輕鋼龍骨硅鈣板輕質泄爆外墻施工技術總結

劉 健 南京大地建設（集團）股份有限公司

薛 鋒 江蘇雙樓建設集團有限公司

1 工程概況

南京微創生產基地擴建項目工程位于南京市江北高新區星火北路與華寶路的交接口，由一棟1層滅菌車間和一棟4層綜合廠房組成，均為框架結構，總建筑面積為19744.18m2，建筑高度22.3m，工程效果如圖1所示。該工程由南京微創醫學科技有限公司投資建設、江蘇雙樓建設集團有限公司總承包施工、南京騰江工程建設監理有限責任公司監理。工程2015年6月10日開工，2016年5月20日竣工。

2 工程特點、難點

該工程滅菌車間外墻局部采用了輕鋼龍骨硅鈣板輕質泄爆外墻，由于該輕質泄爆外墻采用輕鋼龍骨和硅鈣板連接而成的整體，同時晝夜溫差及風雨等氣候對硅鈣板輕質泄爆外墻伸縮變形影響較大，其施工安裝時既要滿足泄爆要求，又要避免泄爆外墻出現裂縫變形等質量問題。其施工質量的好壞將直接影響單位工程竣工驗收和使用功能效果，故其施工安裝既是本工程的難點，也是本工程的特點。

3 主要施工技術措施

3.1 優化施工方案、進行崗前培訓和技術交底

針對本工程輕鋼龍骨硅鈣板輕質泄爆外墻施工特點，項目技術負責人組織召開了輕鋼龍骨硅鈣板輕質泄爆外墻施工質量專題會，對原有的施工方案進行了優化和調整，并確定了合理的施工工藝流程：墻體方管安裝→墻體龍骨安裝→門框預留→收邊安裝→墻面掛板安裝→墻、頂面填縫→基層處理→彈水平線、切割分隔縫→基層刷封底漆→大面粘貼網格布→抹抗裂粘結砂漿→批彈性膩子→刷白色彈性膩子。

針對工人對輕鋼龍骨硅鈣板輕質泄爆外墻的施工操作缺乏經驗，項目技術負責人組織并邀請生產廠家技術人員和公司技術質量部門人員對現場技術、質量管理人員及操作工人進行崗前技術培訓，并先行施工樣板，讓工人掌握操作技能。同時項目技術負責人將優化完善后的專項施工方案報公司技術負責人審核和現場總監審批通過后，將重點內容以圖片及流程框形式對施工員、瓦工班長、油漆工班長、質檢員等進行書面技術交底，并由各班組長再對施工操作人員進行班前技術交底。

3.2 合理設置分隔縫

針對硅鈣板泄爆外墻的特點，項目技術負責人對分隔縫設置的位置進行了合理化策劃和調整，并得到了公司技術負責人和項目總監的認可。

根據平面尺寸及軸線位置等，將分隔縫分別設置在門頭、窗頭及梁下位置，共設置了三道水平分隔縫，豎向縫根據現場框架柱間距情況設置，使其滿足外墻批膩子后的收縮應力的釋放。

3.3 優化拼縫工藝，加強拼縫處理

3.3.1 明確拼縫施工流程

本工程泄爆外墻內側為單面2440mm×1220mm×9mm的硅鈣板、外側為雙面2440mm×1220mm×9mm的硅鈣板，為確保拼縫質量，項目部通過現場試拼裝，摸索總結了有針對性的硅鈣板拼縫工藝流程。同時要求在硅鈣板安裝48h后，待板材干透穩定后方可進行嵌縫處理，具體嵌縫施工工藝流程如下：

拼縫處進行清理→涂刷雙組分聚氨酯漆進行固化→采用嵌縫材料進行填充→玻纖網格布進行貼縫→刷2遍水泥基彈性防水涂料→批刮抗裂砂漿。

3.3.2 改進塞縫工藝

硅鈣板采用自攻螺絲固定于龍骨上，中間填充巖棉板。板與板的連接，要注意按圖紙規定留出相應的縫隙。根據圖紙要求，本工程接縫寬度為2mm～4mm。為了保證縫寬一致性，在施工過程中使用了相同尺寸的木條（厚3mm）塞入縫中，按照板材排版依次安裝，如圖2、圖3所示。

圖2 門窗洞口預留

圖3 拼縫留置

3.3.3 優化拼縫措施

硅鈣板拼縫施工前，先對板縫處進行清理，然后涂刷雙組分聚氨酯漆進行固化，再用結構膠進行填充，最后用150mm寬玻纖網格布進行貼縫。

3.3.4 區別化選用嵌縫材料

為使確保分隔縫效果，針對不同部位選用了不同的材料：底部與地梁接觸部位選用彈性膩子或結構膠，頂部與梁接觸部位選用彈性膩子，與金屬窗框、門框接觸處則采用泡沫條+密封膠，硅鈣板與硅鈣板接觸處則采用嵌縫膏。待嵌縫材料干透后檢查嵌縫處是否有裂縫，如有則及時整改；如無則進行下道工序的施工。

3.3.5 拼縫抗裂措施

該工程內側安裝單層硅鈣板，所以在內側板材拼縫處加貼80mm寬的網格布；外側安裝雙層硅鈣板，在第一層拼縫處加貼80mm寬的網格布、第二層拼縫處加貼150mm寬網格布；在陰陽轉角處不論內外側均加貼200mm寬的網格布，同時在網格布上加批抗裂砂漿，如圖4所示。

圖4 拼縫處加貼網格布和抗裂砂漿

通過采取以上措施，板材拼縫順直均勻，且嵌縫后無明顯易見的裂紋，其質量符合設計及規范要求。

3.4 細化節點做法

首先，根據現場情況進行吊垂直、套方、找規矩、彈分格縫（水平分隔縫及豎向分隔縫）。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周交圈，還需考慮外墻涂料工程分段施工時，應以分格縫進行分區。分格縫的寬度和深度均勻一致，分隔縫平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。彈水平線、切割三道水平分隔縫，明縫寬5mm。具體節點做法如圖5～圖8所示。

圖5 底部與地梁接觸節點圖

圖6 頂部與梁接觸節點圖

圖7 板與板接觸節點圖

圖8 與金屬窗框、門框接觸節點圖

通過采取以上措施，更加合理地優化了面層分隔縫的設置，極大地減少了面層裂縫的產生，確保了輕鋼龍骨硅鈣板輕質泄爆外墻的施工質量，如圖9所示。

圖9 分隔縫施工成型圖

4 結束語

通過采取以上綜合技術控制措施，本工程滅菌車間泄爆外墻施工完工后經現場實物隨機抽樣檢查，質量符合設計和行業標準的規定要求，外墻平整，無裂縫，如圖10所示。得到了建設單位和監理公司的肯定和好評，工程順利通過竣工驗收，同時也為該工程創建南京市“金陵杯”優質工程奠定了一定基礎。同時項目部所針對泄爆外墻施工所開展總結的《提高輕鋼龍骨硅鈣板泄爆輕質外墻施工質量》QC小組活動成果獲得南京市優秀QC成果一等獎，如圖11所示。

圖10 泄爆外墻施工效果

圖11 技術應用獲獎成果