貴金屬飾品加工企業廢氣處理工藝安全管理分析

李志明

摘要：近幾年來，制造業企業安全事故頻發，安全生產事故的發生對人們的生命和財產安全造成了極大的威脅，所以當前企業安全生產事故問題應成為了阻礙制造業企業發展的一個難題。貴金屬飾品加工企業作為制造業企業中組成部分之一，對于安全管理要不斷更新與進步，要通過現代化安全管理手段，系統科學的安全生產標準體系，能夠為企業提升自身的安全生產管理水平奠定堅實的基礎，除此之外，企業要全面規避和控制安全生產事故的發生，就是要找到安全生產事故發生的源頭，并且采取有效的措施對其進行治理，構建企業安全生產長效機制，這樣才能夠實現企業安全生產的可持續發展。

關鍵詞：貴金屬飾品;加工企業;安全管理

在我國市場經濟迅速發展的背景之下，企業之間的市場競爭力越來越激烈，因此，企業為了增強自身的市場競爭力，進一步推動企業的經營和發展，在實際經營和生產的過程當中，就忽略了對于企業職工的工作環境的影響，從而導致企業職工在生產環節出現生產安全事故。貴金屬飾品加工企業在生產過程中產生廢氣，廢氣處理設備容易出現生產事故[1]，而要從根本上防止生產安全事故，必須從加強安全管理做起。因此，文中以貴金屬飾品加工企業為研究對象，通過具體分析企業中的安全管理存在的問題，提出優化策略而提升加工企業的安全管理水平。

一、加工企業安全生產管理存在的問題分析

（一）安全生產管理思想落后

通過對我國企業在生產管理這一方面的實際實施情況進行分析，可以了解到大多數的企業在安全生產管理這一方面的重視程度較弱，主要是由于這些企業的安全生產管理意識相對較差，企業所采取的安全生產管理措施相對簡單，所以無法從根本上排查和治理企業的安全生產問題[2]。從整體上來看，企業當前在實際管理過程當中出現了本末倒置的問題，導致在安全生產管理工作當中過于形式化，無法有效地消除和治理企業當前所存在的安全生產問題。這就需要企業充分地分析自身在生產管理過程當中所存在的主要問題，從而采取及時有效的措施來對其進行調整和修正，利用科學的管理思想，結合標準的管理手段來提升企業的安全生產管理水平[3]。

（二）安全生產管理標準不統一

通過對我國制造加工企業的安全生產管理實際情況進行分析，可以了解到當前制造加工行業內部企業還沒有建立相對統一和規范的管理體系標準，所以企業在生產安全問題上缺乏統一的管理，無法依據統一的管理體系標準來開展相應的生產管理活動，最終造成安全生產管理要素的缺陷，無法確保在實際管理過程當中的有效性和全面性。正是由于制造業加工企業管理體系標準的缺失，才使得企業在安全生產管理過程當中沒有相對明確的管理方向和管理目標，從而造成企業安全生產管理各活動之間的脫節，無法有效地協調企業的各項管理活動，從而使得企業的生產管理效率低下。如何制定一個相對統一的管理體系標準，是當前國家和企業需要考慮的一個重要問題，而如何對企業的生產安全管理進行考核和審查，也是國家和企業所面臨的一個難題[4]。

（三）安全生產責任落實有偏差

當前我國貴重飾品加工企業已經下發了安全生產管理體系標準的相關文件，即《安全生產責任制度》，在文件當中，根據企業內部各部門和負責人的安全生產責任作出了統一的規定，并且指出企業在實施安全責任生產制度的過程當中，可以充分地結合自身的實際情況來落實各項責任。但是文件在實際實施過程當中卻沒有起到較好的效果[5]，主要是以下幾個原因所致：第一，公司的領導或部門負責人在落實安全生產責任制度的過程當中，往往只是流于形式，沒有做出實質的措施和方案;第二，公司各部門在落實安全生產責任制的過程當中過于獨立，沒有形成良好的聯動機制，所以導致安全生產責任制在實際落實過程當中受到極大的約束。這主要是由于公司所采用的傳統安全生產管理模式，已經無法滿足現代安全生產管理的要求，同時也沒有充分地結合企業內部所存在的安全生產管理問題來制定相應的防范措施和方案。

二、貴金屬飾品加工企業廢氣處理工藝安全管理對策分析

（一）制定符合貴金屬飾品加工企業廢氣處理工藝的安全標準措施

1.所有的管路全部接地良好

為了安全性考慮，避免由于發生靜電導致產生明火爆炸，設計采用金屬管路作為廢氣輸送管，并且全部管路的接地電阻符合規定。這樣一來，即使是有靜電發生，也會沿著接地導線將靜電導到地下去。

2.風機采用防爆風機

為了防爆，風機采用防爆風機，并保持良好的接地。以避免輸送氣體中含有可燃可爆物質、灰塵、煙氣或揮發性快的物質時，因風機運轉過程中出現電動機短路、線路故障、風機葉輪與其部件摩擦產生火花時引燃引爆輸送的物質或氣體，從而造成嚴重的安全事故發生。

3.安裝VOC防爆自動檢測儀

為了更安全，系統廢氣處理器安裝VOC防爆自動檢測儀。一旦VOC濃度超限報警，馬上切斷車間廢氣閥門，并及時檢查出問題的系統，馬上維修。

4.安裝泄爆裝置

為了防止設備一旦爆炸造成人員傷亡，設備部分需要安裝泄爆裝置，萬一發生爆炸事故，首先泄爆裝置將壓力釋放，確保生產車間和人員的絕對安全。

5.安裝阻火器

為了防止由于焚燒控制萬一出問題而導致的安全事故，設計在集氣管路上安裝了阻火器，以確保即使一旦在管路上有明火、管路中的揮發性有機物濃度達到爆炸極限同時發生，也不會有火焰沿著管道延伸到其他生產區。另外，為防止廢氣收集區域中的其中一處發生安全事故時火焰沿管道燒到其他區域，在各處支管處分別安裝阻火器，將各收集區域隔開，確保出現安全事故時火焰不會擴散到其他區域。

（二）以科學系統性思維方式為管理思想

飾品加工企業要充分地結合自身的實際情況，根據安全生產管理體系的相關標準來制定科學有效的安全生產管理機制，這樣才能夠有效地避免企業片面管理或局部管理的缺陷。企業安全生產管理體系標準當中，需要明確企業管理體系的具體范圍和要求以及企業生產管理體系的基礎，這樣才能夠使企業更加直觀地了解體系管理的基本思想和管理流程，同時，企業在進行安全生產管理的過程當中，要充分地調動企業內部的資源，并且積極組織相應的生產安全管理活動，這樣才能夠確保企業安全管理有效實施。

（三）建立責任追究機制

從整體上來看，企業在隱患排查過程當中，需要構建起長效管理機制，將安全生產管理工作落實到人，這樣才能夠有效地提升企業的安全生產管理效率。

1.追究產生隱患的責任

企業只有將安全管理責任落實到每一個工作人員身上，才能夠在出現安全隱患的過程當中，準確追究人員的職責，從根本上解決各項安全隱患，有效避免相關安全隱患的再一次發生。

2.追究未及時治理的責任

企業內部管理人員在發現企業生產安全隱患的過程當中沒有采取及時有效的治理措施，從而導致同樣的安全問題頻頻發生，也會造成越來越多的安全隱患。因此，只有全面落實隱患治理責任，才能夠在發現隱患時準確地追究治理責任人的責任，有效消除各項隱患。

（四）健全風險預警機制和救援機制

如果企業沒有全面落實安全生產管理工作，就會導致企業的安全生產問題頻頻發生，通過對當前我國加工業企業在安全管理工作過程當中的實際實施情況，可以了解到絕大多數企業，通常只會對事故發生過程采取應對措施，而忽略了在事故發生前的防范工作，這是導致企業安全生產問題頻發的一個主要原因。因此，當前企業需要進一步完善和優化風險應急機制，轉變傳統的安全生產管理觀念，加強對于事前預防的重視程度，這樣才能夠有效地管理和預防各類風險。對此，企業可以采取以下幾項措施：

1.強化安全生產大檢查，加強事故監督管理

企業需要結合自身在日常生產過程當中可能存在的安全隱患問題，特別是一些生產過程相對薄弱的環節，這些環節出現安全隱患的概率最高，從而做好相應的風險防范措施和機制，對這些安全隱患進行全面的檢查和排除。深圳龍崗區是一個工業大區，在近幾年來該區大力發展經濟過程當中，也加強對于安全生產的重視度，針對一些重要的生產領域進行嚴格的安全檢查工作。

例如，可以建立起線上安全生產綜合監管平臺，針對消防和化學品領域進行嚴格的線上監督和隱患排查整治工作，在2019年，深圳龍崗區正式推行安全綜合監管平臺，對各領域企業的安全問題進行全面的排查和監督，確保從根本上排查各項安全隱患。與此同時，還建立起了事故安全評估和分級管理工作機制，定期跟蹤各項危險源和安全隱患，并且對其進行評估與監控，構建重大危險源信息管理監控系統，對產品和領域當中我檢測出來的危險源進行及時的監督和檢查，并且定期對其進行指導和分析，幫助企業有效解決各項安全隱患。此外，全縣還制定了年度治理計劃，全面落實了各階段的整治經費，確保各項事故處理工作順利開展，同時還定期舉辦相應的預案演習活動，提高員工和社會人群對于緊急事件的處理能力。

2.構建快速完備的安全生產事故報告處理系統

當系統檢測在實際工作過程當中出現事故時，系統會立即將事故反映至上級部門，上級部門在接收到事故信息之后，會立即做出相應的事故應對決策，并且調動救援隊伍和各項救援資源來開展相應的救援活動，這樣能夠最快效率減少損失，避免事故進一步擴大造成更大的損失。此外，利用通信系統將事故信息向社會公開發布，使社會公眾充分了解到事故的實際進展，充分維護社會公眾的知情權，利用這樣的方式，也能夠最大限度地縮小事故的影響范圍。

參考文獻：

[1]楊光，趙鵬飛.生物法凈化在工業廢氣處理中的應用[J].科技創新與應用，2018（5）：155-156.

[2]陶昌隆.新形勢下機械制造企業的安全生產管理[J].管理觀察，2018（16）：29-30.

[3]孫湘，吳超，王秉.促進企業安全管理良性循環的問題驅動模型[J].科技管理研究，2019，39（01）：218-223.

[4]伍培，黨蕭，陳龍，等.國有投融資企業安全生產管理存在的普遍性問題及對策措施[J].工業安全與環保，2019，45（6）：11-14.

[5]王琦瑋，梅強，劉素霞，等.基于員工安全行為視角的企業安全生產影響元分析[J].管理評論，2020，32（3）：226-237.