工業廠房配電工程母線安裝與電纜敷設施工工藝要點

劉榮忠

（福建省工業設備安裝有限公司，福建 福州 350001）

0 引言

封閉母線是以金屬板（鋼板、鋁板等）作為保護外殼并與導線排、絕緣材料和相關組件組成母線系統。封閉母線外殼具有屏蔽作用，可有效降低裸露母線磁場，且發熱量小，能夠滿足工業廠房穩定供電要求。但同時，由于封閉，母線產品分類較多，結構形式各異[1]，封閉母線安裝質量和電纜敷設施工質量直接影響工業廠房供配電可靠性，因此，有必要深入分析封閉母線安裝和電纜敷設施工技術要點，為同類工程施工提供有益的借鑒。

1 工程概況

本工程為越南平福省Dong Phu區FSC公司人造板廠房建設項目。根據工程設計，廠房占地面積為260畝，總建筑面積為141210.00m2，主要生產車間包括備料工段、熱磨水洗工段、干燥工段、主車間、熱能工廠等配套車間項目，由德國辛貝爾貝爾康公司提供配套生產設備，生產線安裝完成后，主要生產中密度纖維板，建設工期為234d。

本工程供配電工程內容包括電力線路敷設、電力線路至配電室進線預埋、配電室高低壓安裝、電纜溝砌筑、電纜支架安裝、封閉母線安裝、接地母線和廠房供配電相關報批、協調、驗收、移交等工作。

2 封閉母線安裝技術要點

封閉母線安裝工藝流程：施工準備→母線驗收→母線支架安裝→絕緣測試→母線安裝→防火封堵→交接試驗。

2.1 施工準備

為滿足封閉母線安裝質量要求，工程施工前，施工單位加強圖紙會審和技術交底，全面了解圖紙設計意圖、技術要點、預留預埋等，并結合設計圖紙進行現場測量和支架安裝位置確認，及時發現設計圖紙錯誤，避免出現工程返工問題。經圖紙會審后，加強崗前技術交底，確認封閉母線安裝和電纜敷設施工步驟，加強安全風險辨識并采取必要的安全防范措施，技術交底形成記錄，未經技術交底不得施工。此外，封閉母線和電纜施工前，應確認廠房主體建筑施工完成，后續掃尾施工不會對封閉母線和電纜施工造成不良影響，預埋留孔洞、預埋件位置無誤。

2.2 母線驗收

母線安裝前，為確保母線安裝質量，避免不合格封閉母線及附件投入使用，應加強母線及附件進場驗收，重點檢查封閉母線外觀有無損傷、變形等情況，絕緣電阻應≥20MΩ；封閉母線、卡件及墊圈等均為熱鍍鋅材質，鍍鋅層應無起皮、麻面等問題；封閉母線附件各段編號清晰，附件齊全無誤。

2.3 支架制作、安裝

本工程中，封閉母線水平安裝時，采用?12mm作為支架吊桿，吊桿埋入樓板長度不少于150mm。以50m m×50mm×50mm角鋼作為支架橫擔，橫擔端頭距封閉母線壓板螺栓中心距為100mm；垂直安裝時，采用100mm×40mm×5.3mm支撐槽鋼、膨脹螺栓（M12或M16）連接固定，碰撞螺栓錨入墻面長度不少于150mm；封閉母線穿越不同防火分區時，采用特殊卡箍式支架對接配合膨脹螺栓固定，支架尺寸應與封閉母線線槽一致。支架安裝時，根據工程設計要求在墻面、樓板處標注定位點，鉆孔后植入膨脹螺栓并使用P·C32.5水泥凈漿埋注。待水泥砂漿達到設計強度后，在膨脹螺栓上加設墊片和彈簧[2]，待封閉母線槽安裝到位后緊固橫擔、槽鋼和卡箍式支架，見圖1。

圖1 封閉母線吊架示意圖

2.4 封閉母線安裝

母線安裝前，應使用2500V兆歐表測量相間、相殼和各功能單元絕緣電阻，其絕緣電阻值應≥20MΩ[3]，封閉母線安裝前，安裝人員應認真核對封閉母線編號、規格，避免盲目安裝。封閉母線各功能單元連接部件及插接頭銅排表面應清理干凈，外殼內和絕緣端子安裝前應清理干凈，相間短路板位置應正確連接，相間支撐板應牢固安裝，分段外殼應落實絕緣防護措施，外殼連接部位扭矩螺栓采用專業力矩扳手緊固，緊固件應采用熱鍍鋅元件。封閉母線安裝時，封閉母線與母線外殼同心安裝，偏差≤5mm。母線、母線外殼應對齊，避免因外殼錯位而導致母線、母線外殼受到機械應力影響。母線槽安裝時，起始端、中間末端和通道殼體應與接地網可靠連接。如通道殼體與均涂絕緣材料，應在相鄰通道之間使用扁銅帶與接地螺栓固定，確保母線通道與廠方接地網形成整體。

封閉母線安裝時，應遵循“平、直”原則。水平安裝時，相鄰支架間距應≤2500mm，母線槽距地面高度≥2.2m，吊桿應具備水平調節功能，可滿足母線槽調平要求；垂直安裝時，相鄰支架間距應≤2500mm，距地面高度≥1.8m。母線槽拐彎和與插接箱連接時，應加設固定支架。母線槽成排安裝時，應排列整齊，間距均勻。此外，由于封閉母線安裝后基本處于免維護狀態，插接箱與封閉母線形成整體，其安裝位置較高，對日后操作和維護造成不便，因此，本工程插接箱內部安裝開關，僅安裝連接導體和電纜，開關安裝在在附近壁掛式動力箱內[4]。

2.5 封閉母線防火封堵

當封閉母線穿不同防火分區時，為避免火災沿封閉母線槽蔓延，提高封閉母線防火性能，在卡箍式支架下部墊放防火巖棉隔板和防火堵料，待封閉母線安裝后填緊塞實，防火隔板和防火堵料塞實后緊固卡箍式支架。

2.6 交接試驗

封閉母線安裝完成后，送電試運行前，應使用2500V搖表測試封閉母線相間絕緣、接地絕緣電阻，測試時間不少于1min，以母線槽絕緣電阻≥20MΩ為合格。經絕緣電阻檢測合格后，送電試運行，以穿閃現象等異?，F象為合格。交接試驗應形成詳細記錄，作為工程驗收依據。由于廠房工程暫不具備送電條件，應落實成品保護措施，現場設置值顯著標識，封閉其他分項分部工程施工破壞封閉母線結構。

3 電纜敷設施工工藝分析

本工程電纜敷設工藝流程為：進場檢驗→電纜敷設→電纜頭制作安裝→電纜標識。

3.1 進場檢驗

電纜進場后需檢查驗收后方可使用，檢查內容包括電纜外觀、規格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃標識等，抽樣檢測絕緣層厚度、線芯直徑，并對電纜進行耐壓試驗和絕緣檢測，確保電纜質量符合工程設計要求。

3.2 電纜敷設

電纜在橋架內敷設時，應確保橋架內電纜排列整齊，間隔1m使用扎帶固定電纜，間隔20m使用金屬電纜卡加強固定電纜，電纜敷設應遵循“敷設一根固定一根”的原則，確保橋架兩端線序一致，避免交叉。電纜穿保護管時，保護管內徑應大于單根或多根電纜外徑的1.5倍，且≥75mm，每根保護管內彎頭數量應≤4個，直角彎頭≤3個。埋管埋地深度≥0.5m，至排水溝距離≥1.0m，并列保護管間距不小于20mm。保護管應加工為喇叭口形狀，管口應磨光無毛刺。電纜水平敷設時，可采用人工牽引方式[5]。

豎井內敷設電纜可采用“阻尼緩沖器法”，先將電纜吊運至高處，利用電纜自重緩慢下放，待敷設到位在橋架內固定，每層固定點不得少于2個。

3.3 電纜頭制作安裝

由于本工程為工業廠房工程，對電纜連接可靠性要求高，為避免廠房供配電過程中電纜接頭暴露氧化影響供電，采用熱縮型電纜終端頭。電纜頭制作時，選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套，先將熱縮塑料手套套在電纜上，待電纜理清線芯后加熱熱縮塑料手套，待手段熱縮定性后按電纜線芯分叉角度要求定型線芯。加熱手套時應自中間向兩端開始向兩端逐段延伸，以便于排空空氣。本工程中，所有的電纜接線端子均采用緊壓銅端子，銅端子與電纜線芯截面相適應，銅端子均采用手動液壓壓接鉗壓接方法。電纜接頭制作安裝完成后，與開關壓接，連接應緊固。電纜敷設完成后，應對橋架、保護管、穿墻孔洞進行密封、封堵處理。

3.4 電纜標識

電纜敷設完成后，為滿足電纜識別、操作、維護、維修要求，制作電纜標識牌并使用扎帶固定在電纜起止點、拐彎處、交叉點，標識牌內容包括線路編號、電纜規格、電壓等級等內容。

4 結語

在工業廠房工程中，電力作為工業生產的主要動力來源，其母線安裝質量和電纜敷設質量直接影響順利生產，甚至可能引發生產安全事故，要求施工單位加強封閉母線和電纜敷設質量控制，確保電纜敷設質量滿足可靠供電要求。