某家具企業竣工環保驗收探究

楊國蘭

（天津聯創環境保護監測有限公司 天津 301800）

引言

家具行業是典型的高污染低附加值、工藝簡單、揮發性有機物排放較為嚴重的行業，是我國揮發性有機物防治的重點行業[1][2]。家具進行噴漆的過程中會產生大量的含有揮發性有機物廢氣，同時還伴有一定的漆霧產生。若未及時有效治理該家具廠在噴漆過程中產生的苯等有毒氣體，很容易對環境造成惡劣的影響[3]。《中華人民共和國環境保護法》第四十一條規定，建設項目中防治污染的設施，應當與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。防治污染的設施應當符合經批準的環境影響評價文件的要求，不得擅自拆除或者閑置[4]。建設單位是項目竣工環保驗收的責任主體，應按《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》規定的程序和標準，組織對環評批復的環保設施開展驗收工作，公開信息，接受社會監督，確保驗收項目需要配套建設的環保設施與主體工程同時投產或者使用，并對驗收內容、結論和所公開信息負責，不得在驗收工程中弄虛作假[5]。環保措施是否安裝就位以及安裝是否合理、有效是建設單位的責任。

1 研究對象與研究方法

某家具企業生產各種木質家具2000 套/年，該建設項目為改擴建，擴建后產量翻一番，環境影響補充報告表于2019 年12 月批復。改擴建變化內容包括：改進了粉塵處理設備，木材機加工和砂光工序產生的廢氣，將原有布袋除塵器處理方法改為“新增旋風除塵器+布袋除塵器處理設備”處理方法，處理后的廢氣經一根15m 排氣筒P2排放；噴漆+烘干工序廢氣凈化處理設備，由原有的活性炭吸附處理設備，改為原活性炭吸附+新增催化燃燒處理設備，處理后的廢氣經一根15m 排氣筒P1排放；將原有噴漆工藝分為底漆、面漆兩步驟完成。新建危廢暫存間、五金庫房。

根據 《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》、《排污單位自行監測技術指南》，結合項目環境影響補充報告表以及其批復，驗收監測工作主要包括啟動、自查、編制驗收監測方案、實施監測與檢查、編制驗收監測報告五個階段[5][6]。通過對現場踏勘情況，分析驗收項目的生產設施、工藝流程、產排污環節和污染物，制定監測方案，確定監測內容以及評價標準，進行現場采樣和實驗室分析以及質量保證措施，完成報告編寫等等均為開展驗收監測的重點環節[7]。

2 驗收監測工作啟動與自查

自查項目建設性質、規模、地點，主要原輔材料庫存與使用情況、生產線、產量、固廢情況，項目主體工程等情況[5][8]。

3 研究結果

3.1 工藝流程、產污環節及污染物的分析

改擴建項目生產線包括木材機加工、組裝、砂光、噴漆烘干、包裝。其生產過程中會產生大量的廢氣污染物、廢水和固體廢物等。

圖1 生產工藝流程及產污環節

3.2 主要污染物來源及治理

（1）廢氣。木材機加工和砂光過程中產生粉塵，各臺機器加工過程中產生的粉塵部位均設有吸塵口，吸塵口收集的粉塵經管道輸送至車間外的粉塵過濾室，經新增旋風除塵器+布袋除塵器處理設備后由15m 高排氣筒P2排放。噴漆和烘干工序使用溶劑型原輔料，這些原輔料使用過程中排放的揮發性有機物主要是芳香烴類物質，這些物質相較其他污染源排放的揮發性有機物大氣反應活性更高、毒性更大[1][9]，工序產生的廢氣由集氣罩收集經活性炭吸附+新增催化燃燒處理設備凈化后由15m 高排氣筒P1排放。

（2）噪聲。項目與原環評相比生產設備、廠房位置沒有發生變化，噪聲主要來源于木工車間內的鋸床、刨床等生產設備運行產生的噪聲，主要采取措施：選擇低噪聲設備，減振、廠房隔聲及安裝消聲裝置等設施。

（3）固體廢物。生產過程中的固體廢棄物主要包括生活垃圾、木材邊角料、廢漆渣、含漆廢水、油漆包裝桶、廢活性炭。生活垃圾由環衛部門統一處理。木材邊角料定期外售廢品回收站。廢漆渣、含漆廢水、廢活性炭作為危險廢物交由有資質公司集中處理。

3.3 監測內容分析

產排污環節、監測點位及污染治理設施，詳見表1。

表1 企業主要生產單元、產排污環節及污染物種類一覽表

驗收項目的監測分析方法、方法來源及檢出限，詳見表2。

表2 監測分析方法

監測分析方法的選用應充分考慮相關排放標準的規定、排污單位的排放特點、污染物種類、所使用的監測分析方法和干擾等因素。廢氣手工采樣方法的選擇參照相關污染物排放標準及GB/T16157、HJ/T397 等執行。廢氣自動監測參照HJ/T75、HJ/T76執行。無組織廢氣排放監測采用的是規定設立監控點（即監測點）和規定監控點的空氣濃度限值。規定對無組織廢氣中顆粒物、揮發性有機物在單位周界外設監控點和參照點，以監控點同參照點的濃度差值不超過規定限值來限值無組織排放。

3.4 監測過程中注意事項

對不同的監測項目，按所采用分析方法中的要求采集質控樣品。樣品采集前，應進行空白試驗，空白應達到控制要求；每批次采樣器和樣品器具質量應進行抽檢，抽檢合格方可使用。廢氣采樣前，進行氣密性檢查，確保采樣系統不漏氣。清洗顆粒物切割器，采用軟性材料進行擦拭。采樣前、后用經檢定合格的流量校準計測試采樣系統的流量，流量誤差應不大于5%，以及采樣過程中應采樣有效措施，避免檢測結果出現負值的問題。

3.5 質量保證和質量控制的要求

編制監測工作質控計劃，選擇與監測活動及工作量相適應的質控方法，包括使用標準物質、加標回收、平行樣測定、人員比對、設備比對及實驗室間比對等，及時分析質控數據。監測工作質量控制計劃規定監測任務下達和實施的工作流程，監測結果錄入、簽發與完成時限等，保證監測各環節無縫銜接完成。設備管理員應維護采樣與分析所使用的儀器設備均為檢定或校準有效期內，做好監測設備日常維護和定期測試設備質量，要求每月至少對監測的儀器設備進行一次校準以及更換干燥劑等。所有監測人員均經過考核取得上崗證，并嚴格按照質量管理體系文件和相關技術規范開展工作。檢測報告全過程進行質量控制，監測數據嚴格按三級審核的原則。

3.6 監測結果及總量核算評價

在驗收監測期間，該企業項目主體工程與環保設施運行正常，生產實際運轉負荷應高于設計運轉負荷75%的工況下進行驗收監測[8]。本項目驗收結果表明，木材機加工和砂光工序廢氣排氣筒P1排氣中顆粒物能達到 《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996 表2 中“顆粒物（其他）”標準限值要求；噴漆和烘干工序廢氣排氣筒P2排氣中揮發性有機物和二甲苯能達到 《工業企業揮發性有機物排放控制標準》DB12/524-2014 表1 標準限值要求，同時二甲苯還符合GB16297-1996 對二甲苯的限值要求；噴漆和烘干工序廢氣排氣筒P2排氣中顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、煙氣黑度能達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》DB12/556-2015 表3 其他行業排放限值要求（燃氣窯爐）。廢水各監測因子監測結果達到《污水綜合排放標準》DB12/356-2018 表2 第二類污染物最高允許排放濃度中間接排放限值。廠界噪聲晝間最大值為63.2dB（A），夜間最大值為50.4dB（A），均低于《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-2008 表1 工業企業廠界環境噪聲排放限值中3 類標準：晝間65dB（A）、夜間55dB（A）。各種類型的固廢經處理后，對環境造成的影響很小。該企業年生產300d，每天工作8h，年運行時間2400h，污染物排放總量均滿足環評批復中給出的總量控制指標。

結語

家具生產企業應及時清理污染源產生和排放，建立環境管理臺賬。上述以某家具企業生產項目為例，分析開展竣工環境保護驗收監測及在變更過程中污染物對環境的影響。建議企業使用環保型原輔料替換溶劑型原輔料，減少揮發性有機物的排放。