機械加工誤差的分析

摘要：隨著我國的制造業領域的不斷發展，機械加工的技術以及工藝的質量也得到了很好的提高，并且隨著我國高端的科研產品來對機械設備的制造工藝的基本要求有了提高以后，就需要對機械設備在加工的過程中的誤差進行科學的、有效的降低，從而來保證機械設備的制造質量。本篇文章主要是通過對機械設備的誤差來進行研究，并且分析出怎樣減少在機械設備加工時的誤差。

關鍵詞：機械設備;加工誤差;精準度

引言

在對機械設備進行加工的過程中，設備加工的精準度能夠直接影響到產品的整體質量，并且在機械設備進行加工的過程中會出現誤差的原因只有兩種一種是施工的誤差另一種是原始的誤差。人為的誤差在發生的過程中具有一定程度上的不確定性，并且機械設備的原始誤差主要是分散在設備在加工過程中不同的環節。想要獲得高質量的機械設備，就必須要對機械設備的加工誤差進行一系列的分析，從而來研究出怎樣將覅機械設備加工時產生的誤差的具體措施。

1.機械加工的精準度的重要性

在對機械設備進行加工的過程中，機械設備加工的精準度能夠直接影響到產品后期的使用性能，目前我國的機械設備加工雖然以及取得了比較好的成績，但是還是由于人工、技術以及加工的設備等客觀的因素，從而使一些機械設備的產品的加工精準度不能夠達到產品的實際標準以及基本的需求。為了能夠提高我國機械設備加工的全方面的實力，就要對機械設備加工的過程中存在的誤差進行一系列的研究以及分析，從而來制定出能夠控制在加工過程中的出現的誤差的解決方案。在實際的加工過程中能夠根據實際的情況以及原因，來采取相應的處理方案。在通常情況下來說，在機械設備進行加工的過程中都會采用減少、轉移以及補償的傳統方式來對其進行誤差的減少措施，或者是就地采取減少誤差加工的措施。通過對機械設備的加工誤差進行有效的控制，能夠在一定程度上提高機械設備加工的精準度。

2.機械加工產生誤差的研究

2.1由于工藝體系的整合從而產生誤差

在機械設備長時間使用的過程中，機械設備的零件很容易受到磨損以及破壞，從而能夠影響到整體機械加工的精準度。一方面就是主軸回轉中產生的誤差，在機械設備加工的情況下主軸是零件配件的基本，一旦由于磨損而導致了主軸的標準出現了誤差以后，就會嚴重的影響到機械加工的整體質量;另一方面就是由于導軌產生的誤差，在機械設備進行加工的過程中導軌主要是能夠控制零件的位置變化的，在零件位置變化的過程中能夠對原材料進行施工的處理。并且在機械設備的導軌生產的過程中也會出現一定程度上的誤差，在安裝導軌的過程中同樣也會出現一定程度上的誤差，這些誤差都能夠嚴重影響到整體零件的加工精準度。

2.2由于內應力產生的誤差

內應力指的是在原材料進行加工中，沒有處理之前存在于原材料內部里的應力。在原材料進行加工的過程當中，由于外部的設備會給零件添加一個重力，并且這個時候零部件會產生產生相對應的內應力，并且在應力的變化下，機械設備的零部件會處于一種非常不穩定的狀態，并且內應力在傳遞變化的過程中，很可能會導致零部件彎曲或者是變形，從而能夠使零部件的加工精準度達不到基本的要求。

在機械零件進行加工的過程中，由于內應力產生的主要原因，就是因為機械零件加工的過程中受熱不均勻所導致的，并且零部件的材料厚度也不一樣，從而會導致機械零部件在加工的過程中，因為受熱不均勻所造成的變形以及產生的誤差。在大部分細長的機械零件加工的過程中，由于在對其進行校直的過程中，零部件的內部會產生相對應的應力，從而會造成了零件的彎曲形態。

3.提高機械加工進度的措施分析

3.1利用科學手段來減少原始的誤差

在對于機械設備進行加工的過程當中為了能夠更好的提高機械設備加工的精準度則需要對機械設備在加工開始之前，就要對誤差進行良好的控制。首先就是要保證機械設備在制作過程中的幾何精準度，其實就是將零件固定，并且要根據自身的精準度，還有就是在加工過程中對零件的外力以及內應力的檢測進行準確的把控。通過上述的操作環節能夠對其進行有效的控制，從而來不斷地提高機械設備在加工過程中的精準度，進而能有效地實現在機械設備加工過程中原始誤差減少的主要目標。

在機械設備進行加工的過程當中，這些方法都是比較常見的，并且要在進行加工之前就對可能出現的誤差進行一系列的研究分析，并且要對其進行及時的處理，從而能夠合理的控制機械零件在加工過程中的精準度。

3.2在加工的過程當中要預防誤差出現

在對機械設備進行加工的過程中，通過對誤差的分析以及研究能夠非常明顯的發現，在加工過程中投入大量的成本能夠對機械設備進行生產的過程中加工環節的誤差進行有效的控制，并且能夠通過新的操作工藝以及新的操作技術進行創新研發，來對機床制作過程中的精準度以及機床設備的精準度進行良好的把控，從而能夠在一定程度上降低機床加工時產生的誤差。

在機械加工的過程當中運用預防控制的主要方式有：誤差分組的處理方式、誤差平均法、就地加工法、誤差轉移法，或者是在對其進行加工的過程當中，運用比較先進的工藝，這樣也能在一定程度上減少機械加工時的原始誤差。

3.3對誤差進行補償處理

在機械設備生產的過程當中為了能夠更好的提高加工的精準度，一般都會采用補償的方式來對誤差進行處理。在實際的操作當中首先就是要對機械進行測量，在獲取了相關的數據之后利用數據來對其進行分析，從而找出在加工過程中的實際誤差。在找到誤差以后將誤差有關的坐標輸入到軸當中，從而來建立軟件補償。這種操作方式非常的簡單，并且能夠在對誤差進行補償的過程中調整數據的信息，從而能夠有效地保證機械加工的整體質量。

誤差補償的主要方法有兩種：一種是誤差補償法一種是誤差抵消法。誤差補償話就是要保留原有的誤差，在原有的基礎上對誤差進行彌補;而誤差抵消吧，這是在原始誤差和加工誤差之間尋找相互關聯的點，并且對重復的誤差進行抵消處理，從而能夠更好地提高施工過程中的精準度。

4.結束語

總而言之在機械進行加工的過程當中，為了能夠更好的提高加工的精準度，就需要對誤差進行有效的處理，并且要不斷地提高機床制作的精準度以及引進先進的工藝，從而來提高機械加工的整體質量。

參考文獻

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[2]富永剛. 淺談機械加工誤差的分析[J]. 山東工業技術，2019（09）：43.

作者簡介：洪霞（1989年11月19日），性別：女 民族：漢 籍貫：江蘇南通 職稱：初級 學歷：本科，研究方向： 船舶與海洋工程。

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