早在2012年，寧夏共享集團便開始了企業(yè)轉型升級的布局。公司在總結兩化融合推進實踐經(jīng)驗的基礎之上，進一步提出“數(shù)字化（智能化）引領、創(chuàng)新驅動、綠色制造、效率倍增”的轉型升級方針，明確了向“技術創(chuàng)新型企業(yè)和數(shù)字化企業(yè)”轉變的目標。基于五座數(shù)字化、智能化示范工廠的建設實踐，共享集團形成了“云+網(wǎng)+廠”的新一代鑄造智能工廠架構。

德國的3D打印技術雖然在世界上處于領先水平，但在使用3D打印技術時，寧夏共享集團沒有直接引入技術，而是選擇自主攻克、掌握3D打印核心技術。于是，在不被看好的爭議和巨大的壓力之下，董事長彭凡帶領一支平均年齡只有28歲的年輕研發(fā)團隊頂著壓力，迎難而上，僅僅用了5年時間便成功攻克了鑄造3D打印材料、工藝、軟件、關鍵零部件及集成等產(chǎn)業(yè)化應用的技術難題，研制出大尺寸高效率鑄造砂型3D打印設備，與國外同類設備相比，成本降低約2/3，打印效率提高約3倍。

寧夏共享集團自主研發(fā)的3D打印機加快了我國鑄造業(yè)轉型升級進度，打破了國外高端鑄造3D打印設備的壟斷地位。鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用方面實現(xiàn)了國內首創(chuàng)，成為鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用的“領跑者”。

目前，3D打印技術在眾多行業(yè)應用并發(fā)展，已覆蓋了制造、醫(yī)療、教育、航空航天、軍事等多個領域。3D打印技術成形速度快、成形材料價格低，且成形過程不需要支撐，多余粉末材料去除方便，特別適合做內腔復雜的原型，最適合與鑄造工藝相結合，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。將3D打印技術與鑄造工藝相結合，對于鑄造企業(yè)形成智能化、數(shù)字化、綠色化生產(chǎn)起到了不可替代的作用，相信未來也將在我國鑄造行業(yè)轉型升級之路上發(fā)揮著獨特的作用。

面對3D打印技術在鑄造業(yè)取得的成績，彭凡說：“這只是邁開了‘共享藍圖’的第一步，未來，還大有可為。”

著眼國際標準，緊跟行業(yè)變革

經(jīng)濟基礎、營商環(huán)境和交通運輸?shù)榷际怯绊懫髽I(yè)發(fā)展的客觀條件。如果這些條件都具備，則企業(yè)發(fā)展猶如借得東風，如果不具備，企業(yè)也不能放棄發(fā)展。企業(yè)的發(fā)展歸根結底在于人，在于企業(yè)如何能夠發(fā)揮本身的主觀能動性，克服客觀不利，推動自身發(fā)展。

由于歷史、地理位置等因素的影響，寧夏回族自治區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平相對落后，人口、經(jīng)濟、交通線都相對集中于有比較優(yōu)勢的河谷、盆地之中，加之區(qū)位的閉塞，自然生態(tài)及社會條件的制約，經(jīng)濟發(fā)展一直緩慢。因此，這里不論是經(jīng)濟基礎、營商環(huán)境還是交通運輸?shù)确矫娑枷鄬Ρ∪酢Ｃ鎸Φ赜蚝徒?jīng)濟都相對薄弱落后的情況，寧夏共享集團在發(fā)展過程中，不被限制，不滿足于區(qū)域、國內做到怎樣的體量，始終將自己置身于行業(yè)、國家角度去思考企業(yè)的發(fā)展。寧夏共享集團應對各種限制的措施與手段也為整個行業(yè)提供了一種切實可行的對策。

首先，始終堅持在發(fā)展過程中抱有高遠志向。從創(chuàng)立之初到歷經(jīng)改革再到如今穩(wěn)居行業(yè)領軍地位的寧夏共享集團，企業(yè)愿景跟隨時代變化和技術發(fā)展不斷做出調整，緊跟行業(yè)變革，著眼國家與國際標準，不斷提高對自身發(fā)展的要求與使命。正是由于企業(yè)沒有故步自封，而是將自身發(fā)展置身于行業(yè)、國家的宏觀背景下，所以企業(yè)才能保持永不懈怠的奮斗狀態(tài)，越是艱難越向前，從而能夠做到不拘泥于客觀限制，主動謀取發(fā)展機會。

其次，始終堅持做創(chuàng)新型的企業(yè)。創(chuàng)新對一個國家、一個民族來說，是發(fā)展進步的靈魂和不竭動力，對于一個企業(yè)來講就是尋找生機和出路的必要條件。創(chuàng)新的根本意義就是勇于突破企業(yè)的自身局限，革除不合時宜的舊體制、舊辦法，在現(xiàn)有的條件下，創(chuàng)造更多適應市場需要的新體制、新舉措，走在時代潮流的前面，贏得激烈的市場競爭。

最后，始終堅持在發(fā)展中培育立體視野。站在國家、行業(yè)發(fā)展的高度，面向全球的寬度，歷史發(fā)展的長度，深入一線、深入實際，推進企業(yè)持續(xù)進步，助力行業(yè)、國家發(fā)展。

回顧共享集團的發(fā)展史，我們可以從創(chuàng)新的四個方面來對其進行解讀，從這四個方面出發(fā)，行業(yè)之間可以相互借鑒和學習并在此基礎上交流自己的先進做法，促進企業(yè)創(chuàng)新機制和水平的提升，推動鑄造行業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展、良性發(fā)展。

在體制機制上進行創(chuàng)新。根據(jù)時代浪潮，不斷對公司的體制機制進行改革，變革。20世紀80年代，寧夏共享集團由計劃經(jīng)濟邁向市場經(jīng)濟；1994 年與日本成立合資公司，從工廠制轉為公司制；2004年，完成員工持股的改革；2014 年整體變更為股份有限公司。

在管理上進行創(chuàng)新。共享集團的管理手段和原則不斷跟隨時代背景變化，20世紀80年代中期提出“從嚴管理，依法治廠”的原則；1994年以貫標為主，開展ISO9000認證等與國際標準接軌；2008年實行數(shù)字化管理和卓越績效管理，經(jīng)歷了“簡單—復雜—簡潔高效—標準化”的過程；2012年實踐智能轉型升級。

在市場方面進行創(chuàng)新。1984年寧夏共享集團鑄件首次“走出寧夏，走向全國”；1989年向日本山崎馬扎克機床公司出口鑄件，開啟了“邁出國門”，走向國際市場發(fā)展之路；1997年公司開始開拓歐美市場并逐步形成了“三洲一國（亞洲、歐洲、美洲、中國）”的國際化市場布局，建立了強勢顧客群。

在技術上的不斷創(chuàng)新。創(chuàng)新是整個企業(yè)乃至行業(yè)的動力源，寧夏共享集團為了推動持續(xù)創(chuàng)新，構建了“五有”的創(chuàng)新模式，即有創(chuàng)新的思想、有創(chuàng)新的規(guī)劃計劃、有創(chuàng)新的制度、有創(chuàng)新的工作方式、有創(chuàng)新的人才，建立了創(chuàng)新體系并軟件化。公司連續(xù)23年召開科技創(chuàng)新大會，國家認定企業(yè)技術中心評價全國排名82位，新產(chǎn)品銷售收入連續(xù)五年達到50%以上，鑄造3D打印設備、重載機器人等智能裝備、智能制造服務等新業(yè)務正在快速發(fā)展。

走出去，與強者為伍

當今世界呈現(xiàn)出經(jīng)濟全球化、區(qū)域經(jīng)濟一體化的局面，全世界的脈搏通過經(jīng)濟的脈絡緊密地聯(lián)系在一起，牽一發(fā)而動全身。“走出去”戰(zhàn)略是我國堅定不移的對外開放政策的一部分，隨著經(jīng)濟生活國際化趨勢的日益增強，我國對外開放朝著縱深方向發(fā)展，我國有越來越多的企業(yè)介入國際經(jīng)濟生活，進入國際市場。共享集團作為成功“走出去”的中國鑄造企業(yè)，能夠打開并進入國際市場的關鍵在于四大法寶：高品質產(chǎn)品、以客戶為中心、與強者攜手、國際標準化。

打鐵還需自身硬，首先要有高質量的產(chǎn)品，唯有質量才能為企業(yè)贏得尊嚴。在上世紀80年代，時任長城鑄造廠廠長孫文靖帶著鑄件出口的愿望，前往日本逐一拜訪世界機床行業(yè)巨頭山崎馬扎克機床公司等企業(yè)，卻被日本素形材協(xié)會（日本的鑄造業(yè)協(xié)會）會長當面質疑中國的鑄件水平。面對質疑，孫廠長心里憋足了一口氣，帶著給馬扎克公司提供鑄件樣品的機會回到國內，孫文靖帶領全體職工下定決心做出口產(chǎn)品，贏回民族尊嚴。企業(yè)當時傾注所有優(yōu)質資源，全部投身技術攻堅，最終用時兩個月做好樣品，一次性通過顧客驗收。幾年后又一次走訪日本時，孫文靖再次拜訪日本素形材協(xié)會會長，告知長城鑄造廠拿下了日本馬扎克的訂單，對方接連表示質疑，直至看到生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的照片，他才誠懇地豎起大拇指。通過“馬扎克”這一敲門磚，長城鑄造廠打開了日本市場。產(chǎn)品走出國門，就不再僅僅代表企業(yè)，更代表了中國質量，正是和日本鑄造業(yè)同行間的競爭，促使公司產(chǎn)品發(fā)生了質的蛻變，隨后公司也確立了深植企業(yè)文化的“大質量”概念：即工作質量、產(chǎn)品質量、國家質量。

作為企業(yè)，應始終堅持以優(yōu)質的產(chǎn)品、超前的思想、全方位的服務幫助顧客，從而促進自身的發(fā)展，敲開國際市場的大門。寧夏共享集團將對顧客的尊重放到了最重要的位置，并作為一種價值觀長期堅持。在寧夏共享集團對顧客的認識不斷提升的同時，顧客滿意度也在不斷提升。在做到關注顧客、合作共贏和超值服務的同時，不斷努力，為顧客提供全面解決方案，了解潛在需求，并引導未來需求。

寧夏共享集團奉行“與強者攜手”的策略。無論是顧客，合作方還是供應商，公司會優(yōu)先考慮與行業(yè)中著名的企業(yè)巨人合作，這樣在“顧客驅動”下，能夠不斷改進提高自身產(chǎn)品質量、管理水平及聲譽，利用“名牌效應”推動市場開發(fā)。因為企業(yè)從事的主業(yè)是高端裝備關鍵零部件，80%以上的顧客是世界500強或行業(yè)領先者，他們對于公司來說是巨人、老師，公司如果能在合作過程中站在巨人肩膀上主動學習，那么也將成長得更快，也能更好地融入國際市場。寧夏共享集團與顧客、合作方和供應商不僅僅是簡單的業(yè)務合作，更重要的是文化、認識和方法的交流，彼此之間的交流共通，促進了多種想法的產(chǎn)生。

重視各項技術標準與國際標準接軌程度保持較高的一致性，通過標準化工作，從源頭上做到規(guī)范生產(chǎn)流程，與國際標準銜接，提高產(chǎn)品質量，走上產(chǎn)品創(chuàng)新和轉型升級之路。彭凡表示：“在鑄造轉型過程中，要引領行業(yè)快速進步，將‘中國聲音’響起在國際高端鑄件市場。”