煤礦帶式輸送機常見故障與智能監測監控研究

王波

摘要：在煤礦的運輸過程中，皮帶傳送機是最為重要的環節之一，通過它能夠將礦井當中的巖石、煤炭等固體物質運輸到指定地區。皮帶輸送機所產生的損傷通常都是發生在運行時段與鋪設時段這兩個時間段，對此，基于潞安集團李村煤礦皮帶輸送機應用現狀，對皮帶輸送機的故障與處理方式進行了分析，并通過智能監測監控系統實現了對其安全性能的提升。

關鍵詞：皮帶輸送機;故障;智能監測

引言：在煤礦的運輸過程中，皮帶傳送機是最為重要的環節之一，通過它能夠將礦井當中的巖石、煤炭等固體物質運輸到指定地區。對于皮帶輸送機而言，其特點不僅在于環節的眾多，還有著超強的運輸能力以及長距離的線路，它是通過驅動裝置的驅動力以及物質之間的摩擦力實現運輸這一環節。通常情況下，區段或是采區的巷道都會設有皮帶輸送機，一旦該設備某一區域產生了損壞，那么將致使整個設備出現嚴重的運輸問題，例如，皮帶的打滑、破損以及斷裂等現象都會致使整個工程無法順利進行，從而影響了煤礦的生產效益。因此，對皮帶輸送機故障的研究與防范是極為重要的。

1煤礦帶式輸送機故障問題的解決措施

1.1膠帶跑偏的對策

膠帶跑偏現象，首先，設備借助轉向輥，可以確保皮帶輸送機的運行過程始終處于穩定狀態，也可以確保安裝位置是水平的，即膠帶的旋轉方向保持一致，并始終保持與轉向輥的軸線垂直，以達到所需的效果。另外，為保證傳送帶接頭的接頭是直的，長度大于10m的直線度公差值應控制在20mm以內。再次，以防止傳送帶關節變形，加強接頭的質量管理，以防止皮帶運行偏差，因為該設備組支承滾子的磨損更快，導致接觸不良的現象在磁帶，造成膠帶跑偏，這就需要技術人員要定期檢查相關設備，并對承載托輥及時調整或更換。最后，加強皮帶輸送機的日常維護。

1.2制定維修制度

完善的制度能夠使參與采礦作業的每個人都明確自己的職責，在發生問題時能夠及時找到責任人，追究管理責任，避免各部門之間相互推諉，實施有效管理。這要求企業在制定維修管理制度時，注重制度的具體化、有效化，不設置空泛低效的制度條例。切實改變管理人員和工作人員的工作觀念，從根本上提高每個部門的安全意識、職責意識，提高工作質量與水平。煤礦企業要結合生產實際，制定科學的設備維修制度，并且將其落實到各個生產環節中，要求所有人員按照制定的要求進行設備操作和維修，發揮制度的指導和約束作用。

1.3噪音處理

煤礦帶式輸送機的噪聲問題是一個普遍存在的問題。主要來源于軸承斷裂并產生一些噪聲。為了有效解決噪聲問題，首先在對帶式輸送機進行安裝時要防止位置偏移。其次對損壞的軸承及時更換，并潤滑處理。最后要檢查軸承之間的咬合力是否達標。3.5損壞類故障解決對策造成損壞的主要原因是日常維護工作不到位，員工對皮帶輸送機的狀態不完全了解。有兩種防止損壞的方法：一方面，選擇質量符合標準要求的零件;損壞的滾筒與托輥是皮帶輸送機軸承和托架的重要組成部分，需要選擇承載能力強的零件。另一方面，要更加重視輸送機的維修工作，建立專門的維修機構和人員，建立完善的維修體系，增加日常檢查，以便查明輸送機各部分的異常問題，及時更換磨損和老化的零件以減少零件損壞的可能性。

1.4處理組件的異常操作

減速器及其他零件運轉異常時，應先檢查軸承的軸向游隙，如果超過規定標準，請進行合理調整;做好減速器尤其是減速器的清潔工作;定期更換機油;如果齒輪嚙合異常，請調整齒輪，以確保齒輪處于無縫連接狀態。

1.5皮帶輸送機的發熱故障處理

第一，檢查電源。當電能質量低或電流不穩定時，會嚴重影響皮帶輸送機的操作系統;第二，必須對傳感器進行測試;第三，必須測試皮帶發動機的性能，并及時測量其工作電壓和功率;第四，定期檢查傳動結構，確保皮帶輸送機的性能。

1.6加強對帶式輸送機的日常維護

企業需要建立皮帶輸送機維修機構，完善檢測和維修制度，加強皮帶輸送機的日常管理和維護，并建立專業的皮帶輸送機維修人員。定期維護皮帶輸送機，及時更換易損件，確保皮帶輸送機正常穩定運行。

2 皮帶輸送機故障智能監控系統

在皮輸送送機中，皮帶位置、皮帶溫度以及皮帶運轉速度的改變是皮帶較為常見的故常。為解決上述問題，將智能化應用其中，設計了智能檢測故障系統，檢測上述幾點因素，以便于了解故障產生的原因。該系統在工作，經過系統轉化，將獲得的監測數據轉化為數字信號，并將其傳遞于控制器PLC，將其與預設值相比，若相符則說明皮帶正常運轉，若與之不符則會發出警報，之后傳送機自動進行調整，當無法解決問題時會同時相關人員進行檢修。圖1為智能監控系統的功能流程圖。任務執行、故障報警以及信號的處理與監測是構成智能監控系統的主要單元，并且利用該系統鈣能令輸送機發生故障的情況有效降低，因為在故障發生前或發生初期便能自動進行調整。例如，當其工作時出現打滑或跑偏等現象會令皮帶部分溫度明顯提升，當智能監控系統檢測到這種現象時，會將監控得到的數據以數字信號的形式傳遞出來，當PLC控制器接受到傳輸信號時，根據數值來判斷與之相符的執行命令，自動進行調節或發出警報，相關工作人員便會及時對其進行檢測，在檢測時，該系統還會提示故障出現的位置及其類型，為及其了維修提供了便利;當皮帶存在跑偏現象時，在其開始工作前將智能監控器暗轉在其兩側，當其運動位置與工作位置不符時，檢測器的位置也會發生改變，根據其偏移角度便能判斷出皮帶運動偏移情況，當角度過大，超過預設值時，該系統便會將監控數據以數字信號的方式傳輸給PLC控制器，之后根據偏移角度發出報警，并且還會自動調整傳送帶，從而減少較大故障的發生，與此同時還會通知維修人員進行檢修與處理。

帶式輸送機故障智能監測系統由各種傳感器和集中控制臺組成，可實現對低速、超速、斷帶、縱向撕裂、煤堆、糾偏、緊急停車、煙氣、溫度、噴霧冷卻等故障的保護。具有皮帶運行速度、緊急停止開關運行位置、跑偏開關運行位置等顯示功能，可顯示各種設備的運行狀態和故障狀態。可與PLC等軟起動系統配合使用，也可對主電機和給煤機進行監控。以及對制動電機等設備的控制和保護監測。

3 結語

綜上所述，帶式輸送機輸送帶故障實時檢測技術的發展，不僅能有效降低工人的勞動強度，保障帶式輸送機連續穩定運行，減少故障發生概率，提高原煤生產效率，也對提高煤炭生產的自動化，智能化水平具有積極的推動作用。針對現有的礦用帶式輸送機檢測技術的特點，還需要在以下幾個方面開展進一步的研究。在整個煤礦生產系統中，皮帶輸送機完成的運輸作業是關鍵環節。隨著煤礦作業機械化水平的提高，皮帶輸送機將發揮越來越重要的作用。因此，為保證正常生產，平穩運行，提高生產效率，有關人員應及時準確地找出故障皮帶輸送機，并用正確的方法解決問題。同時，要加強皮帶輸送機的維護保養，更好地服務于煤礦生產。

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