建筑工程高支模施工技術解析

何森林

（信和置業成都有限公司，四川成都 610000）

0 前言

在城市土地資源緊張的背景下，高層建筑項目增多，對模板施工提出更高的要求，高支模施工技術應運而生。考慮到高支模施工的高空作業特征，施工單位應注重高支模施工安全與質量的保障，合理規劃設計高大模板，規范高支模施工。就此，關于建筑工程高支模施工技術的研究具有鮮明現實意義。

1 工程概況

本文以成都泊里中心項目為例，開展高支模施工技術研究。該建筑工程總面積為214321.84m2，包括裙樓、超高塔樓、地下室等，建筑層數多、單層面積小，建筑主體為筒體結構，一層辦公樓、酒店大堂的樓層高度均超過8m，施工單位選擇高支模施工技術，施工部位參數如下：①梁，截面規格為450mm×700mm，跨度為9m，梁底支撐高度為9.4m；②框架柱，截面規格為1100mm×1500mm，高度為9.95m；③樓板，板厚為150mm，層高為9.95m，配置滿堂腳手架高支模支撐系統。

2 建筑工程高支模模板設計

2.1 梁模板

在梁模板設計中，梁側樓板厚度為150mm，配置扣件式模板，模板及其支架自重標準值為0.75kN/m2，新澆混凝土的自重標準值為24kN/m2，混凝土梁鋼筋的自重標準值為1.5kN/m2，板鋼筋為1.1kN/m2，風荷載為0.22kN/m2。基于上述參數進行梁模板設計，設計為梁兩側有板、梁板立柱共用的支撐方式，沿梁跨度方向，立柱間距設置為500mm；在梁兩側，立柱間距設置為1000mm，步距為1.5m；梁底設置40mm×80mm規格的方木次楞，其間距設置為200mm，梁模板的主楞由單鋼管和立桿雙扣件組成，在梁底部設置一根鋼管頂部托支撐，設計簡圖如圖1所示。根據設計結果進行面板驗算、小梁驗算、主梁驗算、立柱驗算及可調托座驗算等測試，均符合要求。

圖1 梁模板設計平面

在梁側模設計時，按照上述流程進行荷載計算與模板體設計，以水平方向布置小梁，共設置4道小梁，最大懸挑長度為300mm；主梁間距設置為600mm，主梁合并根數為1；選擇40mm×80mm規格的方木作為次楞，間距設置為200mm，同樣進行面板驗算、小梁驗算等操作，驗算結果符合建筑工程要求。

2.2 柱模板

在柱模板設計中，選擇柱側模板作為代表構件進行計算，柱模板的材料為覆面木膠合板，新澆混凝土的重力密度為24kN/m3，計算新澆混凝土對模板的側壓力標準值為25.388kN/m3，承載能力極限狀態設計值為32.613kN/m2，正常使用極限狀態設計值為25.39kN/m2。根據參數要求進行柱模板設計，柱模板間距設置為150mm，配置40mm×80mm的方木豎楞及?48mm×3mm的雙鋼管柱箍，柱箍間的距離設置為450mm，第一道柱箍與地面的距離控制在200mm內；柱箍通過M14螺栓緊固。根據設計結果進行面板驗算、小梁驗算、柱箍驗算及對拉螺栓驗算，均符合要求。

2.3 樓板模板

在樓板模板設計中，根據施工人員及設備荷載標準值、模板及支架自重標準值、風荷載等數值，開展荷載設計，明確參數要求，以此實施樓板模板體系設計，選用?48mm×3mm規格的鋼管制作腳手架支撐體系，支架高度為10.1m，立桿縱距與橫距均為1000mm，水平桿步距為1500mm，立桿上端通過600mm的長頂托（鋼管主龍骨）連接，頂托間距為1000mm，次龍骨選用40×80mm的方木，間距設置為200mm。根據設計結果進行面板驗算、小梁驗算、立柱驗算等，驗算結果均符合要求。同時，為提高腳手架支撐體系的剛度，施工單位將支撐體系與框架柱連接，選用6000mm的鋼管設置剪刀撐，與樓面的角度控制在45°～60°之間，按照從低到高的順序沿支架連續設置，主梁結構的每跨安裝一道剪刀撐。

3 建筑工程高支模施工流程與要點

在完成高大模板設計的基礎上，施工單位應規范高支模施工流程，做好施工質量控制工作，發揮高支模施工優勢。

3.1 高支模施工流程

3.1.1 高支模安裝

在梁模板安裝中，根據模板設計的參數要求，鋪設方木及梁底模，逐一安裝次龍骨與主龍骨，再進行直側模的吊裝施工，通過斜杠頂撐固定模板；于梁高的中間位置，設置兩道?14的穿墻螺桿，并按照規范要求對跨中梁底部實施起拱處理，起拱高度在1/1000～3/1000之間，且超過20mm。在主次梁交接位置施工時，按照先主梁后次梁的順序起拱。同時，為避免梁結構出現下沉、變形等問題，施工單位在大梁底模的中間位置設置一排鋼管立桿，通過U型頂托支撐，與高支模排架連接。

在柱模板安裝中，全面清潔柱內雜物，按照吊直模板→上緊柱箍→安裝穿墻螺桿的順序施工，且要求柱結構的各面打斜撐和滿堂架連接。

在樓板模板安裝中，按照架設主龍骨鋼管→鋪設方木→鋪設樓面模板的順序施工，在方木鋪設后，需拉線檢查，保障其平整度符合要求；在樓板模板鋪設后，需使用長度為50mm的鐵釘釘牢。在樓面模板全部鋪設完成后，通過水準儀校正標高，并實施找平處理，保障其參數符合施工要求。

在所有模板安裝完成后，清理施工現場的雜物，在模板內部涂刷一層脫模劑，為后續施工奠定基礎。

3.1.2 高支模拆除

在混凝土施工完成后，需進行高支模拆除施工。不同結構的高支模拆除條件不同，具體見表1[1]。

表1 高支模拆除要求

在達到拆模條件后，按照支模順序反向流程拆模，即后支的部分先拆；并遵循從上至下、先側后豎的方向拆模，拆模時施工人員控制力度，按照規范順序擺放拆除的模板，統一分類，清洗后循環使用。為保障高支模拆除施工的安全性，施工單位制定如下拆除安全要求：①對于高度超過2m的施工部分，需搭設操作平臺，嚴禁臨邊、臨空施工；②在搭設滿堂腳手架時，要求施工人員根據工作面上緊鋼管扣件，預防安全事故；③在拆模前于施工現場設置警戒標識，并安排專人看守，避免無關人員入內；④在拆模完成后，全面清理施工現場，注意清理朝天釘。

3.2 高支模施工要點

（1）合理編制施工方案。在建筑工程高支模施工中，模板參數、施工參數均有明確要求，施工單位于施工前合理編制施工方案。根據高大模板的設計結果，明確模板施工的各項參數要求，包括模板安裝時的構件間距要求、構件間的連接要求等，制定規范施工技術方案，確保施工人員按照規范流程及要求進行高支模安裝施工。同時，施工單位在施工方案中指明拆模要求，給予施工人員詳細指導，保障高支模施工質量。

（2）做好高支模檢測工作。在建筑工程高支模施工期間，施工單位開展全過程檢測工作，實時掌握高支模施工狀況，評估其安全及質量，切實保障高支模施工效益。細化來說，施工單位開展的高支模檢測工作如下：

①在高支模施工前，檢查地面鋪設的墊板、頂板等材料是否符合需求，檢查底板混凝土強度是否符合施工要求，確認無誤后方可實施高支模施工；②在高支模施工中，安排工長與安全員負責檢測工作，檢測內容包括剪刀撐、掃地桿等桿件安裝與連接；底板、底座、立桿及連接扣件是否松動；腳手架及桿件是否變形等[2]；③在混凝土澆筑中，每隔20～30min觀測一次模板支撐與扣件是否松動或變形；在混凝土澆筑后，每隔2h觀測一次[3]。

4 結論

綜上所述，在建筑工程高支模施工中，施工單位應根據建筑高度、跨度與荷載等參數，合理設計高大模板，按照規范要求實施高支模安裝與拆除施工。為保障高支模施工質量與安全，施工單位應綜合考慮建筑工程特點及規范要求，合理編制施工方案，做好高支模檢測工作，盡早發現安全、質量隱患，取得理想高支模施工成效。