關于小型化工企業(yè)轉型升級后設備管理思路和方法調整轉變的策略和實踐研究

張長樂

（山東陽煤恒通化工股份有限公司，山東 郯城 276100）

我國存在相當數量的建廠時間較早的小型化工企業(yè)，其中一部分經過自身的發(fā)展和轉型升級后，逐步跨入中型及以上企業(yè)規(guī)模，企業(yè)規(guī)模上去了，使用的生產設備也發(fā)生了巨大的變化。這必然迫使設備管理思路和管理方法也要根據設備的變化而轉變，這涉及到方方面面的因素，以下就如何才能完成這種轉變進行分析和探討。

1 化工企業(yè)設備管理的重要性和管理目標

1.1 重要性

化工工藝過程一般都比較復雜，為流程性生產，連續(xù)性強，具有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性強等特點。這些特點也必然造成設備種類多，型號多，材質使用復雜，壓力容器、壓力管道多。中間一個流程單元的設備、管道出現問題，就會造成整個生產裝置臨時性停運，就需要進行維護和檢修，造成經濟損失。為了減少和杜絕非計劃和臨時性的設備停運，就需要加強維護保養(yǎng)，進行計劃檢修，保證設備的合理運行周期。因此設備管理是化工企業(yè)管理系統(tǒng)的重要組成部分，是保障化工企業(yè)生產的物質技術基礎，是安全和環(huán)境保護的前提條件，是企業(yè)提高核心競爭力和持續(xù)性發(fā)展的基石。

1.2 管理目標

設備的安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、高質量運行是化工企業(yè)設備管理的目標和宗旨。

2 小型化工企業(yè)設備管理中存在的問題

2.1 小型化工企業(yè)設備特點

（1）設備基本為小型化，裝備技術水平相對較低，自動化程度低。

（2）備用設備較多，即使單機運行周期較短，矛盾也不突出。幾乎每種設備，都有一臺備機。

2.2 企業(yè)存在的管理問題

由于以上設備的一些特點，長期形成了一些管理習慣，當中有些習慣也就累積成了管理問題，存在的問題主要如下：

（1）管理理念相對落后，對設備管理的理解是片面的、支離破碎的，沒有形成系統(tǒng)性的設備管理認識，對設備管理的概念不清晰。設備管理基本停留在檢修管理的狹小范圍中，基本認為設備管理就是設備管理部門和維修人員的事情，操作人員的參與度比較低。

（2）對單機運行周期不重視。由于基本每種運轉設備都至少有一臺備用機，所以設備出現故障，可以開啟備用機，對生產影響不大，所以即使設備運行周期比正常短，一般也不會引起足夠的重視。

（3）不重視維護保養(yǎng)。由于多方面因素，小型化工企業(yè)的設備管理理念比較落后，工作人員只是片面強調檢修的重要性，不重視維護保養(yǎng)，或者根本沒有維護保養(yǎng)的意識。

（4）計劃檢修觀念落后，多數是事后維修。由于管理理念相對落后，思想上沒有意識到計劃檢修的重要性和必要性，因此計劃檢修工作多數只是在口頭上重視，在實際工作中考慮生產因素多，或者說為了產量，只要是設備能夠運轉，就不考慮設備計劃檢修的事情了，依然是設備用壞了再檢修，事后檢修占據極大比例。

（5）不重視潤滑管理，更談不上五定、三級過濾的規(guī)范性。由于對潤滑管理沒有系統(tǒng)的認識，特別是對潤滑油的分類沒有深入的了解和理解，主流認知是只要有潤滑油，潤滑油液位不低于規(guī)定，設備就能運轉，對潤滑油的選擇基本不考慮轉速、負荷、溫度等多方面因素。

（6）沒有壓力容器、壓力管道必須定期進行檢驗的意識。原來沒有壓力容器到期必須進行檢驗的做法，都是長期超期的比較多。壓力管道原來設計和安裝資料不齊全，更談不上進行定期檢驗了。

3 轉型升級后化工企業(yè)設備的特點

3.1 設備大型化，技術水平和自動化水平高

轉型后新的生產裝置，主要生產設備采用大型化機組，并且自動化程度非常高，所有主要控制閥門、運轉設備的啟停都是自動化控制，生產現場無操作人員，操作人員定期到現場巡檢。以我們公司為例，2015 年新上的甲醇制烯烴裝置，丙烯制冷壓縮機的流量達到16000m3/min，電機功率達到5300kW。全部采用遠程控制操作。

3.2 單一設備多，對運行周期要求高

由于設備大型化之后，大型設備一般不設備用機，所以單一設備比較多，單一設備一旦出現問題，就可能導致整個裝置停運。因此，對設備的穩(wěn)定、長周期運行提出了更高的要求。以我們公司為例，甲醇制烯烴裝置，一共有8 臺進口離心式壓縮機，均為單機運行，如果停機，至少要停一套單元生產裝置或幾套單元生產裝置。

4 小型化工企業(yè)轉型升級后設備管理存在問題的解決策略

4.1 確立指導思想

總體指導思想：根據《中國設備管理協會標準設備管理系統(tǒng)要求》，完善現有設備管理機制，實施設備全壽命周期的綜合管理，樹立設備全員、全過程的設備管理理念，從而提升設備管理水平，保障安全生產、實現過程規(guī)范，促進精益管理和提質控本增效。

4.2 明確管理方法

（1）采取組織、技術、經濟等手段，明確部門和人員職責，完善規(guī)章制度，科學績效考核。

（2）堅持行之有效的做法，突出工作重點，階段性對薄弱管理環(huán)節(jié)進行評估，階段性的進行管理強化，提升薄弱環(huán)節(jié)。

（3）把設備管理的每個過程，分解為具體的、可執(zhí)行性較強的條款，建立設備管理標準化的模式。

以上3 項的重點是建立設備管理標準化的管理模式，下面進行詳細介紹。

4.3 設備管理標準化的具體做法

總體情況：設備管理標準化共分13 項管理要素，每項分別進行管理要求細分描述，以此制定《設備管理標準化實施細則》，具體如下：

（1）組織機構。以公司文件的形式明確設備管理分管領導和設備管理部門及負責人。明確各級管理人員職責；配備設備專業(yè)管理人員和設備維修維護人員。

（2）管理制度。建立健全設備設施管理制度，內容至少應包含：設備選型、購置、安裝、驗收、維護保養(yǎng)、檢修、特種設備、備件、潤滑、隱患事故、改造、更新、封存、報廢、技術資料、培訓、檢查考核等制度。及時修訂更新設備管理考核制度，嚴格按照制度執(zhí)行落實并有獎懲記錄。

（3）檔案資料。有專兼職人員負責設備檔案及資料管理。制定檔案資料編號規(guī)則并執(zhí)行；對于重點設備、關鍵設備，無備機設備等建立獨立檔案。

（4）設備使用和維護。操作人員對所使用的設備，要做到“四懂三會”。四懂，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。三會，即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。認真執(zhí)行操作指標。

制定設備維護規(guī)程，實行雙包機管理，操作人員、維修人員分別按照職責實施設備維護。

（5）計劃檢修及預防性檢測管理。編制機電設備年度檢修計劃和月度檢修計劃；對重點檢修項目應編制檢維修方案并嚴格執(zhí)行審批流程管理。

制定檢測計劃，對易腐蝕的管道、設備，對涉及液態(tài)烴、易燃易爆有毒有害氣體等泄漏后果嚴重的部位，對承受交變應力載荷的壓力容器等進行定期檢測。

（6）設備巡檢管理。制定有效且符合實際的巡檢路線，點巡檢表項目內容齊全完善。

（7）材料備件管理。建立物資采購、驗收、庫房管理管理制度。

（8）特種設備管理。采購符合安全技術規(guī)范和標準的特種設備，特種設備的安裝、改造、維修，必須由取得許可的單位進行，按相應規(guī)定進行注冊登記及登記變更。

建立特種設備及安全附件臺賬，制定具體的特種設備的操作規(guī)程。

（9）大型動設備管理。測大機組和重點動設備轉速、振動、位移、溫度、壓力等運行參數，及時評估設備運行狀況。

（10）重點儲罐管理。定期對儲罐等重點靜設備進行全面檢查，填寫檢查維護記錄。

（11）現場管理。建立覆定置管理標準，建立無泄漏管理制度，現場各類標識齊全整潔。

（12）設備隱患排查治理。建立臺賬，定期分析整改。建立和完善設備隱患管理相關手段和措施，對排查發(fā)現的風險隱患，應當立即組織整改，對于不能立即完成整改的隱患，應進行安全風險分析，采取有效的管控措施，防止安全事故的發(fā)生。

（13）設備事故管理。建立設備事故事件管理制度，明確事故事件的報告、調查和防范措施制定等要求；發(fā)生事故嚴格按“四不放過”原則處理，找出根本原因；認真吸取同類企業(yè)、裝置的教訓，提高安全意識和防范事故能力。

4.4 實施方法

每項要素以分值的方式進行量化打分，以此評判實施效果。并根據實際需求及時調整相關要素的標準條款，使之可執(zhí)行性更高。

4.5 實施效果

以我們公司為例，設備管理標準化實施細則從2015 年開始實施，使大家對設備管理的認識提升了高度，轉變了思想觀念，明確了管理內容，通過五年的實施，沒有出現因設備自身原因，造成裝置故障停車，取得了明顯的效果。

5 結語

綜上所述，傳統(tǒng)小型化工企業(yè)轉型升級后，生產裝置發(fā)生了巨大的變化，設備類型同樣也發(fā)生根本性的改變。而一個企業(yè)的管理理念卻具有傳承的特點，一些固有的觀念需要時間去改變。因此，如何根據生產裝置的實際情況，在管理上快速去適應，是擺在面前的一個重要問題。

標準化程序的建設，是企業(yè)抵抗風險能力的一個具體體現，國外一些企業(yè)的成功經驗可以給我們一些啟發(fā)。

設備管理標準化建設，是把設備管理紛繁復雜的內容、工作程序和方法用簡練的語言進行概況和濃縮，用制度把它固定下來，作為設備管理的行動準則，這樣，可以使設備管理工作更加條理化、規(guī)范化、標準化，使設備管理工作目標更加明確，重點突出，促進設備管理水平不斷提高，以此構建設備標準化體系和長效管理機制。