裝配整體式混凝土結構施工現場控制方法應用研究

付命德 上海盛鑫建設工程有限公司

1 前言

城鎮發展的方向主要以綠色環保為主，房屋建筑智能化、信息化、工廠化、自動化越來越成為房屋建筑發展的主流。裝配整體式混凝土結構也就是簡稱的PC結構在大城市的占比很高，以上海為例其PC預制率不低于40%的要求。如何在施工現場安全、進度、質量以及文明施工管理好，結合PC結構的特點進行重點管控，確保房屋工程達到規范、設計和業主的要求。本文主要以施工現場PC安裝為主題，重點通過以下幾方面進行展開。

2 裝配整體結構施工主要內容概述

主要內容包括配套機械的選用、預制構件工廠制作；預制構件運輸和堆置；構件吊裝；預制構件固定連接；預制構件和現澆結構的連接；豎向預制構件灌漿施工等。

3 裝配整體結構的構件運輸和堆場

PC構件的裝卸應盡量保證垂直起吊，以避免不必要的構件損壞、減少后期的施工難度。為了PC構件進入施工現場以及能夠在施工現場運輸暢通，設置進入現場主大門道路足夠寬保障運輸車輛能兩向進出和暢通。

預制構件柱、樓梯、板、梁采用平放運輸。放置時構件底部可設置通長木條。樓板可采用疊放運輸，疊放層數不得超過6層；預制構件墻采用堆架豎放運輸。預制構件運輸時，車輛需嚴格控制車速確保構件不會損壞，保障車輛和人員安全。

4 構件廠成品進場檢查項目及方法

預制構件應在明顯地方有構件標識，標識要求包括工程項目名稱、構件型號、加工生產日期、合格標識。外觀質量，預制構件的外觀質量不能有嚴重缺陷。對已經出現的一般缺陷，按規范和技術方案進行處理后需重新檢查驗收。

5 起重機械的選擇

起重機械型號選擇的原則主要有滿足最重、最遠的構件的吊裝；滿足最高層構件的吊裝高度。起重機械起重臂的回轉半徑能滿足全部構件吊裝。選擇時首先應分析結構情況，繪出剖面圖，并在圖上注明各種主要構件的重量Q，及吊裝時所需的起重半徑R；然后根據起重機械性能，驗算其起重量、起重高度和起重半徑是否滿足要求。常規起重機械主要有：固定塔機、汽車吊、履帶吊等。

6 裝配整體式混凝土結構標準層吊裝施工流程（以框剪結構為例）

樓面軸線→標高標線→預制柱、墻施工〈機電暗管預埋〉→支撐排架搭設→預制梁吊裝→疊合板、疊合陽臺板安裝→現澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）→混凝土澆搗→養護→預制樓梯安裝→PC灌漿施工→拆除腳手架排架結構。

7 預制構件的吊裝

7.1 預制柱的吊裝工藝

7.1.1 柱子鋼筋的定位

預制柱頂部鋼筋在樓板混凝土澆筑前需要安裝限位器保證鋼筋間距，預制柱吊裝后，樓板澆筑前，上次預制柱吊裝前，均需要檢查鋼筋定位，并用定位鋼板進行定位；預制柱需要在柱的預埋螺栓套筒，用于柱子垂直調節，如圖1所示。

圖1 柱子用定位鋼板定位后的情況

7.1.2 柱子的吊裝

框架柱由于長細比過大，吊裝時必須合理選擇吊點位置和吊裝方法，以避免產生吊裝斷裂現象。在一般情況下，當柱長在10m以內時，可采用一點綁扎和旋轉法起吊；對于14m～20m的長柱，則應采用兩點綁扎起吊，并應進行吊裝驗算。柱的校正應按2～3次進行，首先在脫鉤在兩個方向加支撐進行校正。各層柱的截面應盡量保持不變，以便于預制和吊裝。

7.2 預制疊合梁吊裝

主次梁方向、編號和主筋需進場確認，并對梁進場質量外觀進行檢查，主要檢查內容為進貨時嚴重缺損或缺角、箍筋外保護層與梁箍直線度確認、穿梁開孔確認。吊裝前需對照圖紙與構件核對后吊裝。

圖2 梁的編號

主梁吊裝前，需對找平鋼管進行復核，確保標高位置準確。吊裝后需派一組人復核支撐架的架頂高程，使梁、板標高位置按照設計就位。梁吊裝需注意梁鋼筋與柱鋼筋、主梁鋼筋與次梁鋼筋相碰，在吊裝需提前考慮好，確保一次吊裝就位。

7.3 預制疊合板吊裝施工

7.3.1 支撐體系安裝

第一道支撐需在樓板邊附近約0.3m范圍內設置。疊合樓板支撐體系安裝應垂直，可采用滿堂鋼管支架或三角支架。支撐支架的最大間距原則上不應大于1.8m，支撐跨度達于4m時房間中間的位置應按照跨度的0.3%起拱。

7.3.2 疊合樓板吊裝

疊合樓板吊裝直接安裝在預埋吊環上起吊，每塊樓板需設4個起吊點，板長度如如果比較長，可增加吊點確保預制、運輸、安裝不會開裂，吊點位置處于位于板長的1/4位置。吊點應均衡避免單點受力過大，板的預埋吊環如圖3所示。需注意板與墻保留適當的空隙，確保安裝順利。

圖3 疊合板的預埋吊環

樓板安裝調平后，即可進行附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的綁扎安裝。完畢就位后進行水電管線的鋪設預埋。水電管線完全預埋后，以及梁的上排筋綁扎好后，進行板的上層鋼筋的綁扎。樓板上層鋼筋與格構梁上弦鋼筋上并綁扎固定。相鄰疊合樓板間拼縫可采用干硬性防水砂漿或發泡劑塞縫。

7.4 預制樓梯吊裝施工

施工前，先搭設樓梯梁支撐排架施工完成，根據施工標高控制高度，按照板先施工完成后樓梯吊裝的順序進行。預制樓梯與現澆梁或板之間可采用預留鋼筋穿接的連接方式。

7.5 PC墻吊裝施工

構件起吊前，安裝吊具并檢查吊具的緊固程度、螺絲的絲牙完整性以及鋼絲繩是否有破損。安裝就位后，用斜支撐桿件對預制構件調整，利用斜支撐的螺栓進行精確定位。控制偏差規范許可范圍內方可，標高控制線對墻標高用撬棍進行調平，利用水準儀對水平標高進行復核，并用密封砂漿對墻下口進行封堵。

7.6 梁柱現澆節點施工措施

梁PC深化設計時，預留支模用連接螺栓，考慮本梁柱現澆節點區域標準尺寸少、連接形式多樣的特點，故選用角鋼+木模板形式，組合方面靈活、連接方便。

圖4 梁、柱節點連接模板

7.7 結構灌漿施工

灌漿材料采用超高強無收縮鋼筋連接灌漿料，高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間控制在3min～5min。從灌漿開始，可用竹劈子疏導拌合物?？梢约涌旃酀{進度，促使拌合物流進模板內各個角落，灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質性。

灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中發現已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。

8 BIM技術的運用

為了解決綜合管線布線控制，土建和安裝運用MAGCAD建模、PC用TKL建模、設計用REVIT建模，通過對各種模型進行合模，管線碰撞形成整理出碰撞報告，施工前及時處理管線的碰撞，可避免了現場返工情況出現；為了信息化控制PC的管理，要用二維碼技術，通過出廠掃描二維碼，將PC構件信息上傳BIM 5D手機端，施工現場施工人員和監理都能及時知道，運來構件防件規格、制作日期、出廠日期和安裝部位，保障PC施工的高效控制。

9 施工中其他難點的處理

為了確保疊合板順利吊裝，在PC施工前期對施工中梁與疊合板位置預留10mm，在設計疊合板時就考慮好，這樣便于現場施工；在梁與柱接合、梁與梁結合部，因有鋼筋相碰以PC梁鋼筋為主，柱子主筋按照設計和規范要求均勻調整，可滿足大梁的順利吊裝。

在PC梁與現澆梁的結合部，PC梁下部為雙排鋼筋第二排鋼筋與現澆梁鋼筋重合，在PC梁預制的時候就調整好上、下排鋼筋的距離，確保現場鋼筋能順利施工。這些與結構有關的技術問題在不違背設計和規范的前提下，通過經驗和提前的預判，在實際施工時候都能順利處理完成。

1 0 結束語

總而言之，城市建筑的發展越來越智能化、信息化、工廠化、自動化，國家政策也是要求框架結構和剪力墻結構PC率的規定，需順應時代和政策的發展要求，在施工管理中通過科學合理的組織安排確保項目的各項指標完成。促進建筑工程行業的不斷發展。