高光澤度親水耐洗純棉提花面料的后整理工藝

孫紅玉，盛春英，薛建成，周志玲2，，呂惠雯1，，張夢杰

（1.山東省短流程印染新技術重點實驗室，山東濱州 256600；2.濱州華紡工程技術研究院有限公司，山東濱州 256600；3.華紡股份有限公司技術中心，山東濱州 256617）

光澤是織物視覺風格的主要指標之一，也是評價其外觀質量的重要依據，無論是服裝還是裝飾用紡織品，在某種情況下其光澤性能都有可能表現出一種獨特的形式美感，對人的審美情趣有較大影響，成為不可或缺的美學因子。因此，光澤對織物視覺效果的改進和成品風格的提升均有重要意義［1］。

織物的光澤是由織物表面反射光、內部反射光及透射光共同決定的［2］。純棉提花織物經軋光整理后，面料色彩更加斑斕絢爛，圖案花紋賞心悅目，且呈現出真絲綢般柔美的光澤［3-4］，但用該技術整理面料的光澤耐水洗性差，水洗后光澤基本消失，所以早期軋光面料主要用于室內裝飾等領域。

纖維本身形狀和纖維加工成織物的整個過程都會對織物的光澤產生不同程度的影響，主要影響因素為：纖維的幾何形態；紗線的捻度、捻向、表面毛羽、紗線粗細、紗支、紡織所用纖維的長度、纖維混紡比等；織物后整理工藝。

1 實驗

1.1 材料

織物：純棉提花面料（C60×60，180×92，華紡股份有限公司）。試劑：燒堿（工業級，山東濱化集團），前處理助劑、抗皺樹脂、樹脂催化劑、強力保護劑、聚氨酯、柔軟劑、氮丙啶、增稠劑、仿天絲整理劑、高濃光亮劑、皮革光亮劑、絲光硅油、耐靜水壓涂層膠、光亮整理劑、硅油（華紡化工工業公司）。

1.2 設備

烘箱Oven R-1、軋車、搖擺加熱振蕩機（瑞比精密機械有限公司），軋光機LC-700（佛山市亞諾精密機械制造有限公司），JT-T紡織原料水分儀（泰州市精泰儀器儀表有限公司），WG68光澤度儀（深圳市威福光電科技有限公司）。

1.3 測試

面料在清水中浸泡30 min后取出，80～105℃烘干。

光澤度：采用光澤度儀測試。

強力：按照GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）》測試。

2 結果與討論

為了提高織物的品質、保持織物的穿著舒適度，本實驗采用純棉提花面料進行高光澤度面料的開發實驗。

2.1 不同助劑對布面光澤度的影響

面料采用各種功能助劑進行抗皺整理、聚氨酯成膜整理、皮革光亮整理、絲光光亮整理等，對不同類型能夠提高布面光澤度的助劑進行篩選。

工藝流程：兩浸兩軋（軋余率70%～75%）→烘干（80℃）→熱軋光（130℃，5 MPa）→焙烘（160℃，2min）。

2.1.1 抗皺整理

前處理、絲光、染色后的提花面料采用多個抗皺整理劑按照工藝流程進行整理，測試整理后布面的光澤度以及清水浸泡0.5 h后取出平整烘干的光澤度。

工藝一：抗皺樹脂100 g/L，樹脂催化劑17 g/L，強力保護劑40 g/L，聚氨酯60 g/L，柔軟劑80 g/L。

抗皺工藝整理以后面料親水性較好，軋光后布面光澤度明顯比空白布樣好。經過抗皺工藝整理后洗前布面光澤度比較好，浸泡烘干后還能保持一定的光澤效果。其他樣品都與空白樣品效果一致。

2.1.2 聚氨酯成膜整理

聚氨酯成膜整理：采用能夠在布面成膜交聯反應的聚氨酯類助劑對提花面料進行整理，聚氨酯用量較高，在布面容易成膜，但也容易在浸軋和軋光過程中粘輥，造成沾污，不利于工業生產。洗前布面較平整，光澤度較好；但洗后布面出現明顯的凹凸形態，影響布面平整度，大大降低洗后布面的光澤度。

工藝二：聚氨酯100 g/L，氮丙啶30 g/L，增稠劑40 g/L。

2.1.3 光亮整理劑整理

皮革、絲光光亮整理：選用能夠提高布面光亮效果的皮革、絲光等光亮整理劑，并與原來的抗皺整理劑混合，測試布面光澤度效果。

工藝三：仿天絲整理劑100 g/L。

工藝四：高濃光亮劑50 g/L，皮革光亮劑30 g/L，抗皺樹脂60 g/L，樹脂催化劑17 g/L。

工藝五：絲光硅油100 g/L。

工藝六：增稠劑30 g/L，耐靜水壓涂層膠500 g/L。

工藝七：光亮整理劑100 g/L，柔軟劑20 g/L，硅油10 g/L。

以上各種光亮助劑單用，洗前能夠提高布面光澤度，但洗后布面光澤度完全消失，其光亮效果不耐水洗。不同工藝的光澤度見表1。

表1 不同工藝的光澤度檢測結果

綜上，工藝七洗前和洗后的布面光澤度最好，而且洗后布面比較平整，沒有產生扭曲變形。

2.2 不同后整理對光澤度和耐洗性能的影響

根據選出的效果較好的光亮整理工藝配方，進行后整理工藝參數對比實驗。

后整理工藝配方：光亮整理劑100 g/L，柔軟劑20 g/L，硅油10 g/L。

工藝流程：稱料→化料→兩浸兩軋（軋余率70%）→烘干（100℃）→焙烘（150～170℃，1.5～3.0 min）→軋光（160℃，5 MPa）。

2.2.1 不同焙烘條件

其他條件一致，調整焙烘溫度和時間，布面性能測試結果見表2。

表2 不同烘焙條件所得面料的性能

由表2可以看出，洗前布面光澤度差距不大，焙烘溫度越高，時間越長，洗后布面光澤度越好，但是布面強力下降嚴重。綜合比較耐洗性能和光澤度，最佳焙烘條件為150℃×3.0 min和160℃×2.0 min。

2.2.2 不同軋光條件

選擇焙烘條件為160℃×2.0 min，進行不同軋光條件的對比實驗。軋光工藝條件為：160℃×5 MPa、130℃×5 MPa、145℃×7 MPa、170℃×7 MPa，不同軋光條件所得面料的性能見表3。

表3 不同軋光條件所得面料的性能

由表3可知，軋光可以增加軋光面的光澤度，軋光壓力增加，布面光亮效果更好，所以軋光條件為170℃×7 MPa，布面光亮效果更好，面料強力略損失，但能夠滿足應用。為了驗證軋光形式對布面強力的影響，分別采用正面軋光1次、正反面各軋光1次、正面軋光2次、正面軋光3次，強力測試結果見表4。

表4 不同軋光次數所得面料的強力

由表4可以看出，軋光次數越多，強力損失越大。在滿足光澤度的前提下，盡量減少軋光次數，以免造成面料強力損失。綜合上述實驗，選擇軋光條件：170℃×7 MPa，正面軋光1次。

2.2.3 不同烘干含潮率

烘干含潮率是指通過控制同溫度下的烘干時間控制布面所含的水分。烘干溫度100℃，不同含潮率時織物的光澤度見表5。由表5可知，含潮率在12%～15%時，織物有一定的潮濕度，在烘干的同時進行軋光整理，容易影響布面的軋光效果，5次水洗后光澤度下降較多；含潮率在5%～12%時，軋光后，水洗前后布面的光澤度差距不大。

表5 不同烘干含潮率下布面的光澤度

2.2.4 不同處理順序

按照之前優化的各工藝參數進行烘干、軋光，但將工藝流程前后順序進行變換，選取最能夠耐洗的光澤度整理效果。

工藝流程一：兩浸兩軋（軋余率70%～75%）→烘干（100℃）→熱軋光（170℃，5 MPa）→焙烘（160℃，2.0 min）。

工藝流程二：兩浸兩軋（軋余率70%～75%）→烘干（100℃）→焙烘（160℃，2.0min）→熱軋光（170℃，5 MPa）。

工藝流程三：軋光（170℃，5 MPa）→稱料→化料→兩浸兩軋（軋余率70%）→烘干（100℃）→焙烘（160℃，2.0 min）→軋光（170℃，5 MPa）。

由表6可以看出，工藝流程一布面光澤度以及耐洗性能較好，因為先軋光再焙烘能更有效地保持布面的光澤度；而先焙烘再軋光，洗前布面光澤度較好，洗后布面狀態恢復到未軋光前，只保持提花面料本身的光澤度，沒有軋光后的光澤度。

表6 不同工藝流程對布面光澤度的影響

3 結論

（1）采用抗皺樹脂整理更能夠保持純棉提花面料的光澤度和耐水洗性能。

（2）抗皺樹脂整理布面浸軋助劑后，應該先軋光、后焙烘，有利于純棉面料定形，形成穩定的交聯結構。

（3）軋光條件優選170℃×7 MPa，次數盡量少。純棉提花面料浸軋抗皺樹脂后，焙烘條件優選150℃×3.0 min或160℃×2.0 min。純棉提花面料浸軋樹脂后，烘干含潮率應該控制在5%～12%。