關于軋鋼加熱爐熱處理加熱制度的探討

趙房亮

摘要：在鋼鐵工業中，加熱爐的工作效率直接影響整個鋼鐵工廠的生產速度，其中在軋鋼生產流程里，軋鋼加熱爐是重要的設備環節。他影響著能耗指標，在軋鋼生產過程中，同樣影響著產出鋼材的制作成本和產出質量。在所查閱的資料中顯示，軋鋼長百分之十到百分之十五的能耗全部用在基礎設備上的加熱爐上。按整個軋鋼生產的環節來說，其中一個非常重要的參數在軋制鋼材的過程中，就是溫度。顯而易見，剛才的過程中控制加熱溫度是加熱爐在基礎設備運行中的關鍵。

關鍵詞：軋鋼，加熱爐，溫度，能耗

前言：有關于加入我作為資本設備在軋鋼生產中，相關理論研究越來越多雖然整體方向向前，理論成果豐碩，隨著我國經濟發展突飛猛進，對于軋鋼生產的要求越來越高，其中基本設備例如對加熱爐等基礎設備的要求越來越高，也包括材料構造在內的一系列問題。作為理論研究還存在許多不足之處，需要繼續進行后續研究，對于目前來說，出現了一系列問題，比如生產率低，氧化率過高，追溯原因，大部分問題與熱處理加熱制度有關，為了解決這一問題，必然要實行合理且可行的加熱制度。其目的是提高工作效率，提高加熱效率，熱爐產量。

一、極限加熱制度

要同時保證產出質量和加熱質量，還要以安全為第一位，在整個軋鋼生產過程中，按照環保節能的路線，進行創新研究。文中所提到的極限加熱制度，就是在選擇最合適的加熱工藝的前提下，原則是在提高生產效率的同時，使也要保證加熱爐等基礎設備的正常運作。在爐腔溫度被設定時，必須靈活運用到這一工藝。極限值不會在加熱缺陷，允許的情況下出現，要在一段時間內，盡快完成煅燒銅坯，過程必須在加熱爐內，同時迅速升高加熱溫度在高爐腔內。之所以稱之為極限加熱制度，就是因為在上述情況下，各個指標禮物生產率加熱速度和爐內溫度都處于極限狀態。

研究數據表明，利用此項設計成果，會有明顯突出的優點，而且采用這種極限加熱制度，效率大大增加，簡而言之，提高了加熱爐的產量，相對之前的數據。在此項設計中，實驗中，假設兩個產量相同的加熱爐，要采用縮減占地面積，減少投資者的投資成本，因而采用這項極限加熱制度，項目中爐長在實驗的加熱爐中也大大得到縮減。

由于生產環境極其復雜，所以承擔優勢固然重要，但出現在運行中的許多問題仍然需要解決。首先，由于爐內空間大大增強，在生產過程中，為了提高加熱爐的生產率，可能會破壞爐壁，造成基礎設施的損壞，原因是由于導致提高了氧化燒損率，當溫差明顯出現在斷面，來自于銅坯，大幾率會出現了粘鋼現象。影響加熱爐的生產質量和產出效率，的主要原因，來源于加熱爐的加熱質量，這對生產安全來說也十分重要。當標準的加熱質量到達以后，實際上并達不到之前所設計的要求，隨之而來的則是一系列問題出現在生產效率上。

二、平衡加熱制度

在中國經濟發展迅猛的情況下，軋制工藝和軋鋼技術也在不同程度的有所提高，對其要求也越來越高，因而國內同一時間，數量上驟增了一批加熱爐，隨之而來的是不斷增加的體積和不斷擴大的規模。簡而言之，要想使銅坯數量在同一加熱爐內，同時增加，不可缺少的藥，采用先進的加熱工藝，才可以使工藝實現多樣化和化繁為簡的效果。但在轉化的過程中，加熱爐的加熱工藝也出現了各種各樣的風險。在環境不變的基礎之上，要加強加熱爐的靈活性，使其調節更加適用，用于降低安全風險進化，適合各種各樣逐漸繁雜的工藝流程。也可提高生產工作效率。

為了降低加熱爐的氧化率，同時提高加熱效率，此項工藝制度就稱之為平衡加熱工藝制度?？梢栽诳煽胤秶畠忍岣呒訜嵝剩⑶彝粫r間降低加熱爐的氧化程度，基礎是這項制度可以在產量中達標。相比于之前的極限加熱制度，平衡加熱制度的占地面積，相對于加熱極限制度增大，隨之而來的是增加了加熱過程中的安全風險，此時極限加熱制度所擁有的占地面積會相對較小。占地面積增大的同時，可調節性在其內部空間中得到了大大增強。弱項加熱制度不僅可以滿足不同要求的生產工藝，更提高了最主要的產量和質量，后期也可根據不同要求進行實際性調整，實現了生產效率和作業率之間的平衡。

三、加熱爐參數及其問題原因

根據查閱的資料，以正在使用加熱爐的北營軋鋼廠為例，該廠適用于加熱爐，優點是可以明顯減少環境污染，有效節約能源，同時增加了工作效率和加熱質量。該加熱爐的基本工作方式為，利用上料軌道和固定擋板，送入軋鋼熱送軌道，通過連鑄熱送輥道，運送鑄坯，在加熱爐的爐尾，被輸送出來的每支鋼坯，整齊輸出，避免通過推鋼機將其送入加熱爐內進行加熱工作。當在被移動到另一端運送的鋼坯，并再次被加熱時，前端不斷被送入加熱爐的一系列鋼坯也在不斷的被送入。使鋼坯加熱到1180攝氏度左右時，同時也被輸送到加熱爐的爐頭。此時加熱爐氛圍下加熱段，上加熱段以及上下加熱的均熱段。最后有廚房機將鋼坯從加熱爐輸送到爐外的出爐軌道上。

其主要出現的問題是在出現的黑印，即加熱不均的鋼坯。由于水管拆爐底，承受了所有鋼的全部重量，所以必然性的承受了，在推動鋼時所產生的動負荷。情況屬于在鋼向前移動時是沿著爐底的水管向爐壁延長長度方向移動，這時，加熱爐內也在不斷地推進兩面加熱的鋼。產生黑印的原因是，爐底管道與鋼坯接觸部分，溫差過大，部分溫度被鋼坯所吸收，從而形成鋼坯上的黑印。

結束語：綜上述全文，兩種工藝各有優缺點，例如極限加熱工藝制度，對其各種生產條件和生產環境，要求都十分苛刻，其目的是達到最終的設計標準，如若過程中這些可變因素出現變化，會影響到最終的產出質量和生產效率，干工藝的可調節性和適應性相對于平衡加熱制度要差很多。使加熱爐內調節空間大大增加的，使平衡加熱制度，整體性能得到了提高，相對于極限加熱工藝制度而言，可以滿足其滿足不了的各種要求，在加熱質量和產出質量，適應性，生產力等各個方面都有很強的優越性，在實際操作方面值得應用一試。

參考文獻

[1]賈鑫隆.對軋鋼加熱爐的技術改造分析[J].科技展望，2014，（11）.82-82.

[2]帥虹全.軋鋼加熱爐加熱最佳工藝制度探討[J].中國機械，2013，（11）.66-66.

[3]陳仁全.鋼軌感應加熱及脈沖電流輔助熱處理過程的數值分析[D].燕山大學，2018.78.

安徽工業大學 安徽 馬鞍山 243002