生活用紙企業如何推進精益管理

黨新民 3A

精益管理理念源于精益生產，是以日本豐田公司的生產方式為基礎，通過不斷的調查和對比分析形成的一整套適用于現代制造企業的生產組織管理方式。精益管理就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

一 用精益管理解決造紙企業面臨的問題

1 造紙企業面臨的問題

造紙企業經營的4個關鍵點是：產品研發、打通品牌銷售渠道、高效低耗企業運行、全員管理及改善。

圖1 造紙企業經營的四個關鍵點

造紙行業面臨3個問題，一是研發產品定位，二是有品牌的企業如何把品牌做好，三是如何做到高效低耗企業運行。本文主要討論如何做到全員改善和高效低耗的企業運行。

2 如何進行精益管理

實現精益管理，首先應該節約變動成本，所謂的節約并不是讓人工費用變的更低，而是把企業的浪費盡可能減少。

其次，重視固定成本，尤其是新增設備代表著企業未來的競爭優勢，所以要關注固定成本的投入。

另外，關注資源價格，更關注資源效率，因為這是決定企業競爭力的關鍵。

最后，建立“以人為本”的機制約束，讓全員參與進來，是提高資源利用率的有效方式之一。

3 四大精益革新機制

圖2 革新機制

在經營過程中，提倡4個主要機制，一是企業的“現場上臺階機制”；二是所有員工圍繞著本職崗位進行創新；三是中高層干部要突破，做績效的改善，聚焦問題實施改善；四是銷售和利潤，形成利潤約束機制。造紙行業是以設備的運行為核心，如何讓設備運行情況可觀察就是企業管理中最核心的。

二 精益管理在造紙行業推進的案例分享

圖3 自主管理5臺階機制

3A顧問結合中國的實際推出自主管理5臺階機制。

5臺階機制的基礎是：環境改變、意識革新。目前企業普遍存在的問題是現場清理不徹底，設備底部和現場存有不要物，不同物品散亂沒有定位。因此需要所有物品100%定位，并且把辦公室、更衣室、機修室、休息室等環境徹底整理，通過這樣的管理方法，提高企業的執行力。

在“環境改變、意識革新”的基礎上，開始自主管理。第一個階段：“初期清掃，設備復原，始終如新”。要全員動起來，把需要清理和除銹的設備除銹復原。做到對生產環境徹底清潔，對必要的管線進行技術改造，并且做好每日清潔。

這個過程需要企業的管理者和部門的員工共同積極參與，解決人員不足問題。

第二個階段是污染源、危險源、困難源的治理，例如漏氣，僅僅是壓縮空氣漏點治理，無需經過技術改善。經過半年的治理，壓縮空氣每小時耗量可以下降16%。專項治理漏氣3個月后，每日降低電耗6,800kW?h，按330工作日/年，一年可節省電費118萬元。

在3A公司的一個案例中，經過梳理，逐項突破，發現了污染源521處，危險點331處，清掃困難點203項。處理方法是先清掃后治理，因為先治理要花時間、同時要投入成本。因此企業所有干部員工一起把設備清理干凈、整潔，之后再去對困難點進行根治。

第三個階段是標準化管理。以潤滑油使用為例，從常用的潤滑油開始，首先，減少并統一潤滑油品種，按生產線集中放置，并減少庫存。其次，打造無塵潤滑油站，杜絕因異物混入潤滑油導致損傷設備。

在案例中，減少潤滑油品種，生產線集中統一管理，全公司潤滑油使用面積減少2,600m2，車間存放量減少資金占用約300萬元。

造紙行業的精益管理需要做好設備的管理，需要現場的操作工和設備專業人員共同努力，同時培養專業設備維護人員和自主維護人員，因為造紙設備大，占用面積多，專業的設備維護人數少，相對來說操作更多一些，所以企業需要培養操作工和專業人員共同承擔設備維護的職責，在清掃的環節，甚至需要把辦公室、財務、人力資源等部門的員工都調動起來。

第四個階段是效率化（流程、操作簡化）改進。

首先是，專業巡檢路線化、細化和標準化。需要對巡檢過程中涉及的巡檢時間、檢查點、位置，以標簽的形式標準化，進行檢查。在現代化的企業當中，可能涉及到的檢查有上千個，可以借助軟件等信息化系統提升設備點檢效率、實現設備點檢的全面覆蓋，深化信息化全員生產維護（TPM），使設備得到更好的維護。

其次，需要改善中高層干部管理的焦點，以節能降耗為關注核心。實現節能降耗需要通過技術更新、投資新的設備，但是更多的是對現有設備的改造，獲得更好的效益。例如通風系統，通過優化控制，就可能實現通風過程中的耗電下降。通過一些這樣的改善，使得每臺設備單位產量的耗電量、耗水量不斷減少。

另外，造紙企業購買及改造設備時的備件管理通常非常混亂。企業要有統一管理，規律存放，并建立專門的賬目。

第五個階段是自主保全維護體系的建立。

以上說的都是精益管理過程要做的一些具體的工作，精益管理的核心是“造物育人”，要形成“比學趕幫超”的風氣，把管理人員動員起來，發現問題和解決問題。改善特點是圍繞著本職崗位，但是同時需要組織各種的活動讓企業的員工去參與管理，提高員工的成就感。

在經營管理中，應該特別警惕所謂的“二八原理”，即在企業里只要管好20%人就可以了，其他80%不用管。這種管理方式在造紙行業并不可行，造紙行業涉及到高速的設備，以及很多可能產生危險的環節。任何環節出問題都可能引發大事故，因此需要讓每一個員工養成習慣，發現問題，防患于未然。此外，任何設備上的問題都會讓設備能耗和損耗變高，運行效率下降。所以應該做好日常的清潔和專業保全，降低故障率。

圖4中，灰色部分是職能系統，即造物，保證企業的正常生產運行；紅色部分是革新機制，即育人，利用現有的技術把員工的能動性發揮起來，對設備、環境進行清掃改善，全員參與，實現育人機制，在生產的同時培養員工的素養，營造學習環境，改善氛圍，通過現場管理不斷上臺階，員工圍繞本職崗位進行微創新，中高層干部聚焦問題，最后實現利潤加理念的提升。

圖4 利潤經營機制