文/汪中祥 李永荃(安徽國風塑業股份有限公司)
隨著市場對食品保質期和香味保持等要求的逐漸提高,生產企業對鍍鋁膜的鍍鋁強度要求也越來越高,尤其鍍鋁膜用于蒸煮食品包裝時,為避免蒸煮導致鍍鋁層龜裂脫落,對蒸煮后鍍鋁強度要求更高。
提高鍍鋁膜的鋁層附著力通常采用化學處理法(薄膜表面涂布丙烯酸酯涂層)、薄膜表層改性法及薄膜表面電暈等離子增強處理法等[1]。在包裝領域,等離子體處理通常用于聚合物基膜的下一步加工預處理,如鍍鋁、復合等。在薄膜鍍鋁工序中,通過等離子體中自由電子、離子和活性基團的共同作用,對材料表面進行刻蝕,薄膜表面分子產生鏈斷裂和鏈交聯,在薄膜表面產生極性功能團,同時降低聚合物薄膜表面吸附的濕氣、有機污染物和低分子量物質,提高鍍鋁復合牢度。
介質阻擋放電(DBD)是產生低溫等離子體的技術之一,其主要優點在于可在常壓氣體中產生非平衡態等離子,適合大規模的工業化生產,利用DBD 等離子體對進行表面改性的應用越來越廣泛[2]。
本文對雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜行DBD 等離子預處理后進行真空鍍鋁,并對鍍鋁膜鋁層附著力性能進行研究。
薄膜配方采用儀征化纖FG620 大有光聚酯切片和FG610 母料,陶氏化學馬來酸酐接枝POE 和杜邦的共聚Co-PET,具體配方見表1。

表1 BOPET 鍍鋁基膜配方
利用布魯克納公司的幅寬8 m、速度350 m/min 的聚酯雙向拉伸生產線制備BOPET 薄膜并對功能面進行電暈處理,制成12 μm 的BOPET 鍍鋁基膜。……