摘要:對某餐飲店進行了生產運行系統的探究。根據實際的條件限制,在高峰期對作業現場進行數據收集并整合,運用統計學對顧客點餐間隔與產品加工耗時進行獨立性、同質性、平穩性的檢驗分析,并運用Flexsim仿真軟件建立模型。通過運行模型發現存在灶臺富余、作業現場布置不合理的問題。通過把作業現場的12個灶臺減少至9個,使灶臺高峰期最大利用率達到100%。通過調整現場布置,減少了工作人員取料次數,且取料的走動從6.8m減至3.9m,灶臺布置從2排3列改為單層布置,員工作業時手臂移動距離從60cm減少30cm。經過對作業區域的改善規劃,單位顧客平均等待取餐時間從6.65min減少至6.51min,縮短了8.82s。