淺談ALC墻板施工

劉穎 楊濤 鐘立強 楊鼎 李厚波

摘要：針對本項目工期縮短、樓層高、功能性房間多、預留洞口多的難點特點，結合ALC墻板輕質環保、安裝簡單快速的優點及國家大力推廣裝配式建筑的號召，分析中國醫學科學院腫瘤醫院深圳醫院改擴建（一期）項目原醫技樓二次結構施工進度質量，總結擴建醫技樓砌體填充墻變更為ALC墻板的工期優勢、環保抗震。

關鍵詞：ALC墻板、裝配式、工期、環保

1.引言

隨著我國醫療衛生事業的飛速發展，許多早期建設的醫用樓房因無法滿足使用要求而進行擴建，同時響應國家大力推廣裝配式建筑的號召及醫院運營時間要求。本工程采取砌體填充墻變更為ALC墻板的方式，最大程度上節約工期、提升質量，避免對醫院運營期限的影響。

2.工程概況

中國醫學科學院腫瘤醫院深圳醫院改擴建（一期）項目位于深圳市龍崗中心城南區寶荷路113號。擴建醫技樓建筑總高度23m，地下三層（局部），地上四層，擴建總建筑面積為29574㎡（其中地上面積為18164㎡，地下面積為11410㎡），因砌體施工工期不滿足工程需求，同時響應國家推廣裝配式建筑的號召，砌體填充墻變更為ALC墻板。

3.施工工藝

3.1 施工工藝流程

內墻板工藝流程：澆筑管道井、衛生間的反坎→地坪和頂部墻體安裝位置彈線放樣→設定墻體安裝水平標高控制線、垂直度控制線以及門窗洞口安裝位置控制線 →手翻車運輸板材→固定每塊墻板的配件（管卡）→墻板的切割→-墻板拼縫處刮粘接劑→利用手翻車、吊機豎起墻板，利用撬棒調整墻板的垂直度和拼縫粘接劑的擠漿→配件的固定→檢查修補墻板破損→填縫處理。

外墻板工藝流程：地坪和頂部墻體安裝位置彈線放樣→設定墻體安裝水平標高控制線、垂直度控制線以及門窗洞口安裝位置控制線 →手翻車運輸板材→安裝外墻板上下部外側角鐵→墻板的切割→-墻板拼縫處刮粘接劑→利用手翻車、吊機豎起墻板，利用撬棒調整墻板的垂直度和拼縫粘接劑的擠漿→配件的固定→檢查修補墻板破損→填縫處理。

3.2 施工方法

1、衛生間部位的反坎高于建筑面200mm，管道井部位的反坎高于建筑面300mm，寬度同墻厚，反坎為人工支模，均為C20素混凝土。

2、在墻板安裝位置的頂部梁或樓板上彈出墻板安裝位置控制線，兩側砼柱或墻上彈出垂直控制線、水平標高控制線，用以控制整個墻面的垂直度、平整度、門窗洞口的安裝位置和標高。

3、板材進場檢查驗收后用叉車或塔吊按照各樓層墻面所需要的板材規格分別進行卸貨和垂直運輸至各施工樓層，卸貨和安裝時應該注意保護板材，避免造成板材卸貨時的破損而損壞邊角。

4、墻板在樓層內利用手翻車進行水平的搬運至所需要的墻板安裝位置。

5、每塊墻板安裝前利用人工手翻車翻起、吊機吊裝所要安裝的墻板，在每塊板上下端距板邊80mm處，板厚中間位置安裝一只管卡，管卡用鋃頭敲入板材內不小于80mm，施工時應放正輕敲。

本項目吊機主要由2根鋼管斜撐、1根鋼管橫桿組成的A字形鋼管架和固定在橫桿上的微型電動葫蘆組成，微型電動葫蘆通過直徑為5mm的鋼絲繩穿過斜撐頂端吊裝墻板，微型電動葫蘆離地不大于1.3m。鋼管斜撐頂在梁側邊，與地面角度不得大于75度，長度不得小于6m。

6、利用手翻車推起所要安裝的墻板，應用專用撬棒從板材端部側面撬動，避免從正面撬動時損壞板面。雙手協調邊推邊撬墻板的同時調整墻板的垂直度和安裝位置，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內。

7、關于外墻板的安裝，應先在墻板上部、下部的外側安裝角鐵，待墻板安裝完成后在墻板下部內側安裝角鐵固定，角鐵采用螺栓固定在梁板上。

8、墻板安裝位置校正合格后，下端端部用木榫頂住墻板，然后把頂部的管卡擺正位置后用射釘固定于梁或樓板上。

9、依次進行每片墻板的安裝，每安裝一塊板材、校正一塊然后固定一塊，安裝固定時對照檢查安裝位置線和分格線，保證門窗洞口的位置和大小以及伸縮縫的寬度設置要求，兩塊板材之間應靠緊，板材安裝時宜從門洞邊開始向兩側依次進行。洞口邊與墻的陽角處應安裝未經切割的完好整齊的板材;無洞口隔墻應從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。拼板寬度一般不宜小于200mm。

10、若墻體預留洞寬度大于1.2m，則在洞口上方增加100X50X2mm的方通，兩邊搭接長度a大于等于100mm。

11、整個墻面板安裝完成后，應檢查墻面安裝質量。對超過允許偏差的墻面用鋼齒磨板或磨砂板修正。

12、清理施工現場和已施工完成的板墻，報監理驗收。

13、墻板安裝后驗收合格后方可進行開槽、開洞工程，作業前應按設計圖將管線位置與走向在墻板上進行彈線定位。施工時，應按定位線使用小切割機與鉆孔機具進行開槽和鉆孔。嚴禁隨意打洞、鑿槽及損傷節點連接。墻板開槽宜沿墻板長度方向且在板內縱筋間的位置;開槽深度不得大于1/3板厚，槽寬不得大于30mm;開槽深度大于1/3板厚或沿板寬橫向開槽宜用保護層加厚的墻板;隔墻板上的豎向管線宜設在豎板間拼縫左右約5㎝位置。豎向管線較集中部位宜用C20砼現澆固定;管線敷設后應用專用修補砂漿填實補平，并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網格布或設置鋼絲網增強;墻板上開設風管等洞時，應洞口周邊增設扁鋼柜架，框與板間空隙應用專用修補材補平，風管不得固定在扁鋼上，應約留10～20mm寬的間隙，用柔性材料填充。

14、本項目負二樓層高為7.3m，屬于高層，應在4.5m處，加設圈梁。整面墻體超過10m長的，應加設構造柱。

4.常見質量問題的預防與處理

4.1隔墻板平整度、垂直度不符合要求原因分析

1.隔墻板材料板體存在質量缺陷，表面平整度不符合要求;

2.隔墻板安裝過程中，未對墻體進行復核;

3.隔墻板木楔過早拆除，導致墻體失穩偏差。

防治措施

1.隔墻板材料進場時嚴格組織驗收，保證隔墻板材料質量符合規范及施工要求;

2.隔墻板安裝時，安裝完成一面后需對墻體進行平整度、垂直度等測量，保證施工質量;

3.隔墻板木楔必須在墻板安裝完成7d后拆除，不得早拆。

4.2 隔墻板與主體結構的柱、墻、梁連接處出現裂縫;輕質隔墻之間連接處出現裂縫

原因分析

1.未施工專用粘結砂漿或粘結砂漿質量不合格。

2.連接處粘結砂漿不飽滿，引起砂漿收縮裂縫;

3.隔墻板木楔過早拆除，導致墻體連接處拉裂;

4.隔墻板與主體結構或隔墻板之間未放置嵌縫帶導致裂縫出現;

防治措施

1.采用隔墻板專用粘結劑（粘結砂漿），避免使用不合格產品;

2.隔墻板與主體結構或隔墻板之間按要求設置嵌縫帶，增加嵌縫砂漿連接性;

3.隔墻板安裝時，專用砂漿板應鋪滿板頂及兩邊企口，保證連接處砂漿飽滿;

4.嚴格控制各工序間歇時間，木楔拆除與水電管線開槽等工序在隔墻板安裝完成7d后方可進行。

4.3 線槽及線盒洞口處開裂

原因分析

1.線槽及線盒洞口封堵前未對隔墻板空芯進行封堵，線槽及線盒洞口砂漿填塞不密實;

2.線槽及線盒洞口處砂漿填塞后未及時養護，砂漿收縮引起裂縫。

防治措施

1.線槽及線盒洞口填塞砂漿前用EPS泡沫棒對隔墻板空芯進行填堵，方可進行砂漿封堵;

2.線槽及線盒洞口砂漿填塞后，對砂漿進行澆水養護處理;

5.結語

采用ALC墻板安裝相對于砌體砌筑來說，具有施工工期短、人工需求少、材料環保、抗震性能好等優點，適用于工期短、綠色環保要求高的工程。

參考文獻：

[1]《裝飾裝修施工質量驗收規范》GB50210-2018

[2]《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造》13J104

[3]《廣東省蒸壓加氣混凝土板應用技術規程》 DBJ∕T15-181-2020