房建項目裝配式結構施工技術要點分析

邱建鵬

（湖南省西湖建筑集團有限公司，湖南 長沙 410000）

當前，為了房建項目建設中真正實現綠色節能，建筑施工企業需要合理運用裝配式混凝土構件施工技術。因此，如何更好地發揮裝配式混凝土構件施工技術，在房建項目建設中的技術優勢，解決因技術運用不合理造成的施工質量問題是建筑行業必須認真對待的課題。在此背景下，本文分析了裝配式混凝土構件的施工技術要點。

1 裝配式建筑結構的優勢

1.1 由于裝配式混凝土構件施工工藝的不斷發展，房屋建筑項目的施工效率持續提升，因為在開始大范圍施工之前，裝配式混凝土已經經過模塊化生產和組裝，入場的施工材料至少是半成品，從而大大縮短工期，有效提高項目的整體施工效率。

1.2 裝配式混凝土構件施工更符合綠色建筑理念。當前，建筑工程施工朝著更環保、更節能的方向發展。預先生產和組織混凝土構件，可以有效減少資源浪費，而且裝配式混凝土構件可實現循環利用，非常適合建造綠色建筑。

1.3 裝配式混凝土構件施工有助于更好地管理項目成本。裝配式混凝土構件需遵循相應的規格制造，施工過程中只需遵循既定的流程即可完成裝配式混凝土構件的安裝，從而更好地保證裝配式混凝土構件施工質量，可以有效降低后續運營維護成本，保證建筑的整體質量。

2 裝配式建筑結構的挑戰

2.1 需要更多的專業工程技術人員。與傳統混凝土構件相比，裝配式混凝土構件需要更多更專業的工程技術人員，因此培養專業工程技術人員是推動裝配式建筑發展的關鍵。

2.2 裝配式混凝土構件的保存和保養。裝配式混凝土構件需現場組裝，因此需要事先進行堆場，堆場過程中的整個倉庫的監控和維護，也是一個值得考慮的問題。

2.3 施工工藝改進。為了確保裝配式混凝土構件連接質量，必須持續改進施工工藝，形成科學可靠的施工工藝，從而確保建筑質量。

2.4 優化管理方法。裝配式混凝土構件施工涉及的部門和步驟較為復雜，施工單位必須徹底優化管理方式才能確保施工的順利進行。

3 裝配式混凝土構件生產的關鍵技術

先進的裝配式混凝土構件制造工藝是快速獲得高質量混凝土構件的關鍵。近年來，出現了較為成熟的裝配式混凝土構件制造工藝，該工藝的主要技術要點如下：

3.1 工藝流程包括CNC打標、側模放置、脫模劑噴涂、鋼筋放置、布料、振動、壓制、預硬化、灌漿、樁硬化、脫模、模具清洗等。隨著計算機技術、自動化技術的發展，裝配式混凝土構件制造基本實現自動化。

3.2 確保構件質量的首要一步是保證構件、設備、模具的尺寸精度。使用數控打標機進行打標，可以有效提高打標精度。準確打標后需要設計和安裝相應的模具。

3.3 裝配式混凝土構件的安裝及配件的設置：為實現裝配式混凝土構件各部分的連接，安裝構件時應考慮以下幾點：1）所有預埋件都需要非常準確地放置才能發揮作用。（2）在構件預制過程中一定要固定牢靠，防止錯位影響預制效果。（3）預埋件與混凝土的線膨脹系數差異較大，易產生較大溫度應力，因此必須在承受較大應力的位置進行牢固連接。

3.4 混凝土制備及澆筑：1）用于制造構件的混凝土應盡可能在預制廠制備，條件受限時可使用商品混凝土。（2）應采用適當的攪拌振搗法。（3）可使用計算機實時監控模板和預埋件。

3.5 構件脫模和養護：1）養護方法通常為蒸汽養護，養護過程可由計算機實時控制。（2）一旦構件養護工作完成，就可以脫模。

4 構配件的運輸技術

裝配式混凝土構件具有其特殊性，因此，相關施工技術規范對裝配式混凝土構件的運輸做出了明確規定，以確保裝配式混凝土構件運輸途中的質量，具體如下：

4.1 構件運輸車輛應根據具體施工要求合理選擇，基本原則是需要滿足構件尺寸和負載能力要求。

4.2 構件運輸路線的選擇應根據具體情況，綜合考慮道路情況和對當地居民生活工作的影響，盡量降低運輸給交通和居民生活工作帶來的影響。

4.3 裝卸構件時，應避免損傷構件，同時注意防止車輛因受力不均而翻車。

4.4 在運輸過程中必須將構件固定好，并設置一層襯墊，以防止構件因震動而損壞。

4.5 對于一些特殊的構件，如高柔性構件，需要加裝水平支架進行固定，有效避免運輸過程中損壞。

4.6 在構件運輸過程中禁止急剎車和超速。

4.7 構件運輸過程中可使用枕木等措施避免構件損壞，合理規劃運輸路線，實現高效安全運輸。

4.8 利用計算機技術實時監控構件的運輸過程，打造一體化倉儲、運輸、吊裝系統，實現自動化控制，提高構件的運輸效率和安全性。

5 裝配式混凝土構件吊裝

根據相關施工技術規范，吊裝裝配式混凝土構件前應該合理編制專門的吊裝方案，其關鍵技術要點，包括以下幾個方面：

5.1 吊裝裝配式混凝土構件時，吊點位置的選擇非常關鍵。可以調整用于吊裝的預埋件位置，以方便吊裝。如無明確的設計要求，也必須經計算后確認。

5.2 在吊裝過程中，裝配式混凝土構件屬于所受載荷只有自重，吊點的位置可視為鉸鏈形式。為確保裝配式混凝土構件的質量，必須將吊點調整到彎矩最小處。圖1和圖2顯示了使用2點和4點吊裝法的構件吊點位置。

圖1 均布荷載作用下雙吊點構件吊點位置

圖2 均布荷載作用下四吊點構件吊點位置

5.3 為方便起見，一些尺寸較小的柱體可直接用單吊點吊裝，采用正負彎矩相等的方法設計吊點。在單點吊裝中，柱體中間跨接位置承受正彎矩作用，吊點位置承受負彎矩作用。經過計算，吊點距末端0.293 L時正負彎矩相等。當正彎矩等于負彎矩時，施加在構件上的力是最合理的。圖3為單吊點位置示意圖。

圖3 均布荷載作用下單吊點位置

5.4 裝配式混凝土構件吊裝方式必須根據構件特點、吊具類型、場地條件等因素合理選擇。為了保持裝配式混凝土構件的性能，常用的吊裝方法是平吊、豎吊，保持構件中心面水平。豎吊方式通常用于立柱構件的吊裝。

5.5 在施工實踐中會遇到形狀比較特殊的構件，常規吊裝方法不適用，此時需要采取特殊吊裝方式確保構件的順利吊裝。首先，對于非對稱的構件，可使用附加吊點方式最小化正負彎矩之間的差異，同時保持構件平衡。

6 裝配式混凝土構件安裝

裝配式混凝土構件的安裝需要注意以下幾點：

6.1 在安裝之前要全面深入地分析施工設計要求，仔細研讀施工圖紙，有任何疑問要隨時練習施工設計人員。

6.2 全面了解裝配式混凝土構件的種類、數量、質量；在具體的構件安裝過程中應該盡量保證構件的及時供應和質量，以確保安全施工的正常開展。

6.3 完成前期準備工作，包括人員、機械、材料和場地等方面的工作。

6.4 完成對施工人員的技術、安全和操作等方面的教育，做好相關的交底工作。

6.5 施工設計中的其他內容、信息化工作內容。如構件安全施工專項施工質量管理，包括構件安裝、施工質量控制和環境保護措施的信息化。

6.6 根據施工圖紙要求經過定位、平整、安裝等作業后，完成施工。構件安裝流程見圖4。

圖4 預制構件安裝順序

7 結論

綜上所述，本文重點分析了裝配式混凝土構件施工的關鍵技術，如裝配式混凝土構件的制造技術、裝配式混凝土構件的運輸、裝配式混凝土構件吊裝、裝配式混凝土構件安裝等。現階段，裝配式混凝土構件施工技術被廣泛用于房屋建筑項目，當前建筑工程領域正逐漸轉向綠色環保的方向發展。此外，裝配式混凝土結構施工技術的應用，充分體現了建筑工程“綠色環保”建設需求，更有效地節約和減少建設項目的排放，高效利用社會資源，實現了建筑企業與社會環境的協同發展。因此，建筑企業需要科學把握裝配式混凝土結構施工技術應用的要點，充分發揮其優勢，結合裝配式混凝土構件的各種施工技術，為綠色建筑的實現做出貢獻。