機械制造工藝中的合理化機械設計

胡豆

摘要：隨著近幾年我國社會與經濟快速發展，機械制造工藝成為了生產企業重點關注的問題，因為在社會發展背景下，無論是大型設備還是小型設備，其設計工藝的要求都在不斷提升。再加上生產過程中還需要控制成本提高生產效率，各生產企業就開始不斷對機械制造工藝進行創新優化，同時還在不斷進行合理化機械設計分析，以通過這樣的方式來提高機械制造效率與質量。那么本文就對機械制造工藝中的合理化機械合計進行總結分析。

關鍵詞：機械制造工藝;機械設計;合理化

在實際工作總結中了解到，機械制造工藝覆蓋的環節較多，然而在近幾年發展過程中關注度最高的還是合理化機械設計。所以在發展過程中各生產企業就開始不斷對合理化機械設計進行總結分析，為的就是進一步提高機械制造工藝應用合理性與有效性，以保證現代化機械制造工藝應用后，生產出的設備能夠滿足基本應用需求，并為行業長久穩定發展打下堅實基礎。

一、機械制造工藝基礎環節要點把握

（一）主體程序

主體程序是機械制造過程中重要的組成部分，主體程序主要包括以下兩個方面，分別是加工技術和制作。加工技術所指的就是在處理機械材料時根據一般生產流程進行操作的技術，同時也是機械生產的主體。就拿實際生產進行舉例，在對某一零件進行加工時，相關工作人員需要結合實際情況進行模型設計、生產加工、材料處理等工作，這些工作就被稱為加工環節。機械制作則是通過一般生產流程對各生產環節進行詳細分析的過程。比如在生產加工過程中，需要對毛坯進行處理，在處理過程中的處理標準、材料精細處理等工作就屬于機械制作[1]。

（二）零件裝配處理

在生產制造過程中還需要將零件裝配處理工作重視起來，因為這一工作環節屬于機械制造的重要生產環節。在實際工作中，弱視零件放置位置出現問題、零件沒有夾緊，都會對后期生產工作與材料生產質量帶來影響。所以在實際工作中，就需要將這一工作環節重視起來，并結合實際情況對其進行優化調整[2]。

（三）細節定位

隨著近幾年我國工業化發展不斷推進，生產細節成為了各企業需要重點關注的問題，因為當前的設備精度需求越來越高，同時對設備應用效率的要求也越來越高，所以就需要結合實際情況對其細節定位進行優化。那么首先就需要工作人員結合實際情況對材料細節規劃處進行調整。其次在生產過程中還需要對零件模板與零件切割角度進行調整，以通過這樣的方式來提高機械制造加工有效性。

二、機械制造工藝中機械設計合理化策略

（一）控制誤差

通過對機械加工日常工作的總結可以了解到，日常工作中經常會出現質量誤差問題以及產品精密度達標問題，導致這兩個問題出現的主要原因有以下兩點，首先就是工作人員違規操作，其次就是設備存在故障或是參數設置存在問題。所以在實際工作中就需要將以上問題重視起來，并結合實際情況制定出控制誤差的加工計劃，以保證避免誤差問題出現，或是將誤差控制在最小范圍內，進而有效提高生產設備的精密性。那么在優化調整過程中就需要對設計工作進行優化，并提高機械設計階段的精密度，在設計優化過程中首先要對造成精密度偏差的問題進行分析，如溫過太高導致變形，或者是應力影響導致精度出現偏差等。隨后結合實際情況去制定相應優化制度，保證誤差問題能夠得到解決，進而提高產品精密度。一般情況下為了能夠有效對機械設計誤差進行控制，可以利用補償差和分化法的方式對誤差進行計算，以保證產品設計質量可以得到有效提升[3]。

（二）做好外觀質量控制

在對機械制造工作進行深入總結過程中還可以了解到這樣的問題，那就是機械加工過程中經常會出現外觀平整度不足或是外觀粗糙的情況，這就導致產品性能會受到一定影響，甚至部分產品的使用壽命還會降低。因此在設計過程中就需要將這一問題重視起來，首先在加工前就需要對刀具進行挑選，一定要選擇能夠滿足加工需求的刀具，或是選擇利用一些精刀具，這樣在加工過程中刀具與材料的適應性就會得到提升，進而有效提高產品光滑度。在實際切削過程中還需要將材料切割的速度控制好，避免出現切削頻率過慢的問題，因為切削頻率過慢就會導致其表面留下殘屑，進而導致產品出現積屑瘤。所以一定要將切削速度進行控制，同時還要對切削角度進行設計，進而有效提高產品整體質量與外觀。與此同時，還需要將機械加工變形問題重視起來，在加工過程中可以選擇變慢給進度、切削速均勻且、多放切削液等方式來解決變形問題出現的概率。

（三）融入綠色設計理念

隨著近幾年我國社會與經濟快速發展，環保已經成為了各行業發展的重要組成部分，所以在當前這一社會發展背景下，機械制造就需要結合實際情況將綠色理念應用起來，并不斷分析研究綠色無污染的生產方式。同時在設計過程中還需要結合實際情況去制定材料控制計劃，因為在生產加工過程中最容易出現材料大量消耗的情況，所以在實際生產過程中就需要對材料消耗問題進行分析，以通過這樣的方式來降低材料消耗量。與此同時，在設計過程中還需要研究如何應用可降解材料，以保證材料能夠更具環保性，這樣不僅可以提高產品應用效率，還能夠進一步降低對環境帶來的影響[4]。

三、結束語

通過以上總結可以了解到，在當前這一社會與經濟快速發展背景下，機械工藝提升已經成為了亟待解決的問題，同時也關系到行業未來發展。那么在實際工作與技術創新優化過程中，各企業就需要結合實際情況對生產問題進行分析，同時還需要對現代化技術應用進行優化，以通過這樣的方式來提高工藝流程應用合理性，并保證在生產過程中能夠制作出滿足工業發展需求的產品。最重要的就是一定要結合實際情況去創新發展，只有不斷的創新才能有效提高機械工藝水平，進而為我國機械制造業綜合能力提升帶來幫助。

參考文獻：

[1]練正勝.淺談機械制造工藝中的合理化機械設計[J].產業科技創新，2020，v.2（21）：54-55.

[2]林放，張偉雄，陳俊武.機械制造工藝中的合理化機械設計解析[J].內燃機與配件，2020，（7）：129-130.

[3]郭靜.基于機械制造工藝中的合理化機械設計系統分析[J].粘接，2020，v.41;No.313（3）：143-146.

[4]酈楊騫.淺談機械制造工藝中的合理化機械設計[J].中國戰略新興產業，2020，（2）：128-128.

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