670噸大機組快速就位施工技術

李可，王厚義，張曾強，楊曉月，程鵬

（中建安裝集團有限公司，江蘇 南京 210000）

0 引言

隨著國內石化行業裝置的擴大，裝置工藝技術不斷的提升，裝置自身也在逐步的擴大，隨之而來的是大型壓縮機機組的高頻運用，大煉化的發展直接將大型機組的運用推向高潮。隨著壓縮機設計、制造工藝及運輸行業的進步，大型壓縮機機組現場整體安裝的機會越來越多，趨勢越來越明顯。壓縮機的施工控制要求也是越來嚴格[1]。諸如我公司承建的恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目130萬噸/年C3/IC4脫氫裝置中壓縮機總計6臺，其中產品氣壓縮機總計670t；分高壓缸（200t）及兩個低壓缸（160t），汽輪機（120t）驅動，三級壓縮，總長24.5m；產品氣壓縮機為產品壓縮單元的主要核心，壓縮機的施工進度、質量直接影響到整個區域乃至整個裝置的生產，如何保證保量，安全高效的完成壓縮機組的安裝確保壓縮機的正常運轉是實現最終投產的關鍵。

1 總體思路

研究壓縮機機組的各個施工流程，切實對每一個關鍵步驟進行深入了解，分析，將可控點降到極致，通過對關鍵過程的嚴密控制，提升施工質量縮短施工周期，從機組就位開始，“重型機組調整底座”的應用快速實現機組的精準就位，為后續的精準提供有利的條件，實現高質量安裝的同時，大大縮短機組的就位時間，節省機械及人工的使用。

技術方案：

重型機組調整底座。重型機組調整底座施工技術的是一種實現大型機組就位安裝調整小裝置（如圖1、圖2所示）。該小型裝置包括調整底板，底板下部前端為圓柱扣（用于卡進行設備地腳螺栓孔固定），后側為擋板，用于千斤頂受力支撐，配合使用方形平墊（可依據千斤頂尺寸進行調整前后位置）。調整底座可用于設備就位調整及設備就位后機組的定位調整。設備就位前事先將調整底座放置相應的位置（即設備受力點所對應的地腳螺栓孔），設備下降至相應高度后距離受力點（調整螺栓、支撐滑動板）留有部分間隙，使用調整底座將設備下降軌跡定向（避免因晃動無法精準就位），設備繼續下降，確保設備就位點為現場需要的位置。

圖1 重型機組調整底座小裝置圖示

圖2 機組就位時調整底座的應用

2 止動板安裝

壓縮機底座底部，地腳螺栓孔兩側設置止動板如圖3、圖4所示單個地腳螺栓設置2個止動塊。鋼止動板安裝前，先確定止動板中心錨固釘位置；基礎鉆孔錨固止動板；使用止動板自帶調整頂絲單塊找平；同時使用高精度直邊軌道尺與鉗工水平尺配合調整如圖5、圖6所示，將所有止動板間高度保持在±0.25mm內，以減少軟腳矯正時間。

圖3 止動板安裝示意圖

圖4 止動板詳圖

圖5 單塊止動板調整

圖6 止動板間軌道尺測量

3 止動板灌漿

待機組止動板四方驗收完成后，對止動板座漿，機組吊裝前須對止動板座漿后強度檢驗；合格后方能進行機組就位如圖7、圖8所示。

圖7 止動板座漿

圖8 座漿后強度檢驗

4 機組就位安裝

設備吊裝之前，對設備底座尺寸及基礎尺寸進行復測；并對設備底座與基礎接觸面清除雜物和油污；底座及基礎上畫出縱、橫向中心線，并用油漆筆做出標記；在基礎上對機組中心、機組間距放線確認調，機組精準就位，以減少后續精找時間。設備吊裝吊點根據設備廠家提供圖紙進行設置；由于壓縮機為精密設備，正式起吊前進行試吊，待壓縮機吊離地面0.3m后，停留1min，確認無誤后緩慢起吊就位；在基礎上對機組中心、機組間距放線確認，并在基礎相鄰兩側設置大型機組就位裝置，設備就位過程對機組進行定位調整，調整底座可實現機組軸向徑向調整，完善設備安裝。產品氣壓縮機總計670t；分高壓缸（200t）及兩個低壓缸（160t），汽輪機（120t）驅動，三級壓縮，總長24.5m，機組的就位需要考慮后續對中精找工作，要確保高精度的定位后機組就位，運用機組的重型機組調整底座來實現。機組較重機組就位過程中在機組的4個方向同時設置機組調整底座（如圖9所示），通過就位過程中對機組的調整，實現機組的精準就位，節省就位時間及后續精準的時間。

圖9 調整底座布置圖

設備就位后，檢查設備底座底腳板中間兩側，清理干凈后再檢查底腳板面間是否緊密結合；就位后，將設備廠家提供的調整頂絲安裝好；壓縮機公用底座的水平度利用調整頂絲進行調整，通過檢驗合格的鉗工水平儀檢測調整情況，使設備底座的標高、水平度和中心線滿足規范和設備廠家要求，標高的允差為±5mm，中心線的允差為5mm，設備底座找平后穿上地腳螺栓。

5 關鍵技術

（1）機組的無墊鐵安裝，通過止動塊的精調安裝，實現機組的精準就位減少軟腳矯正時間。

（2）重型機組調整底座的專利應用快速實現設備精準就位，并通過調整底座快速實現對設備就位后的定位調整。

（3）主要創新點：①快速實現設備精準就位；②快速實現設備就位后定位調整；③靈活可靠，可根據機組尺寸及千斤頂尺寸大小來調整距離完成調整工作，有效的避免了因千斤頂尺寸及設備受力點不適所造成的安裝工作無法進行；④設備就位后千斤頂卸力底座即可拿出，靈活方便；⑤可調性高，可用于多種機組安裝使用。

6 結語

目前，經過情報機構、公共網絡及公司資料查查詢與檢索，未發現同類技術。本技術已成功應用到恒力石化脫氫裝置和龍油石化輕烴裂解裝置壓縮機安裝施工，機組按照施工節點保質保量完成且后期機組均一次開車成功且運行平穩，獲得業主、監理及廠家代表的一致好評[2]。