花志龍
摘要:水平定向鉆技術(shù)是一種非開挖鋪設(shè)、修復(fù)或更換各種地下管道和電纜的施工技術(shù),與傳統(tǒng)開挖施工穿越技術(shù)相比,水平定向鉆技術(shù)在提高施工效率、縮短工期、降低綜合成本和環(huán)境保護方面具有明顯優(yōu)勢,本文結(jié)合實際案例,詳細闡述了定向鉆施工在市政電力通信管線穿越河道施工中的應(yīng)用。通過詳細分析定向鉆施工工藝要求和研究設(shè)備工作性能,有機結(jié)合現(xiàn)場施工條件,達到充分發(fā)揮鉆通設(shè)備性能及工藝技術(shù)的優(yōu)勢,實現(xiàn)項目的既定目標。
關(guān)鍵詞:定向鉆;管線;穿越;河道
1.概述
市政管道穿越繁忙交通路口時,為保證車輛通行,減少施工影響。設(shè)計多采用施工速度快、精度高、成本低、干擾小的定向鉆施工技術(shù)。水平定向鉆機是在不開挖地表面的條件下,鋪設(shè)地下管道的一種施工機械,被廣泛應(yīng)用于供水、電力、電訊、然氣等管線鋪設(shè)施工中,它適用于沙土、粘土、卵石等地況,我國大部分非硬巖地區(qū)都可施工。同時定向鉆施工在南方雨季施工中,具有受雨水影響小,安全隱患少的優(yōu)勢。
2.工程概況
深圳市龍華區(qū)工業(yè)西路改造提升,設(shè)計將架空高壓線路落地,在道路右側(cè)敷設(shè)電力管道,管道孔數(shù)16~32孔,單孔孔徑15~20cm。設(shè)計新建管線橋跨越市政河道,河道寬30米,汛期水位約1~1.5m。橋跨徑組合為14.91+12+14.91m,下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩。涉河施工手續(xù)辦理繁雜,河道內(nèi)施工環(huán)水保要求高,汛期水量大周期長,安全隱患多風(fēng)險高,施工工期長成本高,不利于施工組織。為解決上述問題,結(jié)合橋位地質(zhì)情況(粘土層)和改遷管道長度,現(xiàn)場定向鉆機滿電力、通信管道下穿河道的施工需求,經(jīng)報請監(jiān)理、業(yè)主同意,設(shè)計單位出具變更圖紙,采用定向鉆機施工改遷管道。
3.水平定向鉆技術(shù)應(yīng)用
3.1穿越河道方案比選
新建管線橋不利因素分析:一是城市河道內(nèi)施工需辦理涉河施工協(xié)議,且施工環(huán)水保要求高;二是該河道為常流河,南方汛期長,安全隱患大;三是樁基為嵌巖樁,受施工條件限制,需筑島圍堰后采用沖擊鉆機施工,施工周期長,并且泥漿護壁處理不善,易污染水體環(huán)境。四是結(jié)構(gòu)工程量小,一次性材料投入多,施工成本高,工程造價約68萬元,經(jīng)測算虧損12萬。五是管線橋由道路左側(cè)新建,右側(cè)電力管道需要重復(fù)橫穿道路,施工過程中,需要頻繁導(dǎo)改通行,容易造成交通擁堵,也給橋梁臺背施工質(zhì)量留下隱患。六是3#橋臺處涉及一處污水泵站的遷改,制約施工。
提出解決問題方案:本項目地下管道穿越繁忙路口設(shè)計定向鉆敷設(shè)管道方案,一次性敷設(shè)管道最大長度約200米,通過對跨越河處管道管徑,孔數(shù),埋深,地質(zhì)情況及橋梁前后區(qū)域空間等因素綜合分析,結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)性能,采用大型號鉆通設(shè)備可以實現(xiàn)定向鉆施工管道替代原設(shè)計管線橋過河方案,實現(xiàn)既定目標。工程造價降低為34萬,扭虧后盈利20%。由原計劃工期4個月壓縮為1個月,為電力遷改管道拉通節(jié)約了時間。
3.2先導(dǎo)孔軌跡設(shè)計
參考水平定向鉆法管道穿越工程技術(shù)規(guī)程,本工程電力、通信管道均為PE管道,入土角度應(yīng)在8~30°,出土角度應(yīng)在4~20°,曲率半徑不小于300倍管道直徑,且下穿渠道至少保證3m埋深。
根據(jù)技術(shù)規(guī)程,結(jié)合道路現(xiàn)狀施工區(qū)域,選取電力管道入土點為道路左側(cè)K3+500處,出土點為K3+696處,平面長度196m;通信管道入土點為道路右側(cè)K3+525,出土點為K3+715,平面長度190m。
3.3鉆通設(shè)備選擇
新建電力管道26Φ150+8Φ200,孔道集束直徑1m;通信管道30Φ110,孔道集束直徑0.6m。工程處地質(zhì)主要為素填土層、砂質(zhì)粘性土層及粉質(zhì)黏土層。通過對鉆通工程機械型號調(diào)查,ZT-100型水平定向鉆機,最大扭矩28000N·m,最大推拉力500KN,入射角度0~20°,最大擴孔鉆頭1000mm,整機尺寸8500*2260*2550mm,能夠滿足跨河管道水平鉆機要求。
3.4水平定向鉆施工技術(shù)要點
3.4.1鉆機就位和調(diào)試
按施工布置圖及規(guī)范要求將鉆機及附屬配套設(shè)備固定在預(yù)定位置。鉆機鉆桿方向必須安裝在入土點與出土點的連線上,誤差不超30mm,鉆機入土角調(diào)整到設(shè)計要求。鉆機安裝后,進行試運轉(zhuǎn),檢測各部位運行情況。
3.4.2鉆孔導(dǎo)向
導(dǎo)向孔鉆孔是施工的關(guān)鍵,它決定管道鋪設(shè)的位置準確性,其重要的施工環(huán)節(jié)是鉆孔軌跡的檢測和控制。導(dǎo)向孔鉆進在理想狀態(tài)下的軌跡為“斜直線段—曲線段—水平直線段—曲線段—斜直線段”組合。根據(jù)具體要求,確定出土角和入土角,確定管道埋深和各孔段的軌跡組成。
3.4.3配制泥漿
鉆進過程中泥漿是重要原材料,可作為沖洗液而使用,制備時選擇優(yōu)質(zhì)的膨潤土和添加劑,合理配比稱量材料并充分攪拌,形成泥漿后注入洞內(nèi)。性能良好的泥漿具備潤滑鉆機、減小回轉(zhuǎn)扭矩、冷卻鉆頭、緩解腐蝕等多重功能。
3.4.4擴孔
水平定向鉆在施工過程中,必須注重擴孔環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量,擴孔質(zhì)量的好壞決定了后續(xù)管道敷設(shè)情況。鉆進并形成導(dǎo)孔后通過擴孔的方式可為后續(xù)拖拉PE管創(chuàng)造良好條件。拖拉管泥漿的選擇要滿足以下兩個條件:第一,泥漿應(yīng)具有較小的比重;第二,泥漿應(yīng)具有較高的黏度。泥漿處理劑和管孔潤滑劑能夠降低回拖阻力,充足的泥漿能夠保護和潤滑管壁。因此施工人員應(yīng)在PE管回拖前做好相應(yīng)檢查,PE管熔接合格后將其與回拖器牢牢連接在一起。
3.5.5回拖阻力
回拖啟動前施工人員全面檢查所有回拖系統(tǒng),以最好的狀態(tài)啟動回拖。回拖啟動后施工人員應(yīng)盡量保證回拖的穩(wěn)定,無特殊情況一般不能停留。在長距離大管群施工中,重點關(guān)注如何減少回拖阻力,這是完成管群敷設(shè)工作的前提。在擴孔施工階段減少回拖阻力,要結(jié)合土質(zhì)情況,配置更加細膩的泥漿,嚴格控制鉆進速度,利用懸浮法、擠壓法等,讓成孔內(nèi)壁更加光滑,沒有過多的凹凸點,減少回拖摩擦力。
4.結(jié)語
水平定向鉆技術(shù)具有應(yīng)用范圍廣、穿越精度高、對環(huán)境干擾小、施工成本低等優(yōu)點。在該項目施工圖設(shè)計方案中未充分考慮現(xiàn)場施工條件、安全經(jīng)濟性的要求,以本案為例,通過對水平定向鉆施工技術(shù)及設(shè)備性能的充分了解分析,對設(shè)計方案進行優(yōu)化變更,實現(xiàn)了安全、經(jīng)濟、高效、優(yōu)質(zhì)的既定目標。
參考文獻
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作者簡介:身份證號:320924198908215732
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