抽油機采油常見問題及對策分析

田喜武

摘要：我國目前石油開采主要采用抽油機采油技術，受抽油機開采技術本質以及我國抽油機采油研究層次決定，目前我國采油的傳統抽油機采油方式具有一定局限性，采油質量和效率已經無法滿足我國社會經濟發展對能源的供應需求。本文基于當前形勢，對我國抽油機采油技術當中常見的問題進行了分析，并總結除了相應的解決策略，旨在為我國油田抽油機采油研究方面提供借鑒。

關鍵詞：抽油機采油;技術弊端;解決方案;

目前我國油田普遍采用抽油機采油技術，我國對抽油機采油研究起步較晚，目前的采油技術存在諸多局限性和不足。因此，完善抽油機采油技術是滿足我國社會經濟發展建設能源需求的重要措施。

1.抽油機采油技術常見問題分析

1.1 傳統的抽油機采油技術已經難以適應社會的發展需求

傳統抽油機采油技術主要是依靠采油泵通過對地下石油進行提液操作，但受多種原因制約提液難度較高，而且隨著石油的逐年開采，地下石油儲量的不斷降低，提液操作難度隨之增加。目前我國油田多采用0.7mm和0.58mm兩種抽油泵完成石油提液工作。但近年來我國油藏供液能量不斷下降，上述兩種大直徑管式泵對較為分散的油藏資源開采十分吃力效率低下。同時基于上述原因，控停注降壓的開采方式也再難以適用與這種情況。直接導致在抽油泵提液過程中出現油井供液不足、嚴重漏失等不良現象，導致抽油泵的提液效率大幅度下降。目前我國通過限量恢復注水的方式對此類原因導致的不良現象進行緩解，但效果有限。此外我國對側斜井技術研究相對薄弱，存在明顯短板，如：電子潛油泵的開采范圍受生產過程中高溫影響較為局限、我國目前石油企業適用的電泵往往使用時間過長，故障率較高等等。綜上所述，傳統的采油技術已經無法適應我國現代社會經濟發展的能源供應需求。

1.2 銹蝕現象所產生的常見問題

抽油機采油設備在運轉過程中，銹蝕是主要設備故障產生因素之一。銹蝕導致的機械故障和風險隱患是影響油田開采效率的重要原因之一。近年來因為銹蝕問題導致我國油田許多抽油機存在不同程度的結垢以及銹蝕卡泵的現象。嚴重威脅了生產過程中人員和設備安全，降低了生產效率。結垢現象的產生原因主要分為兩種：一種是我國目前采用分層注水做為主要開采方法，導致電潛泵葉輪以及抽油泵長期處于潮濕環境結垢現象嚴重。另一種原因是因溫度變化導致結垢周期變短。導致銹蝕現象發生的主要原因是經常采用堵水酸洗人工舉升這種短期提高產量的開發方式所造成的。套管銹蝕是套管穿孔生產故障發生的主要原因。

2.抽油機采油技術解決策略以及發展趨勢

2.1 混相法處理技術

混相法處理技術由美國業內專家首次提出，混相法能有效提高油層開采效率，是未來抽油機采油技術的重要發展方向之一。混相法是通過對溫度壓力變化規律的運用，從而實現對油進行分層處理的技術、混相法處理技術可以將油層的開采效率挺高到95%以上，并且能提高生產過程中非烴類氣體及烴類氣體的產出量。在非烴類氣氣當中，氮氣是混相法處理技術難以進行混相驅的一種氣體，因此，為了使氮氣達到更好的處理，在實際應用混相法處理技術時，通常都是采用一氧化碳作為常用氣體。

2.2 復合驅油處理技術

復合驅油技術是通過對多種提供原有驅動能量的手段和方法進行整合形成一種更高效率，適應能力更強的驅油方法。復合驅油技術從驅動能量整合處理技術上分為三元復合驅動和二元復合驅動兩種。其中三元復合驅：三元復合驅強化采油技術產生于上世紀80 年代， 來源于單一、二元化學驅， 以多種驅替劑的協同效應為基礎。目前在室內實驗和礦場試驗研究中常用的驅替劑有： 堿劑（A） ，表面活性劑（S） ，聚合物（P） ; 三者協同使用就是堿劑- 表面活性劑- 聚合物驅（ASP） 。此驅油技術即是三元復合驅。用此種技術開發的井，可簡稱為三采井。二元復合驅是有表活劑和聚合物兩種驅動方式整合而成，二元復合驅既在具備聚合物驅動的穩定性同時也具備表面活性劑驅降低油水界面張力、提高洗油效率的功效。

2.3 微生物法處理技術

微生物處理法是目前較為先進的采油方法之一，近年來逐步收到業內人士重視，并逐步在我國油田推廣應用。微生物處理法可以極大的提高油田的開采效率，效果顯著，在目前推廣的基礎實驗油田均取得了優秀的成績。同時微生物處理技術可以最大限度降低管線的腐蝕速度，提高管線設備使用壽命降低生產風險以及成本。同時微生物處理技術可以讓原有內的硫含量得到有效控制。緩解生產過程中產生的水錐和氣錐等現象。微生物技術具備諸多優勢，雖然我國對微生物采油技術研究起步較晚，但微生物采油技術必然是我國未來石油開采的主要方法之一。

2.4 熱力采油法處理技術

熱力采油處理技術通過改變開采過程中的溫度參數，從而降低原油粘度，達到降低油藏阻力提高生產效率的目的。熱力采油技術主要從以下兩個方面實現。一種是通過提高油層內部溫度，促使油井中的油層可以連續注入到油層當中，另一種是通過井筒來使熱流體從地面注入到油層當中，從而有效降低了流動阻力，使上拉驅油動力得到充分的發揮。

2.5 優化設計抽油機井的工作制度

制定科學合理的抽油機運轉以及維護管理制度也是提高開采效率，降低設備故障以及生產風險的重要手段之一，首先應根據抽油機井的實際生產運行數據確定符合實際需求的生產壓差，其次應制定合理沖程、沖數參數嚴格以長沖程、慢沖數、小泵直徑為挑參原則。最后應選擇復合生產需要的抽油泵，嚴格監察泵效率，減少影響泵效的外部因素，降低作業施工成本，從而提高抽油機采油生產效率。

因加強抽油機運行過程的檢測和管理，對動液面、示功圖等生產數據應做到實施檢測，并根據生產數據進行合理優化。加強生產過程中的風險管理，即使識別生產風險，建立風險應對應急預案，從而保障抽油機平穩運轉。及時錄取抽油機井的各項生產參數，對油壓、套壓、回壓、產量及電流等資料進行的分析，發現生產參數出現異常，立即采取必要的技術措施，加以解決，使其處于正常生產的范圍，才能最大限度地發揮抽油機系統的優勢，達到設計的產液量。

3 ?結 ?語

通過對抽油機采油技術的常見問題進行了分析，指出傳統的抽油機采油技術在大泵提液難度方面、斜井采油技術完善程度方面、設備使用情況及后期開發銹蝕現象等產生的諸多問題，并對產生這些問題的原因明確指出，從而總結出相應的解決策略，通過混相法、復合驅油法、微生物法及熱力采油法在抽油機采油技術領域的有效應用，能夠有效解決傳統抽油機采油技術存在的弊端，并且解決了因銹蝕現象所產生的一系列常見故障，使抽油機采油技術水平得整體提高。并為未來抽油機采油技術的改進與創建提供新的發展方向，以此促進油田領域開采效率的整體提升。

參考文獻

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