潛心篤志求發展 創新制勝爭一流
——記中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開發”團隊

周科華｜文

中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開發”團隊秉承“無畏、無界、無止”的創新理念，直面困難，先后破解了多項業界難題，創造了一系列行業新紀錄，全面推動了我國鋅冶煉行業的技術進步。

5月24日，在廣晟集團2021年科技創新大會上，深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司(以下簡稱“中金嶺南”）“清潔冶煉與高效利用研究開發”團隊榮獲廣晟集團2020年度科技創新先鋒團隊，是獲此殊榮的兩個科創團隊之一。

中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開發”團隊組建于2009年，團隊帶頭人余剛為享受國務院特殊津貼專家、深圳市地方領軍人才，現任廣晟集團黨委委員、副總經理，中金嶺南黨委書記、董事長、科學技術開發院院長。團隊現有專家60人，其中享受國務院特殊津貼專家2人，正高級工程師4人，副高級工程師10人，碩士學位8人。

2007年，為擴大企業冶煉規模、提升中國鋅冶煉行業的工藝及裝備水平，中金嶺南決定開工建設丹霞冶煉廠鋅氧壓浸出新工藝綜合回收鎵鍺技改工程，率先從加拿大、盧森堡引進國際領先的鋅氧壓浸出工藝、3.2平方米大極板自動剝鋅等工藝技術。但在試產初期，因工藝技術無先例可循、無經驗可借鑒、缺乏產學研配套，生產系統多次出現導致全流程癱瘓的技術和設備難題，造成生產能力低、技術指標不穩定、企業效益不佳。為破解生產過程中出現的各項難題，中金嶺南組建了“清潔冶煉與高效利用研究開發”團隊，秉承“無畏、無界、無止”的創新理念，直面困難，在懷疑、質疑聲中，凝聚起了“破釜沉舟、攻堅克難、舍我其誰”的團隊精神，先后破解了多項業界難題，創造了一系列行業新紀錄，全面推動了我國鋅冶煉行業的技術進步，打造了一個工藝領先、設備先進、環保一流的現代化綠色冶煉企業標桿。

成功攻克鋅氧壓浸出工藝技術應用難題

試產初期，因干部員工缺乏對新設備、新工藝的使用經驗，生產系統出現礦漿加壓泵、高壓酸泵、排料閥故障率高，高壓釜處理能力低、浸出率低，大極板自動剝鋅機組故障率高等難題，中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開發”團隊專家系統分析、科學研判、精準施策，通過改進礦漿加壓泵、高壓酸泵及其配置，探索高壓釜的最佳狀態參數，自主鉆研、掌握剝鋅機等設備性能，改進槽、板、車定位系統，使鋅錠生產能力在短短的兩年時間便達到設計生產能力10萬噸/年，浸出率由94%提高到98%，實現了穩產、達產、優產的目標，就連加拿大專家也對丹霞冶煉廠在短時間內實現對鋅氧壓浸出工藝的消化、吸收、應用表示贊嘆。

硫磺生產填補國內空白

鋅氧壓浸出的優勢之一是以元素硫的形式回收鋅精礦中的硫，既能降低對環境的污染，又能創造經濟效益。這項技術僅為一家外國公司擁有，國內尚無企業掌握。中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開發”團隊專家通過優化硫浮選模式、創新投料方式、改造粗硫池換熱器和熱濾管路等舉措，成功破解浮選效果差、熔硫投料量小、粗液硫循環不暢、旋流器板結、升華硫堵塞、熔硫池起泡等全部瓶頸難題，實現了歷史性突破，填補了國內技術空白，使得丹霞冶煉廠成為國內第一家、世界第二家實現熔硫工業化生產的鋅冶煉企業。

廣晟集團黨委委員、副總經理，中金嶺南黨委書記、董事長余剛檢查煉鋅渣綠色化升級改造項目建設情況

實現焙燒系統的革命性突破

硫化物濾餅是生產硫磺后的濾渣，富含鋅、銀、汞、硫等有價元素。經測算，如能全部實現內部處理，可回收銀金屬24噸/年，鋅金屬4010噸/年。為此，中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開發”團隊專家埋頭研究，逐步摸清了其物化特性，根據特點，針對焙燒爐處理量小、設備故障率高、作業率低、無法平衡硫化物濾餅的局面，打破慣性思維，大膽探索創新，先后對焙燒爐布風系統、換熱結構等進行革新，通過實施富氧焙燒，實現了焙燒系統的革命性突破，處理能力由2015年的15682噸增長至2020年的28000噸，不僅全部平衡了硫化物濾餅的產出，還處理了鋅精礦、自產氧化鋅、鋅浮渣等物料，實現了“一爐多用”的目標。回轉窯處理開創行業先河。回轉窯系統承擔著平衡鐵渣、污水渣、中和渣的重任，是實現渣料“四化”的重要保證，也是丹霞冶煉廠的“生命通道”。由于回轉窯系統很難滿足渣料處理量大的現實需求，團隊專家通過分析比對，實行飽和連續下料，通過實施轉窯富氧冶煉、窯尾密封改造與返料等技改項目，逐步確立了最佳工藝參數，實現了回轉窯的本質突破，處理能力由2015年的5.9萬噸提高至2020年的8.74萬噸，降低了環境風險，提高了經濟效益。

實現產品多元化發展和價值鏈延伸

面對全新的鎵鍺銦銅綜合回收工藝裝備以及無經驗可借鑒的困難局面，中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開發”團隊專家大膽探索，勇于創新，以鍺的浸出、萃取為主線，先后破解了鎵鍺共萃、鎵鋅分離、旋流電鎵、鍺的萃取與反萃、沉鍺后液蒸氨、除雜萃取第三相等多個業界難題，實現了系統的高質量運行。2020年，累計產出陰極銅344噸，同比提高52.10%；電鎵7.55噸，同比提高153.61%。

該團隊專家的一項項創新、一個個突破，極大地推動了企業技術進步和綠色發展，使丹霞冶煉廠在僅有單一鋅流程的情況下，實現了從大幅虧損、減虧扭虧到持續盈利的歷史跨越，創造了中國鉛鋅工業多項第一：國內第一家大規模成功應用鋅氧壓浸出工藝的環保型鋅冶煉企業，國內第一家大規模采用針鐵礦除鐵的鋅冶煉企業，國內第一家成功掌握超大極板電積技術和自動化剝鋅裝備的鋅冶煉企業，國內第一家自主突破并掌握硫磺生產的鋅冶煉企業，國內第一家創新應用硫酸體系實現鎵鍺銦銅金屬全萃回收的鋅冶煉企業，先后榮獲全國有色金屬先進集體、廣東省專利銀獎，并成功入選全國首批綠色工廠和鉛鋅行業規范企業名單。

據了解，中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開發”團隊先后承擔了國家“863”計劃課題1次，“十二五”國家科技部國家科技支撐計劃課題1次，國家重點研發計劃課題3次，承擔韶關市科技計劃項目2次。獲得國家級獎項1項、省部級獎項7項，其中《鋅清潔冶煉與高效利用關鍵技術和裝備》獲國家科學技術進步獎二等獎；《氧壓濕法煉鋅工藝中稀貴金屬高效清潔回收關鍵技術及產業化》項目獲廣東省科技進步獎二等獎。